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某工程地连墙施组

一、工程概况3

二、工程地质3

三、主要设备选型3

四、施工场地布置和施工准备4

（一）、施工场地布置4

（二）、施工准备5

五、地下连续墙施工工艺7

（一）、工程测量7

（二）、导墙设计与施工8

（三）、泥浆制备及调整9

（四）、地下墙成槽和清底置换12

（五）、钢筋笼加工14

（六）、钢筋笼吊放15

（七）、水下混凝土灌注17

（八）、接头施工18

六、质量保证措施20

（一）、成槽质量保证措施20

（二）、接头质量保证措施21

（三）、钢筋笼制作安放保证措施21

（四）、水下混凝土灌浇质量保证措施22

（五）、地墙防渗漏及渗漏水时的抢险与堵漏措施23

（六）、工期保证措施24

（七）、其它具体措施24

七、施工临时用电技术方案27

（一）、施工用电技术方案编写依据27

（二）、电负荷计算27

（三）、现场电箱、电缆走向示意图29

（四）、电缆、配电箱选择29

（五）、安全用电管理措施30

（六）、用电作业安全制度31

（七）、拆除工程33

八、安全生产措施34

（一）、贯彻集团公司各项安全生产制34

（二）、建立施工现场项目经理安全生产责任制34

（三）、对现场安全操作及要求35

（四）、雨季施工防护措施36

九、文明施工措施37

（一）、现场文明施工措施37

（二）、对邻近建筑物及管线保护措施39

（三）、对周围环境保护措施39

十、施工配合40

十一、施工组织机构41

1、组织管理机构41

2、项目部主要管理人员表42

3、劳动力配备计划43

十二、施工进度计划44

十三、附图：

施工现场平面布置图

一、工程概况

本工程位于×××××，基坑周长约600米，基坑面积约4万平方米，本基坑采用1m和0.8m厚地下连续墙的围护型式。

地下连续墙之间采用圆形锁口管接头，地下墙混凝土设计等级为水下C30S8，地下连续墙抗渗等级为1.0MPa。

二、工程地质情况（略）

三、主要设备选型

根据本工程的地质特征和地下连续墙的成槽要求，选用一台宝峨GB30重型成槽机作为本工程的成槽设备。

考虑到钢筋笼的重量及长度选用150T吊机一台作为起吊钢筋笼的主机，选用50T吊机一台作为起吊钢筋笼的副机，150T和50T吊机双机抬吊完成钢筋笼安放工作。

具体其他辅助设备详见下表

主要施工机械一览表

序号

机械名称

单位

数量

型号

功率

性能

成槽机

台

GB30

柴油

良好

150吨吊车

台

柴油

良好

50吨吊车

台

柴油

良好

挖掘机

台

小松

柴油

良好

电焊机

台

320KVA

良好

对焊机

台

UNI-100

200KVA

良好

切断机

台

GQ40

15KVA

良好

弯曲机

台

GW40

3KVA

良好

气割设备

套

1~2

良好

导管

米

100

Φ250

良好

接头箱

套

自制

良好

顶升设备

套

自制

15KVA

良好

泥浆制备设备

套

75KVA

良好

自卸车

辆

1~2

斯太尔

柴油

良好

空压机

台

W0.9/7A

7.5KVA

良好

起吊辅助设备

套

自制

良好

经纬仪

台

良好

水准仪

台

DSX-2

良好

泥浆检测设备

套

良好

四、施工场地布置和施工准备

（一）、施工场地布置

为确保文明施工，安全生产，为标准化管理创造良好的基础，我们对建设方提供的资料进行了研究，结合工程的特点，对现场进行精心布置，合理利用场地。

