中建大厦施工方案 3.docx
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中建大厦施工方案3
南京中建大廈项目工程
施工升降机
安
拆
施
工
方
案
安装单位:
方案编制:
方案审核:
方案审批:
二0一三年七月
目录
一、第一节 工程及施工升降机简介————————————————4
①、电梯型号————————————————————————4
②、工程概况————————————————————————4
③、编制依据————————————————————————4
④、施工升降机基础设计概况—————————————————5
⑤、施工升降机覆盖范围内环境及安装注意事项—————————5
⑥、施工升降机拆装人员安排及职责——————————————5
⑦、施工升降机主要性能参数—————————————————6
二、第二节 基 础———————————————————————6
①、基础介绍————————————————————————7
②、基础设置方案——————————————————————10
三、第三节 安装前的准备——————————————-—————11
①、升降机安装前的准备—————————————-—————11
四、第四节 安装的步骤————————————————-————12
①、安装拆卸顺序图————————————————-————12
②、升降机安装—————————————————-—————13
③、吊笼、外笼安装完毕后的调整—————————-—————14
④、导轨架的安装—————————————————-————14
⑤、附墙架的安装————————————————-—————15
⑥、天轮和钢丝绳的安装—————————————-—————18
⑦、电缆保护架的安装——————————————-—————19
⑧、外笼门限位开关安装—————————————-—————20
五、第五节 调试—————————————————-——————20
①、整机调试—————————————————-——————20
②、腰滚轮侧隙调试——————————————-——————21
③、齿轮与齿条啮合间隙调试——————————-——————21
④、导轮与齿条的间隙调试————————————-—————21
⑤、电缆小车或电缆滑车的调试——————————-—————21
⑥、上限位碰铁、下限位碰铁及减速限位碰铁———-——————22
六、第六节 施工升降机的拆卸————————————-—————23
①、拆卸—————————————————————-————23
②、电缆导向装置的拆卸——————————————-—-——24
③、轨道架及附墙架的拆卸——————————————-———24
④、上传动机构,吊笼的拆卸————————————-————25
⑤、外笼的拆卸——————————————————-————25
⑥、现场清理———————————————————-————25
七、第七节 安全操作规程———————————————-————26
①、安全操作规程——————————————————————26
②、环保要求————————————————————————26
八、第八节 施工升降机安装拆卸应急预案———————-—————27
①、应急处置基本原则————————————————————27
②、事故类型和危害程度分析—————————————————27
③、组织机构及职责—————————————————————27
④、预防与预警———————————————————————28
⑤、应急处置————————————————————————28
⑥、应急物资与装备保障———————————————————31
九、第九节 施工升降机安全技术交底——————————————32
第一节工程及施工升降机简介
1、设备简介:
生产厂家:
广州金龙,设备型号:
,设备出厂日期:
年月日,设备出厂编号:
,产权备案号:
苏A—S00,台数:
1;
2工程概况:
工程名称:
南京中建大廈项目工程;
工程地址:
南京市文澜路;
建设单位:
;
监理单位:
;
施工单位:
;
安装单位:
。
本工程建筑面积㎡,其中地上层,地下层,工程特点:
本工程为高层建筑,基础形式为,结构类型为墙。
③、编制依据:
本工程方案编制,施工过程,及验收依据以下标准及规范:
1.本工程地质勘察报告。
(工程编号:
)。
2.SC200/200型施工升降机使用说明书。
3.设计施工图纸、会审纪要。
4.《施工手册》第四版缩印本
5.《钢结构设计规范》GB50017-2003
6.《施工升降机安全规程》GB10055-2007
7.《施工升降机》GB10054-2005
8.《建筑施工特种作业人员管理规定》建质【2008】75号
9.《建设工程安全生产管理条例》国务院393号令(2004年2月1日执行)
10.《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局92号令(2007年6月执行)
11.《起重机械监督检验规程》2002版国家质量监督检验检疫总局
12.《起重机械安装改造重大维修监督检验规定》TSGQ7016-2008
