SJSX3灌注桩基础作业指导书.docx

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SJSX3灌注桩基础作业指导书

xxx110kVxxx～城东变

双回线路工程

灌注桩基础作业指导书

xxx送变电建设公司

xxx110kVxxx～xxx变双回线路工程项目部

二○一二年二月

批准：

____________________年____月____日

审核：

____________________年____月____日

编写：

____________________年____月____日

目录

一、工程概况………………………………………………………………………03

二、钻孔桩施工设备及工艺……………………………………………………06

三、钻孔事故的预防及处理……………………………………………………10

四、泥浆护壁回转钻孔灌桩施工工艺标准………………………………13

五、质量标准………………………………………………………………………15

六、施工技术组织保证措施……………………………………………………17

七、安全保证措施…………………………………………………………………18

八、文明施工和环保措施………………………………………………………19

九、质量通病防治措施…………………………………………………………20

十、基础工程主要OHS危害源控制措施表……………………………22

一、工程概况

1、工程简介

本工程为xxx—xxx110kV线路工程（架空部分），架空线路由两段组成，第一段线路起于xxx变城东构架至嘉禄路西侧电缆终端杆，该段线路长度1.42km、第二段线路起于xxx法院南侧南环路的中心绿化带至坑前村南侧南环路中心绿化带的电缆终端杆，该段线路长度0.963km。

本工程架空线路全长2.383km，采用双回路同塔架设，共新建双回路杆塔19基，其中双回路直线钢管杆9基，双回路耐张转角杆9基，双回路角钢塔1基。

由于本工程线路沿公路绿化带架设，因此杆塔基础均采用灌注桩基础（或锚桩基础），以减少塔位占地面积及减少路面的破坏。

桩的砼强度为C25，在施工设备进场后，必须在桩位周围进行安全围栏设置，确保行人车辆安全。

2．地质情况

在本次钻探控制深度范围内，场地岩土层按其成因、力学强度不同可分为6层，各岩土层特征及分布规律自上而下分述如下：

2.1、填土按成分不同细分为4个亚层，分述如下：

2.1-1、杂填土：

灰色、灰褐色，松散，稍湿-湿。

以粘性土、砂、碎块石、碎砖瓦片及少量生活垃圾组成，硬质物含量约占5-10%，较均匀。

堆填时间约5-10年。

本层分布于整个场地，层厚为0.50-4.20m。

2.1-2、填中砂：

灰色，稍密，饱和，以回填中砂为主，分选性较差，级配较好。

粒径d>0.25mm颗粒平均含量为54.9%，d>0.075mm颗粒平均含量为24.9%。

N=13击，本层分布于场地南环路等钻孔地段，分布厚度2.30-5.00m，层顶埋深2.00-2.20m，层顶高程为15.58-15.76m。

2.1-3、填块石：

灰色、灰黄色，松散，稍湿，以碎块石为主，粒径为10-100cm，呈棱角状，成份为坚硬的花岗岩。

为施工遗留石块。

本层分布于规划嘉禄路地段，分布厚度1.00m，层顶高程为30.81m。

2.1-4、素填土：

灰色、灰黄色，松散，稍湿-湿。

以粘性土和砂组成，顶部有植物根系，较均匀。

堆填时间约1-10年。

本层分布于场地大部分地段（南环路、濠江路、规划的嘉禄路、学府路等地段），分布厚度0.80-7.30m，层顶埋深0m，层顶高程为17.58-37.09m。

2.2、淤泥：

深灰色，流塑，饱和。

含腐殖质，略有臭味。

有粘性，切面光滑，有光泽，干强度及韧性中等，摇震反应慢。

本层分布于南环路与濠江路交汇处附近以及规划的嘉禄路等3个钻孔地段，分布厚度0.20-3.00m，层顶埋深4.00-5.20m，层顶高程为13.08-29.56m。

2.3、残积砂（砾）质粘性土：

灰黄色，可塑-硬可塑，饱和。

为花岗岩风化残积形成。

长石及暗色矿物已完全风化成粘土矿物，粒径大于2mm颗粒平均含量为17.4%。

该层具遇水易崩解且具有随深度增加强度渐增的特性。

N=11-28击，N=17.8击。

均匀性一般。

本层分布于南环路的ZK1、ZK3-ZK7、濠江路的ZK10以及规划嘉禄路的ZK14-ZK16、ZK18等钻孔地段，层厚0.70-9.40m，层顶埋深0.50-7.30m；层顶标高10.58-40.85m。

2.4、全风化花岗岩：

灰黄色，饱和，密实。

结构已大部分破坏，但尚可辨认，有残余结构强度，干钻较难钻进，岩石完全风化，岩芯为土状，手捏即散，浸水易崩解。

为极软岩，岩体基本质量等级为V级。

岩芯采取率为75-95%，N=31-45击，N=38.1击。

均匀性一般。

本层在场地内分布连续，层厚0.70-6.00m，层顶埋深0.80-12.50m，层顶标高5.08-39.60m。

2.5-1、强风化花岗岩（砂土状）：

褐黄色，灰黄色，灰白色，密实。

结构已基本破坏。

岩石强烈风化，岩芯以砂土状为主，手捏易碎，浸水易软化崩解，干钻较困难，岩石为极软岩，岩体基本质量等级为V级，岩芯采取率为65-86%。

N=51-108击，N=66.3击。

仅ZK1、ZK2、ZK9-ZK12等钻孔地段缺失该层，其余地段均有分布，厚度0.30-8.00m，层面埋深为0.00-14.50m，层面高程为3.08-52.18m。