施工场地布置详见附图。

本工程采用商品混凝土，在施工过程中有多种机械设备同时交叉作业，因而需要合理布置场地，使整个施工过程有条不紊，为此，我们作了周密的考虑和部署：

1、施工用水：

满足施工要求。

2、施工用电：

满足一条作业线施工，地下连续墙施工阶段在施工现场边缘提供满足要求的施工临时用电。

3、在成槽过程中将产生大量废土，含水量大，呈流塑状，不易堆放，因此，应专门设置集土场，周围砌筑挡墙，以防废土四溢影响文明施工。

4、在场地里面设一个容量较大的泥浆加工厂，并用脚手管及彩钢板进行挡雨，以防下雨影响泥浆质量。

5、现场沿导墙耳边内侧筑9m宽砼路面，地下墙范围内的路砼用钢筋砼。

道路做法：

基底层200厚碎石，上面铺50mm石子，面层为厚250砼（C25），加铺钢筋网片（φ14@250×250）。

如图1：

素土或回填土夯实

图1道路断面示意图

6、在施工道路旁做两只钢筋笼平台，钢筋笼平台面高出场地100mm，以防下雨雨水积集在平台上，影响施工进度和安全生产。

（二）、施工准备

1、技术资料准备

1-1、设计图纸、技术要求及图纸会审纪要；

1-2、内部技术交底及会议纪要；

1-3、做好地下墙轴线控制点及高程水准点。

1-4、做好保证原材料试验工作。

2、施工现场准备

2-1、水、电到位。

从现场提供的水源和电源处，按场布接入各操作点；

2-2、搭设好办公及生活设施，为施工人员进场创造条件；

2-3、铺好施工道路和施工现场的硬地坪；

2-4、建好泥浆池、集土坑、钢筋笼加工平台；

2-5、施工导墙并组织成槽设备，起重设备及各种附属设备进场；

2-6、组织合格的原材料进场并按场布要求堆放。

3、技术准备

3-1、项目经理及主任工程师组织相关施工员、质安员以及主要工程施工人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、工程特点和设计要求以及相关的规范要求。

做好各种工程技术交底，形成文字记录，并详细编制各分项的作业计划。

3-2、准备好各种施工所需的记录表格，按公司质量管理体系，建设方、监理方的要求做好各道工序的质量记录并及时签证。

3-3、与设计单位保持联系，了解设计意图，以便施工中及时处理发生的问题。

五、地下连续墙施工工艺

废浆排放

地下连续墙施工工艺图见下图：

泥浆置换

图2

（一）、工程测量

1、根据建设方提供的轴线控制桩测出地下墙轴线控制桩，控制桩均采用保护桩。

高程引入现场，采用闭合回测法，设置场内水准点。

以此控制地下连续墙的标高。

2、测量使用经检验校正过的仪器，并在施测过程中以适当方法尽量消除测量误差。

3、轴线测定使用J2经纬仪，水准点测量用DS3水准仪。

4、工程测量所设置桩位、标志要求总包、监理复测，并做好护桩工作。

5、测量定位所用的经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

（二）、导墙设计与施工

1、导墙设计

在深槽开挖前，须沿着地下连续墙设计的纵轴线位置开挖导沟，在两侧浇筑钢筋混凝土导墙。

导墙制作在转角处需向外延伸200mm左右，以便在挖槽时转角处挖直，清理干净。

导墙的具体制作方法如图：

图3导墙示意图

2、导墙施工

做导墙轴线放样工作并校核。

挖土采用机械和人工相结合，严禁扰动原土。

垫层铺设应注意3cm倒角。

内模立模板、外模以土代模。

浇捣砼两边均匀浇捣并用振捣器振捣密实。

砼达到70%强度后可考虑拆模，拆模后用100×100方木及时在墙间加撑，支撑间距为2m，上下两道并且在养护期间重型机械不得在导墙附近作业行走，防止导墙向槽内挤压，导墙砼强度等级为C25。

