053 配电板及户表板的安装质量管理.docx
《053 配电板及户表板的安装质量管理.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《053 配电板及户表板的安装质量管理.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
053配电板及户表板的安装质量管理
配电板及户表板的安装质量管理
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1、范围
本工艺标准适用于一般民用建筑电气配电板及户表板的安装工程。
2、施工准备
2.1材料要求：
2.1.1塑料表板：
其规格应为300mm×250mm×30mm，并具有一定强度，断合闸时不颤动，板厚一般不应小于8mm（有助成型的合格产品除外），不得刷油漆。
并有产品合格证。
2.1.2木制表板：
不应有劈裂、变形现象，油漆均匀，绝缘嘴齐全并牢固，其板厚不应小于15mm。
2.1.3瓷闸盒或瓷插保险：
瓷件不得有破损、裂痕，铜件固定牢固，动静刀口接触良好。
带电部位不得明露，应采用绝缘物封填严实，并有产品合格证。
2.1.4熔丝：
熔丝的规格应符合本支中负荷的容量要求，一般选择不得大于本支路负荷的1.5倍。
2.1.5漏电开关：
规格、型号及基本参数应符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.6绝缘导线：
导线的规格、型号必须符合设计要求，产菜产品合格证。
2.1.7护口：
应根据管径的大小选择相应的护口。
2.1.8其它材料：
镀锌机螺丝、镀锌平光垫圈、镀锌弹簧垫圈、镀锌木螺丝，防腐剂、绝缘嘴、水泥、砂子、木砖、钉子。
2.2主要机具：
2.2.1铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲、铁剪子。
2.2.2手锤、錾子、台钻、钻头、剥线钳、电钻工具袋、高凳等。
2.3作业条件：
2.3.1抹灰前已按预定位置埋好木砖。
2.3.2屋顶、墙面喷浆全部完成。
2.3.3木表板已预刷油漆。
并做防火处理。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
闸具组装要求——闸具组装——固定点测定——表板固定
3.2闸具组装要求：
3.2.1在干燥无尘埃的场所，可装木制配电板，导线引出版面均应加套绝缘嘴。
3.2.2表板应固定牢固，紧贴墙面，固定表板的螺丝应在四角均匀对称，螺帽应与板面平齐。
3.2.3表板应避开暖卫管、窗亮及顶柜门。
3.2.4配线应正确，表尾线无交叉，一孔只准穿一根导线，表尾线长度应取100mm左右为宜。
采用塑料制品配电板时，在板上要装电器元件，必须用镀锌木螺丝拧装牢固。
3.3闸具组装：
3.3.1实物排列：
将闸具在表板上首先作实物排列，预留出安装电表的位置，量好间距，画出水平线，均分线孔位置，然后划出固定闸具和表板的孔径。
3.3.2钻孔：
撤去闸具进行钻孔，钻孔时，先用尖錾子准确点冲凹窝，无偏斜后，再用钻进行钻孔。
为了便于螺丝帽与面板表面平齐，再用一个钻头直径与螺丝帽直径相同钻头，进行第二次扩孔，深度以螺丝帽埋入面板表面平齐为准。
3.3.3固定闸具：
先检查闸具是否完整，然后固定端正。
将板后的配线穿出表板的出线孔，并套上绝缘嘴，然后剥去导线的绝缘层，并与闸具的接线柱压牢。
3.4固定点测定：
在需要安装表板处，用尺子量好标高，再用水平尺画出底平线找出木砖。
如用塑料胀管固定时，应弹线定位，找出固定点位置进行钻孔，预埋塑料涨管与墙面平齐。
3.5表板固定：
采用木砖固定表板：
先将电源线及支路线正确地穿出表板的出线孔，并套好绝缘嘴，导线预留适当余量。
首先用长短适当的木螺丝线固定一点，再用线坠进行平直校对，找平找正后再固定其它各点。
固定后，将进户线端头削减好、压牢，并将明露配线调顺直。
在专墙上采用塑料胀管。
用木螺丝紧固表板时，应钻孔，孔不应钻在砖缝中间，如在砖缝中间应做处理，可将孔扩大后，再把塑料胀管或木砖用水泥砂浆稳注。
4、质量标准
4.1.1配电板及开关型号、规格、质量必须符合设计要求，定型产品必须有产品合格证。
4.1.2瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏脱落现象，绝缘耐压等级符合要求。
4.1.3表板上导电部件必须接触紧密。
检验方法：
观察检查。
表板固定牢固，导线与电器或端子排的连接紧密，排列整齐，回路清晰，标明电回路名称。
检验方法：
观察和试操作检查。
4.3.1表板的安装标高应符合设计要求，一般为表板底口距地面不得小于1.8m，允许偏差10mm，全部标高应一致。
4.3.2表板垂直度允许偏差不应大于3mm。
检验方法：
观察和尺量检查。
5、成品保护
5.1安装表板时应注意保持墙面整洁。
5.2表板安装后，不得砸碰及弄脏用具或损坏墙面。
6、应注意的质量问题
6.1表板标高不一致，超出允许偏差时，应检查预埋木砖和胀管的位置是否正确，或是由于地面高低不平等原因造成的。
然后进行修正。
6.2木砖埋注位置不准，固定螺丝不均匀对称，在表板四角的螺帽倾斜不平。
螺丝拧进深度应均匀对称；拧固螺丝一时应拧平正，螺帽应垂直受力，不应歪斜，并应紧固到位。
6.3表板不平正，垂直度超出允许偏差。
用吊线找平表板垂直度，使其在允许偏差之内。
6.4表板距离暖卫管，窗亮或顶柜门等太近或相碰，应根据实际情况调整间隔距离，一般表板应避开暖卫管300mm，否则应采取措施。
6.5闸具松动、铜件松动，应重新紧固所有固定螺丝。
6.6导线压接不牢、线芯受损且线芯过长，应按要求留取线芯，剥线时不应损伤线芯，压接时要牢固。
6.7板后导线杂乱，长短不齐，应将导线留有适当余量，长短一致，绑扎成束。
6.8漏电开关不能起到安全保护作用，应及时查出原因。
如因质量问题，应用合格产品予以更换。
7、质量记录
7.1各种配电板、户表板、瓷闸盒、瓷插保险、漏电开关产品合格证。
7.2配电板及户表板的安装工程预检、自检、互检记录。
7.3设计变更洽商记录、竣工图。
7.4电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。
7.5电气绝缘电阻测试记录。
8、安全标准
9、环保措施
配电箱（盘）安装质量管理
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1、范围
本工艺标准适用于建筑电气配电箱（盘）安装工程。
2、施工准备
2.1材料要求：
2.1.1铁制配电箱（盘）：
箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。
