最新版污水处理及回用项目可行性研究报告40全41.docx

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最新版污水处理及回用项目可行性研究报告40全41

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刘化（集团）有限责任公司

综合污水处理及回用项目

可行性研究报告

项目概况1

1总论5

1.1编制依据5

1.2编制范围5

1.3采用的规范及标准5

1.4工程概要6

1.5企业概况6

1.6给、排水现状7

1.7存在问题及工程建设的必要性8

2环境概况12

2.1自然环境12

2.2社会环境12

3污水处理厂址选择16

3.1污水处理厂选择的原则16

3.2污水处理厂址选择16

4废污水处理回用方案比选17

4.1废污水处理回用方案的选择原则17

4.2废污水回用的水处理方案17

4.3工艺流程24

5工程设计26

5.1格栅槽26

5.2调节池26

5.3综合提升泵房26

5.4竖流式沉淀池27

5.5污水处理车间27

5.6鼓风机房28

5.7清水池29

5.8主要设备一览表29

6建筑、结构设计31

6.1设计范围31

6.2建筑、结构设计31

7电气及自控设计33

7.1设计依据33

7.2设计范围33

7.3供电电源33

7.4配电系统33

7.5线路及设备保护33

7.6功率因数及补偿方式33

7.7照明34

7.8防雷及接地系统34

7.9用电负荷及分配34

7.10电气控制36

7.11自控设计37

8采暖、通风设计41

8.1设计依据41

8.2设计参数41

8.3热媒41

8.4散热器41

8.5室外热网42

8.6通风42

9厂区给排水及消防设计43

9.1厂区给水43

9.2厂区排水43

9.3厂区消防设计43

10管网设计44

10.1排水管网设计原则44

10.2排水管网设计45

11环境保护48

11.1设计依据48

11.2设计中采用的主要标准规范48

11.3主要污染因素分析、防范措施及预期效果48

12节能及安全保护50

12.1节能措施50

12.2安全保护50

13组织管理机构及人员编制54

13.1管理机构54

13.2劳动定员编制54

13.3人员培训54

14工程项目实施55

14.1项目实施计划55

14.2工程项目招投标与工程总承包56

15投资估算及资金筹措57

15.1估算编制说明57

15.2资金筹措57

16经济评价59

16.1编制说明59

16.2基础数据59

16.3资金筹措及使用计划60

16.4财务评价61

16.5评价结论65

17项目效益分析66

17.1环境效益66

17.2社会效益67

17.3经济效益67

18结论与建议69

18.1结论69

18.2建议70

附表：

1、投资估算表

2、经济评价报表

附图：

1、污水处理系统工艺流程图

2、污水处理厂平面位置图

项目概况

1、项目名称

甘肃刘化（集团）有限责任公司综合污水处理及回用项目

2、建设单位

甘肃刘化（集团）有限责任公司

3、项目规模

污水处理总量：

400m3/h；9600m3/d；

处理后污水的用途：

荒山绿化、厂区冲厕、动力煤厂灰渣降尘、达标排放。

4、综合污水水质及处理后水质要求

1）综合污水水质：

根据刘化公司污水总排放口水质测定资料，综合分析，确定污水处理站进水的设计水质指标如下：

pH值：

8.5；氨氮（以N计）：

70mg/L；

CODCr：

300mg/L；BOD5：

90mg/L；

悬浮物：

300mg/L；石油类：

5mg/L；

硫化物：

2.0mg/L。

2）出水水质要求：

标准：

pH值：

6～9；氨氮（以N计）:

≤15mg/L；

CODCr：

≤100mg/L；悬浮物：

≤70mg/L；

石油类：

≤5mg/L；硫化物：

≤1.0mg/L。

5、项目实施前后生产废水的回用状况

1）生产废水回用现状：

现有生产废水全部经排水渠排至黄河，即现状生产废水的回用率为零。

2）项目实施后废水回用状况：

经综合污水经处理后，用于荒山绿化、厂区冲厕、动力煤厂灰渣降尘、多余部分达标排放。

年回用水量为97.85万m3/a。

6、污水处理工艺流程框图

7、主要项目内容

（1）涡凹气浮除油装置1套；

（2）应急事故池（5000m3）1座；

（3）污水处理设施：

1）格栅槽2座；

2）调节池1座（L×B×H=37.8m×14.4m×7.65m）；

3）综合提升泵房1座（L×B×H=37.8m×14.4m×4.5m）；

4）竖流式沉淀池及高架配水井

①设高架配水井1座（H=2.5m，D=3.0m）；

②设圆形的竖流式沉淀池4座（H=8.5m，D=8.3m）。

5）污水处理车间1座（L×B×H=66m×18m×8m）。

①内设生物曝气滤池1座（L×B×h=44m×13m×5.1m）。

②内设污泥浓缩池1座（L×B×H＝3.8m×7.9m×5.3m）

③车间二层内设配电室、值班室、药剂库、化验室等。

6）鼓风机房1座（L×B×h=14.5×6.6×4.6m）。

7）500m3清水池1座。

以及配套的工艺、给排水、水暖、电气、自控及厂区总平面等。

（4）回用水管网、蓄水池及泵房：

焊接钢管DN200--4Km；DN100—1Km；DN50-6Km；1000m3蓄水池1座；加压泵房1座；喷灌设施50套。

8.项目投资

建设项目估算总投资3167.51万元

其中：

工程费用2593.30万元（涡凹气浮池94万元、应急事故池200万元、污水处理厂1718.12万元、回用水系统304.80万元、其他辅助276.39万元）

其他费256.17万元

基本预备费227.96万元

建设期贷款利息82.68万元

铺底流动资金7.40万元

9.成本分析

单位经营成本：

0.44元/m3

单位总成本：

0.82元/m3

年经营成本：

127.30万元/年

年总成本：

287.63万元/年

10.项目效益

年节约新鲜水约97.85万m3/a；

年减少向黄河排放超标污水约97.85万m3/a；

年节约用水成本费97.85×（1.25-0.82）＝42.08万元/年。

1总论

1.1编制依据

（1）中华人民共和国环境保护部、发展改革委、水利部、住房和城乡建设部关于《淮河、海河、辽河、巢湖、滇池、黄河中上游等重点流域水污染防治规划（2006—2010年）》的通知

