2CBY大型搅拌桨叶成形质量控制.docx

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2CBY大型搅拌桨叶成形质量控制

九冶建设有限公司

九冶三维化工机械有限公司QC小组

目录

一、工程概况

二、QC小组简介

三、选择课题

四、现状调查

五、设定课题目标

六、原因分析及确认

七、制定对策

八、实施对策

九、效果检查

十、体会和今后打算

一、工程概况：

我公司是九冶建设有限公司下属一家专业从事冶金、化工、磷肥、制药、轻工、水处理等行业搅拌设备、沉降槽（浓密机）、蒸发器、压力容器、干燥机等非标设备的研发、设计、制造、安装于一体的高新技术企业和国内化工搅拌行业骨干企业，我公司所生产的机械搅拌设备遍布全国的氧化铝、化工、磷肥、制药、轻工、水处理等行业并远销海外，公司的高新技术专利产品CBY型搅拌桨叶达到了国内外先进水平。

2009年初我公司承接了云南文山铝业公司800kt/a氧化铝工程φ14x36m种分槽搅拌设备30台。

该工程采用目前国内外氧化铝行业最新技术及装备，使用六机、两槽、一管、一板、一炉的拜尔法工艺和设备配置，计划年产80万吨冶金级砂状氧化铝。

在该工程中种分槽为其搅拌中的核心设备。

其设备主体为搅拌桨叶与传动管轴，每台搅拌设备桨叶为12件，共计360件。

槽体直径φ14m，桨叶重量每件为988Kg，单片长度为3550mm，叶片大端宽度为865mm，槽体直径和桨叶直径均为国内最大。

为保证桨叶的强度和刚度，设计采用了厚度δ=24mm的16Mn钢材。

要求压制成形后，其两端圆弧面弦线的夹角为25°（+0.5°，-1.0°）。

桨叶的成形角度是制作关键，成形角度是否精确将直接影响到设备的搅拌效果。

我公司以往没有加工过如此大的16Mn材质的高强度桨叶，如何运用现有的设备，采用合理的加工手段，来确保桨叶的成形角度和制作质量，使搅拌设备平稳运行达到设计要求及使用效果，成为摆在我们面前的一道难关。

二、QC小组简介：

一次压制成形的质量是桨叶制作的关键，桨叶制作质量的高低将直接搅拌设备的使用效果。

公司对这种新设计的大桨叶制作非常重视，按照常规，拟定了工艺制作方案。

第一批一次压制桨叶20件，经现场质量检测，均不能完全满足设计要求。

经公司同意，我们就此组织开展了QC活动小组，以确保这种大型桨叶的制作质量，保证为用户提供合格满意的搅拌设备，维护公司在CBY搅拌器制作的技术优势和市场。

2009年4月11日，我公司成立了由技术人员和工人组成的QC活动小组，成员的基本情况如下表1：

QC小组注册登记表表1

小组名称

九冶三维化工机械有限公司QC小组

注册号

JYAS09-03

课题名称

CBY大型搅拌桨叶成形质量控制

注册日期

2009年4月12日

课题起止日期

2009．4．12．--5.08

小组类型

攻关型

小组成员简介

序号

姓名

年龄

组内职务

文化程度

职称

承担工作

接受TQC教育

1

余琳

28

组长

大学

工程师

技术主管

60h

2

陶家全

59

副组长

高中

高级技师

现场实施

60h

3

孟庆霞

38

组员

大专

工程师

生产主管

60h

4

李小波

38

组员

大学

助理工程师

质量员

60h

5

陶瑞

23

组员

大学

助理工程师

现场实施

60h

6

华小汉

36

组员

高中

技师

现场实施

60h

7

范振涛

38

组员

高中

技师

现场实施

60h

8

李雷

40

组员

高中

技师

现场实施

60h

制表人：

李小波制表日期：

2009.4.12

QC小组活动情况统计表表2

序号

活动内容

次数

应出勤人数

出勤人数

出勤率（%）

1

课题研究

1

8

8

100

2

TQC教育

2

23

22

95.6

3

课题选定

1

7

7

100

4

现状调查

1

7

6

85.7

5

原因分析

3

24

20

83.3

6

制订对策

3

23

23

100

7

组织实施

3

14

14

100

8

现场检查

3

24

22

91.6

9

效果评价

2

16

15

93.8

合计

19

146

137

93.8

制表人：

李小波制表时间：

2009年4月12日—5月8日

我们邀请公司质量部张少鹏为质量顾问，公司总工苗维华为技术顾问。

三、选择课题

2009年4月13日经QC小组成员集体讨论，一致同意将“CBY大型搅拌桨叶成形质量控制”作为我们QC小组首次活动的课题。

其选题理由如下：

制图：

李小波制图日期:

2009.4.14

图一、桨叶三维示意图

图二、桨叶主视图

如以上图示，搅拌桨叶压制成形后，桨叶本身沿轴线方向存在着角度扭转和弧面弯曲两种变形，要求叶根CD边与叶端AB边弦夹角为25°（+0.5°，-1.0°），压制板圆弧半径R2000±5mm，同时保证外形尺寸误差≤±2mm，压制中心纵（横）向偏移≤2mm。