2.5-2、强风化花岗岩（碎块状）：

褐黄色，灰黄色，灰白色，密实。

结构已基本破坏。

岩石强烈风化，岩芯以砂土状为主，手捏易碎，浸水易软化崩解，干钻较困难，岩石为极软岩，岩体基本质量等级为V级，岩芯采取率为60-80%。

仅ZK1、ZK2、ZK4、ZK5、ZK7、ZK8、ZK12、ZK15、ZK21等钻孔地段揭示该层，厚度0.50-7.90m，层面埋深为0.80-20.50m，层面高程为-2.92-50.68m。

2.6、中风化花岗岩：

灰白色，中粒花岗结构，块状构造，主要矿物为石英、长石和黑云母等。

岩石致密坚硬，闭合状节理、裂隙较发育。

岩芯呈短柱、长柱状及碎块状，锤击声脆。

岩石饱和单轴抗压强度fr=51.53-102.96MPa，平均值为83.25MPa，岩石坚硬程度为坚硬岩，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为III级。

岩芯采取率为80-95%，RQD=10-60%。

本次勘察仅ZK15钻孔未揭露到本层，其余钻孔均在该层终孔，揭露厚度1.00-5.50m，层面埋深为2.00-22.10m，层面高程为-4.52-50.18m。

其中ZK20孔为中风化辉绿岩，灰黄色、青灰色，块状构造，岩芯呈长柱状，风化裂隙发育，岩芯采取率为85-90%，RQD=15-40%，fr=77.23MPa，为坚硬岩。

二、钻孔桩施工设备及工艺

1．根据现场的实际情况，拟采用一台SPJ-300型的钻机，高压泥浆泵一台，电焊机2台，小斗车5台，250mm水下灌注工具一套。

2．施工技术方案及工艺操作要点

①、护筒的埋设

为防塌孔，施工时孔口使用长1.2m的钢护筒，直径与桩径相等，壁厚6mm。

钢护筒的埋设必须认真进行，护筒顶要高出地面0.3m左右，并在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。

钻进中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。

②、钻孔

钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。

基础洞坑中心用经纬仪配20m钢卷尺精确定位后，进行钻机的安装就位，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。

钻机天车外切线应与钢护筒中心位置在同一条铅锤线，偏差不得大于2cm。

护筒埋设后，测护筒顶标高，以控制孔深。

开始钻孔时，应轻提慢放，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始正常钻进。

进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。

如护筒底土质松软出现漏浆时，可向孔内倒入粘土同时原处回转钻头，使胶泥挤入孔壁，堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。

钻至护筒底2m后，则可按土质情况以正常速度钻进。

钻进过程中应注意土层变化，每进尺3m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质勘测报告核对。

如实际地质与设计不符，应及时通知现场监理、设计单位和业主现场代表。

操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录。

交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意事项。

钻孔过程中要保持孔内有1.5m~2.0m的水头高度，并要防止板手、管钳等金属工具或其它异物落入孔内损坏钻头。

钻进作业必须保持连续性，升降钻头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。

钻孔泥浆采用优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积为4.0m3。

并设容积为2.0m3的沉淀池一个，串联并用。

造浆的粘土应符合下列技术要求：

胶体率不低于95%

含砂率不大于4%

造浆率不低于0.006m3/kg~0.008m3/kg

泥浆相对密度1.2

漏斗粘度285

含砂率小于4%

胶体率大于95%

失水量小于30ml/30min

钻孔作业的劳动组织：

每台钻机配操作人员7名，其中指挥机长1人，卷扬机1人，机电工兼记录员2人，提钻清渣3人。

桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查。

满足设计要求后约请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。

孔深的检查，用测深锤配测绳。

倾斜度、孔径的检查采用验孔器。

③、清孔

终孔检验合格后，立即进行清孔作业，拟采用换浆法清孔。

清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。

④、钢筋骨架制作与安装

钢筋骨架在钢筋加工场地制作，运至现场后吊入孔内并在孔口固定，主筋接头采用搭接焊，双面焊5d或单面焊10d。

为使钢筋骨架有足够的刚度以保证运输和吊放过程中不产生变形，每隔1.5m用钢筋设置一道加强箍。

钢筋骨架用SPJ-300钻机自行起吊，放入孔内至设计标高，将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢。

钢筋骨架在下放时注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。

钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大±5cm。

⑤、灌注水下混凝土

水下混凝土的灌注采用导管法。

导管接头为法兰盘式，直径250mm，壁厚10mm，分节长度为2m-3m，最下端底管长5m。

导管在使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验。

灌注混凝土前应将灌注机具如储料斗、溜槽、漏斗等准备好。

导管在吊入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止挂钢筋骨架和碰撞孔壁。

水下混凝土的配合比应在专门的实验机构进行，混凝土坍落度为20cm±2cm，初凝时间不小于3小时。

采用SPJ-300型钻机配置的料斗爬升架直接送入导管料斗内进行灌注，混凝土接近桩顶时，改用吊斗放料以提高漏斗高度，增加混凝土的冲击力。

灌注混凝土之前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉渣层厚度符合规定，沉渣厚度小于30cm，含砂率小于8%，泥浆比重小于1.10。

认真做好灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。

灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm-40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。

剪球灌注开始后，应连续进行，并尽可能缩短拆导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深；导管的埋深控制在3m-6m为宜。

特殊情况下不得小于1m或大于6m。

当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：

A、使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力；

当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m-2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。

B、为确保桩顶质量，桩顶加灌0.5m-0.8m高度。

同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。

全部混凝土灌注完成后，拔除钢护筒，清理场地。

钻孔灌注桩施工工艺流程（见附图一）

三、钻孔事故的预防及处理