旋挖钻孔灌注桩施工方案.docx
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旋挖钻孔灌注桩施工方案
目录
1.工程概况2
2.编制依据2
3.施工准备3
3.1技术准备3
3.2施工机具资源计划3
4.施工方案4
4.1工艺流程4
4.2施工方法4
5.质量保证措施9
5.1测量放线的质量控制9
5.2钻孔桩土石方钻孔质量控制9
5.3钢筋笼的制作安装质量控制9
6.施工应急预案11
6.1塌孔的处理11
6.2钢筋笼上升11
7.安全保证措施12
旋挖钻孔灌注桩施工方案
1.工程概况
2.编制依据
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
《建筑地基基础处理技术规范》（JGJ79-2012）；
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）；
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
工程地质勘查报告
3.施工准备
3.1技术准备
1）施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线等的调查资料，提前做好准备工作，确保不影响现场的施工。
2）熟悉和会审图纸：
组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握图纸中的设计内容；认真学习施工规范、操作规程、质量验收标准，解决图纸和将会在施工过程中出现的问题；在图纸会审时提出改进设计、便于施工的合理化建议。
3）会同甲方、监理单位搞好现场的交接工作：
施工测量及有关资料的移交，建筑红线点、施工控制点及水准点标高的移交。
4）编制专项施工方案：
针对本工程的特点、结构形式、工期要求、制定出主要施工方法、施工工艺及技术措施、安全保证措施、施工进度计划等，以充分发挥其指导施工作用。
5）安全、技术交底：
在工程开工前，工程技术负责人对班组人员、施工管理人员进行安全技术交底，让其了解施工过程中的安全注意事项、存在的安全风险、如何保证安全作业。
3.2施工机具资源计划
序号
机具
型号
数量
1
旋挖钻机
1台
2
吊车
1台
3
钢筋切断机
2台
4
钢筋弯曲机
2台
5
钢筋调直机
2台
6
套丝机
2台
7
电焊机
2台
8
装载机
1台
9
运渣车
2台
10
水准仪
1台
11
经纬仪
1台
4.施工方案
4.1工艺流程
4.2施工方法
4.2.1放样定位
工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位点。
开孔前，桩位应定位准确，桩位的中心点在成孔前用全站仪放出，十字线定位，下护筒后二次检测。
放线完成报监理工程师复验符合要求后进行下道工序施工。
4.2.2钻机就位
本工程选用履带爬行式钻机，由钻机自身配置电脑控制系统进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整定位，钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机就位时必须稳固、竖直、水平，定位准确，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
钻机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
4.2.3埋设护筒
钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。
护筒采用10mm钢板制作，护筒埋深为2m，护筒直径应比桩孔直径大200mm，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒四周用黏土回填，分层夯实；
护筒埋设应复测、校正桩位与护筒中心偏差：
护筒埋设好后，由测量人员进行桩位复核校正。
报和监理工程师确认后，进行钻进成孔。
4.2.4旋挖机成孔
钻机在就位时应重新测量、定位。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度，成孔采用跳挖方式。
钻头倒出的渣土距桩孔口距离应大于6m，并应及时清除外运。
由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40～50cm，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70～90cm。
在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径。
施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。
成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做好记录；
4.2.5清孔
在钻机钻至设计孔深后，进行第一次将清孔，钻头提离孔底50～80mm，进行泵吸反循环，直到符合清孔的要求，然后用测绳测量桩孔的深度，并记录桩的深度。
二次清孔在安装钢筋笼、下放好灌注管后。
4.2.6成孔检查
成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等；
1）孔径和孔的竖直度的检测
检孔器的外径D比设计直径小20mm，总长为6m,其中主体长5米，靠近吊环端长为60cm的锥形；底端长为40cm的圆台。
检孔器主筋14φ20的螺纹筋，箍筋φ20的螺纹筋；每一点五米设一个。
检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。
2）孔底沉渣检测
检孔工具：
检孔圆板为钢筋笼直径加100㎜的钢板，厚度为8㎜～15㎜，重量为2.5Kg～5Kg。