压制成形后的桨叶质量只有达到这些技术要求，桨叶质量才能得到保障。

四、现状调查

桨叶成形质量的高低，主要取决桨叶的几何尺寸误差和形状误差控制的好坏。

QC小组成员于2009年4月14日对使用常规方法一次性压制的ＣＢＹ大型搅拌桨叶试件的质量进行了现场检验调查，调查结果见表3：

搅拌桨叶试件检查结果表3

序号

弦角值

（°）

几何尺寸

（mm）

桨叶压制圆弧（mm）

压制中心横向偏移（mm）

压制中心纵向偏移（mm）

1

25°（-5°）

3550（+2）*865（+2）

R2000（-5）

2

+5

2

25°（-4.5°）

3550（+1）*865（+2）

R2000（-8）

1

+1

3

25°（-5.5°）

3550（+1）*865（+1）

R2000（-5）

4

+2

4

25°（-4.5°）

3550（+1）*865（+1）

R2000（-7）

0

+1

5

25°（-5°）

3550（+2）*865（+2）

R2000（-5）

1

+1

6

25°（-5.5°）

3550（+1）*865（+1）

R2000（-5）

2

0

7

25°（-5.5°）

3550（+1）*865（+1）

R2000（-5）

1

+1

8

25°（-4.5°）

3550（+1）*865（+1）

R2000（-6）

3

+2

9

25°（-4.5°）

3550（+1）*865（+1）

R2000（+4）

2

+1

10

25°（-5°）

3550（+1）*865（+1）

R2000（+5）

1

+1

11

25°（-5.5°）

3550（+1）*865（+1）

R2000（-8）

0

+2

12

25°（-1.0°）

3550（+1）*865（+1）

R2000（-4）

2

+1

13

25°（-4.5°）

3550（+1）*865（+1）

R2000（-8）

1

+3

14

25°（-5°）

3550（+1）*865（+1）

R2000（+4）

1

+1

15

25°（-4.5°）

3550（+1）*865（+2）

R2000（-4）

3

+1

16

25°（-5.5°）

3550（+1）*865（+2）

R2000（-7）

1

0

17

25°（-4.5°）

3550（+1）*865（+2）

R2000（-4）

2

+2

18

25°（-4.5°）

3550（+1）*865（+2）

R2000（-5）

1

+1

19

25°（-1.0°）

3550（+1）*865（+2）

R2000（+5）

0

+1

20

25°（-5.5°）

3550（+1）*865（+2）

R2000（-5）

2

+5

制表人：

李小波制表时间：

2009.4.12

QC小组经过对CBY大型搅拌桨叶试件的检验结果进行分析，得到影响其不合格因素有4条，并进行了现场调查，调查结果见表4：

不合格因素调查表表4

序号

检查项目

检查标准

不合格点数

频率

累计频率（%）

1

桨叶两端弦角

符合设计要求

18

60

60

2

桨叶压制弧度

符合设计要求

6

20

80

3

压制中心横向偏移

符合设计要求

3

10

90

4

压制中心纵向偏移

符合设计要求

3

10

100

合计

30

100

制表人：

李小波制图日期:

2009.4.15

根据上述调查表，做出如下质量问题排列图，如下图示：

制图人：

陶瑞制图日期:

2009.4.15

CBY大型搅拌桨叶压制成形主要因素排列图。

从上图中分析可以看出影响CBY大型搅拌桨叶成形质量的主要因素是桨叶压制弦角不够，其累计频率总和的60%，因此要保证搅拌桨叶一次压制成形的质量，必须首先保证搅拌桨叶压制的弦角一次合格。

桨叶压制成形质量不合格

一次压制桨叶的弦角合格率低

一次

五、设定课题目标

1.目标

使搅拌桨叶压制成形一次合格率100%。

2.可行性论证

（1）本次活动得到公司上级质量部门和公司主要领导、各个部门的高度重视，从人、财、物力方面均给予大力支持。

（2）本小组成员由公司从事机械搅拌多年，具有丰富经验的技术人员、管理人员和优秀技术工人组成，有信心、有能力圆满完成此项活动。

（3）小组成员在参加桨叶试压制后，对压制方法和工艺技术有了更加深刻的了解，积累增加了一定的经验和教训。

通过上述可行性分析，QC活动小组成员一致认为目标一定能够实现。

六、原因分析及确认

1.原因分析

2009年4月16日，QC小组围绕课题集思广益，认真进行讨论，对影响机械搅拌桨叶的关键项，从“人、机、料、法、环、测”六个方面进行了分析：

技术交底不到位

※技术交底不到位

制图人：

陶家全制图日期:

2009.4.17

2.要因确认：

从上面因果分析可以看出，影响桨叶成形末端因素共有13项。

归纳如下表5，QC小组成员分别通过现场认证、资料调查等方法对各个因素进行认真的要因确认，具体见下表5：

要因确认表表5

序号

末端因素

确认方法

确认过程

确认

确认时间

是否要因

1

操作技术方面经验不足

人员、资料验证

1、操作技术工人是老技工

2、一直在操作压制CBY系列桨叶

范振涛

4．18

×

2

人员培训不到位

现场考察

制作前进行了管理制度和质量要求的培训

孟庆霞

4．18

×

3

油压机老化失修

现场调查确认

压力机使用多年，其油压达不到设计压力

李雷

4．18

√

4

压制胎具设计不合理

现场调查确认验证

胎具设计没充分考虑所压制材质特性变化及厚度大于以往的外形尺寸

华小汉

4．19

√

5

压制胎具制作不合适

现场调查确认验证

胎具完全按照设计图纸要求制作完成

范振涛

4.19

×

6

材质机械性能不合格

查看资料

材质复检报告证明，所用材质的机械性能，完全符合国家标准。

陶瑞

4．19

×

7

材料回弹性大

现场调查

通过对压制的桨叶进行测量，板材经胎具压制后回弹量比其它材质大。

陶家全

4．20

×

8

制