WIQD001A来料检验标准.docx
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WIQD001A来料检验标准
来料检验标准
产品
名称
印制线路板(PCB)
文件编号
WI-QD-001
版本
A
制定日期
2006年8月8日
页码
第1页共1页
说
明
1.目的:
规范物料检验,保证产品质量。
2.范围:
适用于PCB来料检验。
3.抽样标准:
依据《抽样检验作业指导书》
4.试验项目:
可焊性、试装项目每批试验10PCS,判定标准AC=0。
5.本检验规程未尽项目,需检验可参照国标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时,可不作检验要求。
检验
项目
品质现象描述
检验手段及工具
备注
包
装
1.包装无标识,外标识与实物不一致。
目测
2.包装箱破损及严重脏污,包装不良。
3.不同规格型号混装。
外
观
1.PCB板四周凹凸不平,切割不良。
目测
目视距离:
检验者眼睛与样品距离为40CM。
目视角度:
检验者眼睛与样品构成角度为45度至90度
2.焊盘及开槽处周围有铜屑,固定孔内有铜箔。
3.PCB板面脏污,绿油堆积不均匀,缺绿油。
4.表面划伤。
5.焊盘氧化,丝印不良,焊盘周围有鬼影,颜色不符要求。
6.焊盘上有丝印油、板面无丝印,孔偏。
7.无元件孔、无焊盘,塞孔、孔打错、破孔、孔歪。
8.板材、拼板与要求不符,板面损伤。
9.线路腐蚀过多、焊盘缺铜、板面铜箔腐蚀不净。
10.混料,混有其它规格型号。
11.丝印与图纸/样板不符。
尺
寸
1.外形尺寸与图不符。
游标卡尺
尺寸可对照样板
2.板厚不符要求(抽10PCS检验,判定标准AC=0)。
3.元器件孔径不符要求(可用元器件试装检验)。
4.固定孔径与要求不符。
性能
1.铜箔开路、短路。
万用表
2.变形、翘曲(未特殊要求时不超过1%)。
焊锡
试验
可焊性不符要求(技术要求中未注明试验条件时,以温度235℃,时间为3S试验)。
铬铁、焊锡
试装
实装不符要求(可用对应元器件对元器件孔进行实装)
附注:
审核
确认
作成
罗华斌
来料检验标准
产品
名称
元器件
文件编号
WI-QD-009
版本
A
制定日期
2006年8月7日
页码
第1页共1页
说
明
1.目的:
规范物料检验,保证产品质量。
2.范围:
适用于元器件来料检验。
3.抽样标准:
依据《抽样检验作业指导书》
4.试验项目:
可焊性、试装项目每批试验10PCS,判定标准AC=0。
5.本检验规程未尽项目,需检验可参照国标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时,可不作检验要求。
检验
项目
品质现象描述
检验手段及工具
备注
包
装
1.包装无标识,外标识与实物不一致。
目测
2.包装箱破损及严重脏污,包装不良。
3.不同规格型号混装。
外
观
1.丝印不良,无丝印,模糊不清。
目测
目视距离:
检验者眼睛与样品距离为40CM。
目视角度:
检验者眼睛与样品构成角度为45度至90度
2.表面划伤,脏污,引脚氧化,歪斜。
3.绝缘皮翘起,封装不良。
4.引脚极性不符要求。
5.颜色与要求不符。
6.变形,破损,引脚断裂。
7.绝缘保护膜破损,翘起。
8.混料,混有其它规格型号。
尺
寸
1.外形尺寸与要求不符。
游标卡尺
尺寸可对照样板
性能
无特殊要求
焊锡
试验
可焊性不符要求(技术要求中未注明试验条件时,以温度235℃,时间为3S试验)。
铬铁、焊锡
试装
实装不符要求(可用对应PCB进行实装)
附注:
审核
确认
作成
罗华斌
来料检验标准
产品
名称
塑胶件
文件编号
WI-QD-003
版本
A
制定日期
2006年8月7日
页码
第1页共1页
说
明
1.目的:
规范物料检验,保证产品质量。
2.范围:
适用于塑胶件来料检验。
3.抽样标准:
依据《抽样检验作业指导书》
4.试验项目:
可焊性、试装项目每批试验10PCS,判定标准AC=0。