检孔钢筋为Φ22钢筋、长度1.4米
检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。
沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。
检测标准：
孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度与符合设计规定：
沉渣厚度≤50mm；桩位误差不大于50mm。
4.2.7人工的挖孔桩钢筋笼制作安装
1）钢筋笼制作
①材料要求：
钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
②钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。
制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。
2）钢筋笼绑扎施工方法
①工艺流程
钢筋下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑
②钢筋笼制作
按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500mm范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑３～５圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。
3）钢筋笼吊装施工方法
①吊装方法
钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。
当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。
②钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
③钢筋笼制作允许偏差
主筋间距：
±10mm；
箍筋间距或螺旋筋螺距：
±20mm；
钢筋笼直径：
±10mm；
钢筋笼长度：
±100mm。
4.2.8下导管
1）导管的选择
采用丝扣连接的导管，其内径Φ250，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。
在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。
①外观检查：
检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
②对接检查：
导管接头丝扣应保持良好。
连接后应平直，同心度要好。
经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。
导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔的需要，即清孔时能下至孔底。
2）导管下放
导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm。
导管在孔口连接处应牢固，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。
4.2.9桩砼施工
1）每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和温度，坍落度应在180～220mm之间，温度应在5℃度以上。
2）灌注中，每车混凝土灌注完成或预计拔导管前量测孔内砼面位置，以便及时调整导管埋深。
3）在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。
灌注完成后对桩顶2米范围内砼插入式振捣器进行振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，振捣要均匀，不得漏振、过振，以保证桩顶范围内砼密实。
灌注完的桩顶标高应比设计标高高出0.5m，高出部分在砼强度达到80%以上后凿除，凿除时防止损毁桩身。
4）灌注完毕后，拔出护筒。
5.质量保证措施
5.1测量放线的质量控制
1）机械钻孔灌注桩工程施工放线使用的测量仪器必须是经检定合格的测量仪器；
2）测量放线前，必须以书面形式向监理单位报验，经监理单位批准后进行测量放线工作；
3）机械钻孔桩放线时，一定要做好测量放线记录，基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，复核后妥善保护，施工中经常复测。
测量放线完成后，对放线结果反复进行校核，测量放线经项目部技术部门质检人员检查合格后，报请现场监理工程师复核签字确认后进行下道工序施工。
5.2钻孔桩土石方钻孔质量控制
1）施工中严格控制机械钻孔桩的成孔工序和质量，包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等，钻杆的垂直度，钻孔开孔前先检查钻机移动轨道安装牢固、稳定情况，轨道顶平面四角要求在同一标高上。
钻机天车、转盘，孔位必须在同一垂直线上，方可开始钻进施工作业。
钻杆的垂直度偏差控制在0.2%以内，钻头对孔位应正确，定位时，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15㎜以内。
2）机械钻孔灌注桩桩孔孔径质量检查与控制，根据钻机性能、地基土土质情况，合理正确地选择钻头形式和直径，选择钻头形式和直径既要考虑成孔直径满足设计要求，又要不造成浪费。
3）孔深质量检查与控制采用测钢尺丈量与钻具钻进记录相结合检查，钻孔深度必须满足设计要求，不得提前终孔。
4）终孔时必须进行终孔验收，终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮渣取样，报请监理工程师检查孔深、孔径、沉渣厚度（摩擦桩沉渣厚度≤150㎜；端承桩沉渣厚≤50㎜），并签字确认。