导墙和连续墙的中心线必须保持一致，竖向面必须保持垂直，它是保证连续墙垂直精度的重要环节。

具体要求如下：

项目

允许偏差

使用仪器

轴线偏差

±10mm

经纬仪

导墙侧面垂直度

＜5mm

墙顶标高偏差

＜4mm

水准仪

导墙内净宽

1040±8mm

直尺

垂直度

＜1/150

直尺

（三）、泥浆制备及调整

1、泥浆制备

地下连续墙成槽过程中，为保持开挖沟槽土壁的稳定，要不间断地向槽中供给优质的稳定液—泥浆。

泥浆选用和管理的好坏，将直接影响到连续墙的工程质量。

常用泥浆是膨润土、水和一些化学稳定剂组成。

根据本工程地资情况及我方地下连续墙的施工经验，特别是总结了在上海施工的地下连续墙的施工特点，泥浆配合比为：

膨润土8~12%

高粘CMC1~1.2%（膨润土含量）

Na2CO31.5~4%（膨润土含量）

2.泥浆在搅拌池搅拌均匀后泵入储浆池储存，新浆需稳定24小时才能使用。

具体配合比视施工实际情况作相应调整。

新拌泥浆每隔24小时测试其性能，撑握其性能随时调整，回收泥浆应做到每池检测。

泥浆各项性能指标如下表：

项目

单位

性能指标

检验方法

粘度

18~25

500L/700L漏斗法

比重

g/cm3

1.05~1.20

泥浆比重称

含砂率

＜4

含砂仪

3、泥浆的配置方法如图4所示：

容胀24小时后备用

4、泥浆储存

泥浆储存采用自制铁皮箱进行储存。

5、泥浆循环

泥浆循环采用4寸泵输送和回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。

回收的泥浆要检测其性能，对指标优良的泵回储浆池，待下一槽段重复使用。

6、泥浆的分离和净化

在地下墙施工过程中，泥浆会受到污染而变质，因此，泥浆使用一个循环后，要到泥浆进行分离净化，尽可能的提高泥浆的重复利用率。

7、泥浆调整

回收浆在回浆池沉淀后，对指标仍优良的部分直接泵回储浆池。

对指标有所改变的部分在搅拌池调整后，再泵回储浆池。

调整方法见下表：

项目

调整手段

粘度

加水和CMC

比重

加水

含砂率

加水或其它

PH值

加水或其它

8、废浆处理

废浆是指浇灌砼过程中同砼接触受水泥污染而变质的劣化泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已超标却难以分离净化使其降低指标的超标泥浆。

在通常情况下，废浆先用泵泵入废浆池暂时收存，再用废浆车装车外运废弃，废浆报废指标：

检测项目

单位

范围

粘度

＞25

比重

g/cm3

＞1.25

PH值

＞9

9、泥浆的检测

新浆拌制后需进行泥浆性能检测，合格后方可使用。

在成槽过程中抽检泥浆性能指标，如泥浆性能指标不符合要求，需进行调整，使其保证成槽质量。

在清底结束后，进行泥浆性能检测，如不合格进行换浆处理。

回收泥浆检测，如性能指标严重恶化，则需作废浆处理，用废浆车外运出场。

（四）、地下墙成槽和清底置换

1、地下墙成槽

1-1根据本工程特点，我方选用宝峨GB30重型成槽机进行成槽。

1-2、成槽前必须先对导墙进行验收，并做好记录；

1-3、在导墙上划出槽段，标在导墙上，封闭所成槽段（在大于两幅的范围内堵头）并进行清理，堵头必须严密，防止泥浆流失；

1-4、槽段的挖槽顺序按连接幅的挖槽方式，即就是在第一个槽孔内放两根接头管外，从第二个槽孔开始，按序号（2，3，4，5…）一路做下去，此时每个槽孔内只需放置一根接头管。