5.本检验规程未尽项目,需检验可参照国标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时,可不作检验要求。
检验
项目
品质现象描述
检验手段及工具
备注
包
装
1.包装无标识,外标识与实物不一致。
目测
2.包装箱破损及严重脏污,包装不良。
3.不同规格型号混装。
外
观
1.表面脏污、黑点。
目测
目视距离:
检验者眼睛与样品距离为40CM。
目视角度:
检验者眼睛与样品构成角度为45度至90度
2.毛刺、飞边、混色,有披峰。
3.缺料、缩水、变形、亮斑、顶白、蚀纹、裂痕、损坏、断裂等。
4.丝印颜色与要求封样不符。
5.削边过多,表面凹凸不平。
6.正面不得有明显划伤,不可擦拭掉明显色点、斑点。
7.塑胶壳上、下盖配合不均匀,缝隙大,有段差。
8.混料、混有其它规格型号。
尺
寸
1.外形尺寸与要求不符。
游标卡尺
尺寸可对照样板
性能
无特殊要求
试装
实装不符要求(可用对应PCB进行实装)
附注:
审核
确认
作成
罗华斌
来料检验标准
产品
名称
连接线
文件编号
WI-QD-013
版本
A
制定日期
2006年8月7日
页码
第1页共1页
说
明
1.目的:
规范物料检验,保证产品质量。
2.范围:
适用于连接线来料检验。
3.抽样标准:
依据《抽样检验作业指导书》
4.试验项目:
可焊性、试装项目每批试验10PCS,判定标准AC=0。
5.本检验规程未尽项目,需检验可参照国标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时,可不作检验要求。
检验
项目
品质现象描述
检验手段及工具
备注
包
装
1.包装无标识,外标识与实物不一致。
目测
2.包装箱破损及严重脏污,包装不良。
3.不同规格型号混装。
外
观
1.导线、端子标志正确,表面脏污,有毛刺。
目测
目视距离:
检验者眼睛与样品距离为40CM。
目视角度:
检验者眼睛与样品构成角度为45度至90度
2. 表面破损、断裂、变形,缺料,缩水,端子露铜。
3.丝印不良,无丝印,模糊不清。
4.卡扣孔阻塞。
5.导线、端子颜色及规格与要求不符。
6.混料,混有其它规格型号。
尺
寸
1.外形尺寸与要求不符。
游标卡尺
尺寸可对照样板
性能
无特殊要求
焊锡
试验
无要求
试装
实装不符要求(可用对应产品进行实装)
附注:
审核
确认
作成
罗华斌
来料检验标准
产品
名称
Socket
文件编号
WI-QD-010
版本
A
制定日期
2006年8月7日
页码
第1页共1页
说
明
1.目的:
规范物料检验,保证产品质量。
2.范围:
适用于Socket来料检验。
3.抽样标准:
依据《抽样检验作业指导书》
4.试验项目:
可焊性、试装项目每批试验10PCS,判定标准AC=0。
5.本检验规程未尽项目,需检验可参照国标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时,可不作检验要求。
检验
项目
品质现象描述
检验手段及工具
备注
包
装
1.包装无标识,外标识与实物不一致。
目测
2.包装箱破损及严重脏污,包装不良。
3.不同规格型号混装。
外
观
1.针脚氧化、脏污,表面电镀不良,不光亮。
目测
目视距离:
检验者眼睛与样品距离为40CM。
目视角度:
检验者眼睛与样品构成角度为45度至90度
2.外壳脏污、黑点。
3.印字不良,模糊不清。
4.针脚变形,排列不齐。
5.缺针,断脚。
6.外壳变形,破损。
7.外壳凹凸不平,有毛刺,斑点,有明显划伤。
8.混料,混有其它规格型号。
尺
寸
1.外形尺寸与要求不符。
游标卡尺
尺寸可对照样板
性能
无特殊要求
焊锡
试验
可焊性不符要求(技术要求中未注明试验条件时,以温度235℃,时间为3S试验)。
铬铁、焊锡
试装
实装不符要求(可用对应PCB和IC进行实装)
附注:
审核
确认
作成
罗华斌
来料检验标准
产品
名称
包装材料
文件编号
WI-QD-014
版本
A
制定日期
2006年8月7日
页码
第1页共1页
说
明
1.目的:
规范物料检验,保证产品质量。
2.范围:
适用于包装材料来料检验。
3.抽样标准:
依据《抽样检验作业指导书》