2.1.2塑料配电箱（盘）：
箱体应有一定的机械强度。
周边平整无损伤，塑料二层底板厚离不应小于8mm，并有产品合格证。
2.1.3木制配电箱（盘）：
应刷防腐、防火涂料，木制板盘面厚度不应小于20mm。
2.1.4镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。
2.1.5绝缘导线：
导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.6其它材料：
电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。
2.2主要机具：
2.2.1铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。
2.2.3台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：
2.3.1随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。
2.3.2预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。
2.3.3安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
3.2配电箱（盘）安装要求：
3.2.1配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。
配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。
在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。
3.2.2安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。
挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。
3.2.3铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。
预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。
导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。
3.2.4配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。
3.2.5配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
3.2.6导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。
如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。
3.2.7配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。
3.2.8垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。
横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。
3.2.9配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。
盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。
3.2.10TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。
3.2.11照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。
3.2.12照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。
3.2.13照明配电箱（板）内，应分别设置中性N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
3.2.14磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。
磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。
3.2.15照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。
3.2.16当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于表3.2.16所示。
PE线最小截面表3.2.16
相线线芯截面S（m㎡）
PE线最小截面
（m㎡）
相线线芯截面S（m㎡）
PE线最小截面（m㎡）
S≤16
S
S＞35
S/2
16≤S≤35
16
注：
用此表若得出非标准藿面时，应选用与之最接近的标准截面导体，但不得小于：
裸铜线4mm2，裸铝线6mm2，绝缘铜线索1.5mm2，绝缘铝线2.5mm2。
3.2.17PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：
有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。
3.2.18配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（11）应涂黄色；B相（12）应涂绿色；C相（13）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。
3.2.19配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。
其排列间距应符合表3.2.19。
电具、仪表排列间距要求表3.2.19
间距
最小尺寸（mm）
仪表侧面之间或侧面与盘边
60以上
仪表顶面或出线孔与盘边
50以上
闸具侧面之间或侧面与盘边
30以上
上下出线孔之间
40以上（隔有卡片框）
20以上（未隔卡片框）
插入式熔断器顶面或底面与出线孔
插入式熔断器规格（A）
10～15
20以上
20～30
30以上
60
50以上
仪表、胶盖闸顶面或底面与出线孔
导线截面
（mm2）
10及以下
80
16～25
100
升级会员 