在开挖相邻槽段时，混凝土强度要达到要求，如达不到要求应增加首开幅的数量。

1-5、成槽机定位：

在保证稳定的前提下，以最小角度定位；

1-6、成槽机定位后，放入泥浆，开始成槽，并始终保持泥浆液面高度，液面离导墙顶不大于300mm。

由地面至地下10m左右的初始挖槽精度对以下整个槽壁精度影响非常大，必须慢速均匀开挖，严加控制垂直度和偏斜度，使在允许偏差范围内。

成槽过程中不得冲抓，其抓头状态、槽壁状态要随时进行监测（采用经纬仪或挂线锤），确保槽段垂直度在1/400以内。

成槽过程中要随时用测绳测定其深度，以免超挖。

1-7、地下连续墙施工时保持槽壁的稳定性防止槽壁塌方是十分重要的问题。

为确保连续墙的成槽质量，保持槽壁稳定，在施工中，挖槽作业时抓斗出入导墙口时要轻提慢放，防止泥浆掀起波浪，影响先行幅地下连续墙导墙下面的土层稳定。

抓斗上升时，不断向槽内补充合格护壁泥浆，抓斗上升速度与泥浆补充速度相适应，并保持泥浆液面在导墙顶面以下30cm以内，避免出现槽内泥浆下降过快而产生塌孔现象。

1-8、在挖槽过程中，起重机必须位于平整密实的地面上，稳定性好，旋转起重臂时不得碰撞他物。

悬吊机具的钢丝索必须在导墙中心线上成铅直状态，不能松弛，这是保证成槽垂直度精度必须做好的关健动作。

单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。

2、清底置换

清底就是挖槽结束后清除槽底淤积物，使其厚度不大于规范要求以及清除一期墙段混凝土接头面上的泥皮和淤积物，以满足规范要求。

具体方法就是成槽到预定深度，预留200mm，开始刷壁，消除已成墙端头间的积泥。

刷壁结束后，进行超声波测试，测试结束，利用成槽机抓斗进行扫孔清底（即抓斗清底法）。

在达到深度时，须确保孔底泥浆比重和沉渣符合设计要求，墙底沉渣厚度＜100mm，泥浆比重不大于1.2。

抓斗清底法可以把绝大部分土体以固定方式排槽孔外，它对泥浆比重和含砂量变化不大，而且残留槽底的土渣很少，是目前效果比较好的一种清底方法。

（五）、钢筋笼加工

1、钢筋笼平台施工

工地设两只钢筋笼平台，平台采用[10槽钢焊接，平台底层采用素混凝土铺平，比场地中硬地坪高出100mm，平台用水准仪校平，钢筋笼平台放样用经纬仪，以保证钢筋笼平台四个角均为直角。

2、钢筋成形

在施工现场设置专门进行钢筋成形的钢筋加工棚，所需成形的钢筋由专人负责加工成形，并归类堆放，以便于钢筋的加工工作。

3、钢筋笼制作

a、铺好迎土面钢筋网片，将其焊好，并焊好迎土面钢筋网片的施工用筋；

b、制作桁架、将桁架培养于迎土面钢筋网片上并焊接，；

c、焊接迎坑面施工用筋和加钢筋；

d、焊接封闭筋、定位块；

e、焊接吊筋。

4、钢筋笼及其预埋筋（件）的位置控制

钢筋笼顶标高控制采用水准仪，在成槽完成后根据吊筋位置在导墙上分别测量四点位置的标高，再确算吊筋长度，以确保钢筋笼顶标高。

预埋筋（件）则以笼顶标高为基准点，以钢卷尺定位后再放置预埋筋（件）。

水平位置控制则需在定位钢筋上按照设计位置及间距画出具体位置，再安放预埋筋（件）。

预埋筋（件）做到安放位置准确，焊接牢固，预埋筋（件）的锚固长度要符合设计及施工规范要求。

5、钢筋笼焊接要求如下：

a、钢筋笼四周二道交叉点需全部点焊；

b、其余部分可采用50%交叉点焊；

c、纵向受力钢筋接长在同一截面接头不应超过50%；

d、吊筋与主筋之间采用10d搭接焊。

（六）、钢筋笼吊放

钢筋笼制作完成后，先进行自检，自检合格后上报监理进行验收，上报监理验收时，准备好验收资料，并标明具体尺寸和方向。

验收合格后，方可进行钢筋笼的吊放工作。

一般在成槽清渣工艺完成后即开始吊放。

钢筋笼制作前要根据钢筋笼的大小计算出钢筋笼的重心（特别是异形槽幅），确定出吊点位置，以保证在起吊时吊点重心与钢筋笼的重心在同一铅垂线上。

吊放采用双机抬吊，空中回直，其中以150T吊机作为主机，50T吊机作辅机。

起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼形心相重合，保证起吊平衡。

异形槽段钢筋笼制作时应用槽钢（或钢筋）作为撑杆进行加强，防止起吊时变形。

起吊用索具应长短一致，下放时不可强行入槽。

钢筋笼安放后允许误差：

钢筋笼顶标高：

±10mm

钢筋笼顶中心位置：

±30mm

钢筋笼起吊详见下图：

图5钢筋笼起吊示意图一

（七）、水下混凝土灌注

1、地下连续墙混凝土应具有良好的和易性，坍落度200±20mm，扩散度宜为340~380mm，由搅拌车运输进现场。

2、混凝土所用导管为φ250，隔水栓采用塑料球旦。

每个槽段均采用两支导管灌注，灌注混凝土第一次开灌导管离槽底部分的高差不小于30cm为宜，开灌时由商品砼车直接对牢槽口导管进行浇灌（此方法能确保初灌量能满足开导管混凝土数量）。