4.试验项目:
可焊性、试装项目每批试验10PCS,判定标准AC=0。
5.本检验规程未尽项目,需检验可参照国标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时,可不作检验要求。
检验
项目
品质现象描述
检验手段及工具
备注
包
装
1.包装无标识,外标识与实物不一致。
目测
2.包装箱破损及严重脏污,包装不良。
3.不同规格型号混装。
外
观
1.表面破损。
目测
目视距离:
检验者眼睛与样品距离为40CM。
目视角度:
检验者眼睛与样品构成角度为45度至90度
2.丝印不良,模糊,重影。
3.字体、图案与要求不符,漏丝印,多丝印。
4.材质不符要求。
5.混料,混有其它规格型号。
6.脏污、油迹。
尺
寸
1.外形尺寸与要求不符。
游标卡尺
尺寸可对照样板
性能
无特殊要求
焊锡
试验
无要求
试装
实装不符要求(可用对应产品进行实装)
附注:
审核
确认
作成
罗华斌
来料检验标准
产品
名称
转换器类
文件编号
WI-QD-011
版本
A
制定日期
2006年8月7日
页码
第1页共1页
说
明
1.目的:
规范物料检验,保证产品质量。
2.范围:
适用于转换器类来料检验。
3.抽样标准:
依据《抽样检验作业指导书》
4.试验项目:
可焊性、试装项目每批试验10PCS,判定标准AC=0。
5.本检验规程未尽项目,需检验可参照国标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时,可不作检验要求。
检验
项目
品质现象描述
检验手段及工具
备注
包
装
1.包装无标识,外标识与实物不一致。
目测
2.包装箱破损及严重脏污,包装不良。
3.不同规格型号混装。
外
观
1.外表脏污。
目测
目视距离:
检验者眼睛与样品距离为40CM。
目视角度:
检验者眼睛与样品构成角度为45度至90度
2.丝印不良,模糊不清。
3.外表凹凸不平,有毛刺,斑点,有明显划伤。
4.外形破损,损伤,变形。
5.针脚氧化、脏污,表面电镀不良,不光亮。
6.针脚变形,排列不齐,缺针,断脚。
7. 混料、规格型号与要求不符。
尺
寸
1.外形尺寸与要求不符。
游标卡尺
尺寸可对照样板
性能
无特殊要求
焊锡
试验
无要求
试装
实装不符要求(可用对应产品进行实装)
附注:
审核
确认
作成
罗华斌
来料检验标准
产品
名称
五金件
文件编号
WI-QD-012
版本
A
制定日期
2006年8月7日
页码
第1页共1页
说
明
1.目的:
规范物料检验,保证产品质量。
2.范围:
适用于五金件来料检验。
3.抽样标准:
依据《抽样检验作业指导书》
4.试验项目:
可焊性、试装项目每批试验10PCS,判定标准AC=0。
5.本检验规程未尽项目,需检验可参照国标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时,可不作检验要求。
检验
项目
品质现象描述
检验手段及工具
备注
包
装
1.包装无标识,外标识与实物不一致。
目测
2.包装箱破损及严重脏污,包装不良。
3.不同规格型号混装。
外
观
1.表面氧化,锈斑,发黑。
目测
目视距离:
检验者眼睛与样品距离为40CM。
目视角度:
检验者眼睛与样品构成角度为45度至90度
2.表面电镀不良,不光亮。
3.表面毛刺、划痕、凹凸不平。
4.变形,损伤,破损。
5.混料,混有其它规格型号。
6.无螺纹、孔径不符要求。
尺
寸
1.外形尺寸与要求不符。
游标卡尺
尺寸可对照样板
性能
无特殊要求
焊锡
试验
无要求
试装
实装不符要求(可用对应产品进行实装)
附注:
审核
确认
作成
罗华斌
来料检验标准
产品
名称
IC
文件编号
WI-QD-015
版本
A
制定日期
2006年8月7日
页码
第1页共1页
说
明
1.目的:
规范物料检验,保证产品质量。
2.范围:
适用于客供品IC来料检验。
3.抽样标准:
依据《抽样检验作业指导书》
4.本检验规程未尽项目,需检验可参照国标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时,可不作检验要求。