（2）《黄河中上游流域水污染防治规划（2006年～2010年）》（中华人民共和国环境保护部）

（3）2006年11月16日甘肃刘化公司关于编制《甘肃刘化综合污水处理回用项目可行性研究报告的委托书》

（4）2004年10月甘肃环境科学设计研究院关于甘肃刘化（集团）有限责任公司天然气换热转化节能技术改造项目的《环境影响报告书》。

（5）甘肃刘化（集团）有限责任公司提供的相关水量、水质及管网等资料。

1.2编制范围

（1）甘肃刘化（集团）公司内的生产废水和部分生活污水处理，包括污水处理厂内的工艺、建（构）筑物，电气，自控、采暖及消防等。

（2）污水处理厂外的排水管渠利用现有明渠，只在污水处理厂进口处增加闸门、检查井及部分排水明渠改造；配套回用管网及蓄水池。

1.3采用的规范及标准

（2）《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》CJJ31-89

（4）《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87

（8）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91

（10）《砖砌结构设计规范》GBJ3-88

（11）《室外给水排水和煤气、热力工程抗震设计规范》TJ32-78

（12）《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84

（15）《城市污水处理工程项目建设标准》

1.4项目概要

本项目是对刘化公司排出的生产废水、部分生活污水进行集中处理。

处理的目的是控制这部分污水的氨氮、COD、石油类、pH、悬浮物等污染物指一级排放标准，消除企业生产废水对黄河上游的水环境污染。

1.5企业概况

甘肃刘化（集团）有限责任公司是甘肃省化肥生产骨干企业之一。

始建于1966年，1971年投产。

目前该企业拥有总资产10亿元，职工1925人，形成了以生产合成氨、尿素、催化剂等为主的多种产品的大一型二挡国有企业。

在三十余年的填平补齐和不断技术改造中，企业装置水平和生产能力均有了较大的提高，已达到年生产合成氨24万吨、尿素40万吨的规模。

随着涩—宁—兰天然气输气管道的建设，企业及时进行了“原料重油改天然气”技改项目，彻底结束了以重油为原料的被动局面，产品生产成本和综合能耗都有了较大幅度下降，并降低了大量碳黑水造成的环境污染向清洁化生产迈进了一大步。

刘化（集团）公司“原料重油改天然气”技术改造项目使得生产能耗和成本有较大幅度降低，盈利和抗风险能力亦有所增强，现有员工1925人，其中各类专业技术人员466人，专业配置齐全，具有较强的管理能力和技术实力，通过多年的运行摸索，积累了丰富的实践经验，多年来在生产中屡有创新。

1.6给、排水现状

1.6.1给水现状：

甘肃刘化（集团）有限责任公司工业及生活用水取自黄河，公司自建水厂位于厂址东南方向5Km处的古城，经过三级提升，二级净化，两根管道输入厂区。

取水及输水能力为1900m3/h，给水处理系统处理后的新鲜给水量为1600m3/h。

现有项目全厂用新鲜水总用量为1129m3/h，尚有471m3/h的富余水量。

1.6.2排水现状：

厂区现有排水系统是利用地形各系统分散排入排洪沟，最后进入黄河。

（1）动力分厂锅炉除尘系统除尘、冲渣水150m3/h；通过动力锅炉除尘系统改造终止排放。

（2）雨水分散汇集厂内明渠排入排洪沟；

（3）厂区含油工业废水约120m3/h，经隔油池处理后排至黄河。

（4）厂区其他工业废水230m3/h（主要为循环水污水、工业装置生产污水和部分生活污水），经利用排洪沟排至黄河。

厂区生产污水总排放口的氨氮、CODCr、悬浮物、硫化物等污染物指标均超过排放标准规定的要求。

（5）本项目处理污水排放的水质情况

刘化（集团）公司分别于2003、2005年建成投产两套尿素深度水解装置，同时加强合成氨系统清洁生产管理，从而使外排生产废水氨氮污染状况大大改善，根据金桥公司技术人员现场调研及刘化集团长期检测数据，现有生产废水水质状况为：

pH值：

8.5；氨氮（以N计）：

70mg/L；

CODCr：

300mg/L；BOD5：

90mg/L；

悬浮物：

300mg/L；石油类：

5mg/L；

硫化物：

2.0mg/L。

1.7存在问题及项目建设的必要性

1.7.1排水存在问题：

刘化（集团）公司经技术改造，对含氨氮高浓度废液通过尿素深度水解措施处理回收利用，低浓度废水直接外排至黄河。

低浓度废水包含空分、造气、合成系统排出的含油废水、其他生产装置和冲洗地面废水，脱盐水站排出的酸碱废水以及部分生活污水。

通过隔油沉淀和排水明渠，会去除部分污染物，为了确保外排废水达标，需对这部分低浓度废水经隔油池处理后再度通过生化深度处理，使污染物浓度降低后排放。

大量生产废水外排造成黄河上游水源保护区水质的严重污染，周围及下游群众意见很大；同时生产系统需补充大量新水以满足系统生产要求，使得企业生产成本增加；厂区现有约800多亩荒山绿化全部