3、砼浇灌至设计高度后，超灌砼面高出设计高度0.3-0.5m。

浇注砼时，槽口应设盖板，原则上不允许砼掉入槽中使泥浆性能恶化。

浇灌中应保证混凝土面的均匀上升，最高部分比最低部分的高差不大于30cm。

混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并确保混凝土面上升速度不小于2m/h。

导管埋深保持在2~6m，砼浇注时，随时测量砼面高度，核对砼面及导管拆去的数量，严禁拔空。

4、每幅砼灌注量50m3做一组抗压试块，超过50m3，再增加一组，抗渗试块按每幅墙做一组。

（八）、接头施工

1、根据设计接头采用柔性圆形锁口管接头，系在未开槽段一端紧靠土壁安放接头管，阻挡混凝土与未开挖槽段土体粘合，并起混凝土侧模作用，待混凝土浇灌后，逐渐拔出接头管，在浇筑段端部形成半圆形的混凝土接缝面，具有良好的止水效果。

2、接头管必须安放到底，各节组装好后全长的垂直度偏差应符合要求，接头箱上的各种插孔必须用木楔堵住。

在单元槽段混凝土浇注时，接头管主要起到侧模的作用，接头管背侧回填粘土球，防止混凝土绕管和接头箱移位。

3、接头管的顶拔

接头管的顶拔采用液压千斤顶顶拔。

顶拔装置是由底座、上下托盘、承力横梁和两台行程1.2~1.5m的100t柱塞式千斤顶及配套高压油泵等组成。

使用时将一对传力铁扁担穿入槽口内，并搁于横梁上，然后开动油泵，利用千斤顶将下横梁顶升，则接头管随同拔起。

接头管的提拔时间控制，是根据第一次灌砼试块的凝结情况和砼供应厂家提供的配合比初凝时间，合理地控制接头管的起拔时间。

第一次顶拔应控制在200~300㎜以内。

以后可参照顶升架油压表的读数或时间（15分钟~30分钟顶拔一次）来控制起拔速度，顶拔高度以压力表读数进行控制。

一般情况，混凝土灌注结束后6~8小时可拔完接头箱。

4、成槽完成后进行刷壁，采用根据接头形式自制的刷壁器，利用150吨吊车，刷壁器侧面的钢丝刷对已成墙的槽幅端头进行多次刷壁，以刷除粘附在接头处的泥皮及泥土、砂浆，防止接头处夹泥而发生渗漏。