检验
项目
品质现象描述
检验手段及工具
备注
包
装
1.包装无标识,外标识与实物不一致。
目测
2.包装箱破损及严重脏污,包装不良。
3.不同规格型号混装。
外
观
1.IC型号与烧录工单上的不一致。
目测
目视距离:
检验者眼睛与样品距离为40CM。
目视角度:
检验者眼睛与样品构成角度为45度至90度
2.IC外观有弯脚、断脚现象。
3.IC整体破损。
尺
寸
无要求
性能
无特殊要求
焊锡
试验
无要求
试装
实装不符要求(可用对应产品进行实装)
附注:
审核
确认
作成
罗华斌
来料检验标准
产品
名称
IC
文件编号
WI-QD-015
版本
A
制定日期
2006年8月7日
页码
第1页共1页
说
明
1.目的:
规范物料检验,保证产品质量。
2.范围:
适用于客供品IC来料检验。
3.抽样标准:
依据《抽样检验作业指导书》
4.本检验规程未尽项目,需检验可参照国标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时,可不作检验要求。
检验
项目
品质现象描述
检验手段及工具
备注
包
装
1.包装无标识,外标识与实物不一致。
目测
2.包装箱破损及严重脏污,包装不良。
3.不同规格型号混装。
外
观
1.IC型号与烧录工单上的不一致。
目测
目视距离:
检验者眼睛与样品距离为40CM。
目视角度:
检验者眼睛与样品构成角度为45度至90度
2.IC外观有弯脚、断脚现象。
3.IC整体破损。
尺
寸
无要求
性能
无特殊要求
焊锡
试验
无要求
试装
实装不符要求(可用对应产品进行实装)
附注:
审核
确认
作成
罗华斌
来料检验标准
产品
名称
编程器
文件编号
WI-QD-016
版本
A
制定日期
2006年8月7日
页码
第1页共1页
说
明
1.目的:
规范物料检验,保证产品质量。
2.范围:
适用于代理产品编程器的来料检验。
3.样标准:
依据《抽样检验作业指导书》。
4.产品性能项目全检。
5.本检验规程未尽项目,需检验可参照国标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时,可不作检验要求。
检验
项目
品质现象描述
检验手段及工具
备注
包
装
1.包装无标识,外标识与实物不一致。
目测
2.包装箱破损及严重脏污,包装不良。
3.不同规格型号混装。
4.不同规格型号混装。
外
观
1.表面无毛刺、划痕、凹凸不平。
目测
目视距离:
检验者眼睛与样品距离为40CM。
目视角度:
检验者眼睛与样品构成角度为45度至90度
2.变形,损伤,破损。
3.外壳脏污、黑点。
4.丝印不良,模糊不清。
5.混料,混有其它规格型号。
尺
寸
无要求
性能
用相应的IC做烧录测试
IC、适配座
相关性能见各种编程器的说明书
焊锡
试验
无要求
试装
实装不符要求(可用对应产品进行实装)
附注:
审核
确认
作成
罗华斌
来料检验标准
产品
名称
焊锡丝
文件编号
WI-QD-017
版本
A
制定日期
2006年12月10日
页码
第1页共1页
说
明
1.目的:
规范物料检验,保证产品质量。
2.范围:
适用于焊锡丝的来料检验。
3.样标准:
依据《抽样检验作业指导书》。
4.产品性能项目全检。
5.本检验规程未尽项目,需检验可参照国标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时,可不作检验要求。
检验
项目
品质现象描述
检验手段及工具
备注
包
装
1.包装无标识,外标识与实物不一致。
目测
2.包装箱破损及严重脏污,包装不良。
3.不同规格型号混装。
外
观
1.表面无毛刺、划痕、凹凸不平。
目测
目视距离:
检验者眼睛与样品距离为40CM。
目视角度:
检验者眼睛与样品构成角度为45度至90度
2.外观无脏污、黑点。
尺
寸
线径符合要求±0.1mm
卡尺
性能
取一段焊锡丝试焊,焊点均匀光滑,光亮。
铬铁
焊锡
试验
焊锡温度350±30℃
试装
无
附注:
每次来料如为无铅焊锡丝时,需供应商提供检测报告。
审核
确认
作成
罗华斌