5.3钢筋笼的制作安装质量控制
5.3.1钢筋笼的制作质量控制
1）机械钻孔桩钢筋笼的原材料控制：
钢筋笼加工前首先检查原材料的材质证明书、出厂合格证，按规范要求抽取试件送检，检验合格后才能用于钻孔灌注桩钢筋笼制作。
2）制作钻孔灌注桩钢筋笼钢筋的规格、型号、直径、数量必须符合设计要求。
3）钢筋接长时，搭接长度必须符合设计要求，接头的位置应相互错开，同一连接区段的接头百分率应符合规范要求，采用焊接接头时，焊工必须经培训考试合格，持焊工合格证方能进行钢筋焊接作业，正式施焊前，先做试件送检，试件检验合格后才能正式施焊。
4）钢筋笼加工完成后，必须实行“三检制”，经检验合格后编号依程序堆放。
钢筋笼制作与安装允许偏差
控制项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
箍筋间距
±20
用钢尺量
2
直径
±10
用钢尺量
5.3.2钢筋笼安装的质量控制
1）按照施工图对应钻孔位置，选择符合设计要求的钢筋笼进行安装；
2）钢筋笼安装前，应对照施工图检查钢筋中钢筋的规格、型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后进行钢筋笼安装；
3）多节钢筋笼接长采用焊接接头时，接头的位置应相互错开，同一连接区段的接头百分率应符合规范要求，采用焊接接头时，焊缝的宽度和高度必须符合规范规定；
4）钢筋笼的钢筋保护层采用预制混凝土块控制，保护层混凝土预制块采用桩芯混凝土同强度等级的水泥砂浆制作，保护层垫块的数量每平方米不少于四个，沿钢筋笼均匀布设。
5）钢筋笼安装过程中，应采取措施保证钢筋笼顺直。
钢筋笼下道桩孔底部的位置应满足设计要求，钢筋笼安装完成经监理工程师检查验收后才能进行混凝土灌注。
5.3.3混凝土浇筑的质量控制
1）机械钻孔灌注桩的混凝土的质量必须满足设计要求及规范规定，用于机械钻孔灌注桩的混凝土配合比必须是经试配合格的混凝土配合比；拌制混凝土的各种原材料数量应准确，水泥、外加剂误差控制在1%以内；混凝土的塌落度应控制在180～220mm范围内；
2）拌制好的混凝土应在规范规定的时间内使用完。
混凝土灌注施工应安排专人控制灌注混凝土的质量，严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。
混凝土灌注施工时按照规范要求经监理见证取样留置试件并送检。
3）严格工序交接检查制度，严格执行“三检制”，坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场共同检验，检验合格后验方能进行下道工序。
4）灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。
5）由于钢筋笼较长，在灌注过程中，极有可能引起钢筋笼上浮，为防止钢筋笼出现上浮现象，开始灌注时，砼面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部1m时，混凝土灌注速度应控制在0.2m/min左右，并仔细量测砼表面高度，以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复0.5m/min左右的正常灌注速度。
6）钻孔灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。
6.施工应急预案
6.1塌孔的处理
轻微塌孔：
使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔；
严重塌孔：
向孔内浇筑低标号C15混凝土，待24小时后重新成孔
6.2钢筋笼上升
钢筋笼上升，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底以下3m至以上1m时，砼的灌注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。
为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m～3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度。
同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：
①适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；
②钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用
③在孔底设置直径不小于主筋的1～2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。
7.安全保证措施
1）施工前，做好地质勘察和调查研究，掌握地质和地下埋设物情况，清除3.0m以内的地下障碍物、电缆、管线等；同时在周边的建筑物设置沉降观测点，并经常进行监测监控，以保证周边管线和建筑物的安全。
2）操作人员应熟悉成槽机械性能和工艺要，严格执行各专用设备使用规定和操作规程，减少机械事故的发生。
3）冲机成孔时，如被塌方或孤石卡住钻头（冲锤）从而造成埋在孔内，应边冲孔，边提钻，不可强行拔出，以免损坏钻机和机架和导致机架倾覆，造成安全事故。
4）钢筋笼吊放，吊点要牢固，缓慢下放，使其在空中不晃动，以避免钢筋笼变形、脱落。
5）吊装完钢筋笼后，应抓紧浇筑混凝土，防止时间太长，造成孔壁坍塌。
6）所有成孔机械设备必须有专人操作，实行专人专机，严格执行交接班制度和机具保养制度，发现故障和异常现象时，应及时排除，并通知有关专业人员维修和处理。
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