六、质量保证措施

（一）、成槽质量保证措施

本工程要确保地下连续墙质量，必须先确保地下连续墙成槽质量。

当成槽质量能够保证时，水下砼浇灌时才不会产生绕管；不会产生接头管提拔困难；不会产生绕管砼影响柔性接头质量；不会产生由于接头不好而产生基坑开挖接头渗水。

考虑到成槽过程中出现的其他不利因素，为此针对地下连接墙成槽质量，提出如下技术措施：

1、选用山东优质膨润土制浆，比常规泥浆提高一个档次，确保槽段护壁质量。

2、为保证成槽的深度，在成槽过程中派专人看槽，随时测绳测量成槽的深度。

3、根据试成槽情况和槽壁缩坍情况，调整抓斗厚度，以保证成墙厚度达到设计要求。

4、加强计划安排，争取每天成槽一幅，成槽完毕，即进入下道工序，不过夜。

5、槽作业时抓斗出入导墙口时要轻提慢放，防止泥浆掀起波浪，影响先行幅地下连续墙导墙下面的土层稳定。

6、为保证成槽垂直度，成槽机悬吊机具的钢丝索必须在导墙中心线上成铅直状态，不能松弛。

成槽工程中对垂直度进行跟踪观测，做到随挖随测随纠，确保达到1/400的垂直度要求。

7、成槽深度、垂直度在总包、监理验收后方可进行下一道工序的施工，成槽要求见下表：

项目

指标

使用仪器

垂直度

≤1／300

超声波

槽深

+10cm

测绳

泥浆指标

见下述

7、清底时导墙上泥块要清理干净，严禁在清底过程中掉入槽内，清底过程中要轻提慢放。

清底结束后需保证槽底沉渣厚度小于10cm，槽底泥浆比重小于1.15g/cm3，粘度18~25s，PH值7~10。

（二）、接头质量保证措施

1、接头管的安放必须位置准确，并使整个管垂直，管下端放至槽底，上端固定在导墙或顶升架上。

管外表面加工要求平整、光滑。

2、接头管顶拔时间要严格按照第一次浇灌混凝土试块的凝结情况和混凝土厂家提供的混凝土初凝时间合理控制。

预防顶拔过快混凝土还未凝结产生绕管现象，过慢产生埋管等重大质量事故。

3、根据接头形式，我方用自行设计的刷壁器对接头进行多次刷壁，并在最后1次刷壁时将刷壁器清理干净，再刷一次，看刷壁器上是否有夹泥，以检查刷壁质量，来保证清除接头处的夹泥及泥皮。

接头清刷质量的好坏直接影响到开挖后墙体的渗漏情况，所以在接头清刷过程中要严格控制。

（三）、钢筋笼制作安放保证措施

1、钢筋笼制作切实执行四检制，即预检、自检、互检，交工验检。

2、钢筋笼须经监理验收后方可入槽，预埋件标高以钢筋笼笼顶标高控制。

钢筋笼顶标高控制采用水准仪，在成槽完成后根据吊筋位置在导墙上分别测量出吊筋处四点位置的标高，再确算吊筋长度，以确保钢筋笼顶标高。

3、预埋筋（件）以笼顶标高为基准点，以钢卷尺定位，水平位置控制则需在定位钢筋上按照设计位置及间距画出具体位置，再安放预埋筋（件）。

预埋筋（件）做到安放位置准确，焊接牢固，预埋筋（件）的锚固长度要符合设计及施工规范要求。

4、钢筋笼制作需按施工图进行，要求见下表（同时需满足设计及规范要求）：

长度（mm）

宽度（mm）

厚度（mm）

主筋间距（mm）

构造筋间距

（mm）

±100

±15

±10

±15

5、为保证钢筋笼的顺利吊放，钢筋笼制作前要根据钢筋笼的大小计算出钢筋笼的重心（特别是异形槽幅），确定出吊点位置，以保证在起吊时吊点重心与钢筋笼的重心在同一铅垂线上。

起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼形心相重合，保证起吊平衡。

异形槽段钢筋笼制作时应用槽钢（或钢筋）作为撑杆进行加强，防止起吊时变形。

起吊用索具应长短一致，下放时不可强行入槽。

（四）、水下混凝土浇灌质量保证措施

1、地下连续墙混凝土浇灌前要认真核对混凝土的配合比、质保书等混凝土的质量证明材料，以确保混凝土的标号、抗渗等级等质量符合设计要求。

2、混凝土浇筑应连续进行，因故中断时不宜超过45分钟，流动性及和易性不合格的混凝土不得进入槽孔。

3、浇灌时要保持槽内混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不小于2m/h。

4、在混凝土浇灌过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高，计算混凝土上升高度，导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇灌量，及时做好记录。

5、浇注过程中，导管埋入混凝土内的深度控制在2.0~6.0m。

6、混凝土浇注到设计高程以上再浇注0.3~0.5m。

7、为保证混凝土的连续浇筑，与混凝土供应商制定严格的控制措施。

需浇筑混凝土时提前与供应商联系，以保证在浇筑混凝土时有足够多的混凝土车为本工程服务。

（五）、地墙防渗漏及渗漏水时的抢险与堵漏措施

1、本工程地墙为两墙合一，对渗漏水的要求较高。

为此，首先要保证成槽质量，对成槽的垂直度要严格控制在规范内。

地下连续墙施工时保持槽壁的稳定性防止槽壁塌方是十分重要的问题，对成槽过程中的泥浆指标要随时检测，保证泥浆指标符合要求，以确保能够有效的护壁。

同时还应注意以下几点：

A槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用刷壁器上下多次刷壁，直到接头无泥为止；

B严格控制导管埋入混凝土中的深度，绝不允许导管拔空现象；

C保证商品混凝土的供应量，工地施工技术人员必须对拌站提供的混凝土级配单进行审核，并测试其到达施工现场后的坍落度，保证商品混凝土供应的。

2、地墙开挖后如渗漏水的处理就是在连续墙渗漏处凿除疏松的混凝土及淤泥，并清理干净。

如两槽段接缝处渗

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