13.《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008
3施工升降机基础设计概况:
根据南京中建大廈项目工程的施工总平面图布置(附后)。
拟在本工程设置施工升降机1座,安装高度为m,附墙共设立道,设置依次向上9米/道。
⑤、施工升降机覆盖范围内环境及安装注意事项:
现场道路畅通,汽车吊可以进入,路基本要求承载力为20吨/平方米,汽车吊受力面积要求加大。
⑥、施工升降机拆装人员安排及职责范围:
序号
姓名
工种分配
资质证件
职责内容
备注
1
陆正勋
现场负责人
苏F082012000177
安装拆除总负责
3
戴荣涛
安装改造维修操作
苏F082012000176
电梯安装拆除
4
李景
安装改造维修操作
苏F082011000442
电梯安装拆除
5
胡茂辉
安装改造维修操作
苏F082011000667
电梯安装拆除
6
杨明
安装改造维修操作
苏F082011000665
电梯安装拆除
7
鲍文青
维修电工安装电工
苏F012012005827
电梯安装拆除
备注:
(电梯安装作业人员须持有效安培育维修证上岗,分工明确,互助协调,服从指挥,纪律严明)。
⑦、施工升降机主要性能参数:
主要性能
单位
参数
型号SC200/200
台
额定载重量
人/kg
15/2000×2
额定提升速度
m/min
33
最大提升高度
m
150
吊笼内空(长×宽×高)
m
3.2×1.5×2.5
工作电流
A
90
电机功率
KW
2-2×12
整机自重(150米)
T
20
吊杆额定起重载荷
kg
200
标准节尺寸
mm
650×650×1508
吊笼质量
kg
2000
标准节质量
kg
170
外围栏重量
kg
1480
安全器型号
SAJ30-1.2
第二节施工升降机基础
①基础介绍:
升降机基础应该满足《SC施工升降机使用说明书》(在交货时由我公司提供)中的各项要求,此外,还须符合当地的有关安全法规。
基础所能接受的载荷不得小于0.15Mpa。
基础周围必须有良好的排水措施。
1.总自重计算:
G=吊笼+外笼重+导轨架总重+载重量
(Kg)(Kg)(Kg)(Kg)
2.基础承载P计算
P=G×2(Kg)
∵1Kg=9.8N=0.0098KN
∴P=G×2×0.0098KN=G0.0196KN
即P=G×0.02KN
SC200/200型升降机,架设高度为60M,Ⅱ型附墙架(下面重量参见“升降机性能参数表”)
吊笼重(双笼):
2×2000Kg
外笼重:
1480Kg
导轨架总重(共需40节,标准节每节重170Kg,其他配件忽略):
40×170Kg
载重量(双笼):
2×2000Kg
人货梯基础由地下室顶板支承,此部分承受的外力超过设计要求,因此必须加回顶,在人货梯基础所在一跨范围内加回顶。
梁板下48×3.5mm钢管(按48×3.0mm计算)、立杆间距500mm×500mm,步距不大于1500mm,支承上部施工电梯荷重(混凝土结构自重由结构自身承担),
1.计算参数设定
项目楼层采用梁板结构,结构完成时间为28d,施工环境温度25℃,混凝土采用42.5级水泥;每层楼层重量5.50kN/m2,设计墙体荷载0.80kN/m2,设计楼面粉刷荷载0.45kN/m2,设计活荷载2.00kN/m2。
上部施工荷载Q=30.50kN/m2
回撑材料为:
采用双枋b=80mm,h=80mm,木材弹性模量E=9000.00N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2;钢管支撑间横向间距800mm,钢管支撑间纵向间距800mm,钢管支撑顶调节螺杆伸出长度150mm。
回撑支承面为C30混凝土楼板,板厚120mm。
2.楼板容许荷载值计算
施工阶段28天强度楼板的容许荷载值计算:
N28d=(1.2×静载+1.4×活载)/0.85=[1.2×(5.50+0.80+0.45)+1.4×2.00)]/0.85=12.82kN/m2
利用混凝土强度增长曲线,查出采用42.5级水泥,在温度25℃时,28d龄期混凝土强度百分比分别为100%,则:
N28d=12.82×1.00=12.82kN/m2
3.回撑荷载值计算
回撑荷载值q=上部施工荷载Q-楼板容许荷载值N28d=30.50-12.82=17.68kN/m2
4.木枋验算
钢管支撑间横向间距=800mm;双枋b=80mm,h=80mm;
W=2×80×802/6=170667mm3;I=2×80×803/12=6826667mm4
(1)抗弯强度验算
q=q×钢管纵向间距=17.68×0.8=14.14kN/m
Mmax=qL2/8=14.14×8002/8=1131200N.mm=1.13kN.m
σ=Mmax/W=1131200/170667=6.63N/mm2
木枋σ=6.63N/mm2<fm=13.00N/mm2,满足要求。
(2)抗剪强度验算
Vmax=qL/2=14.14×800/2=8484N=5.66kN
τ=3Vmax/(2bh)=3×5.66×1000/(2×80×80)=1.33N/mm2
木枋τ=1.33N/mm2<fv=1.40N/mm2,满足要求。
(3)挠度验算
υmax=5qL4/(384EI)=5×14.14×8004/(384×9000×6826667)=1.23mm
[υ]=1200/250=4.80/mm
木枋υmax=1.23mm<[υ]=4.80/mm,满足要求。
5.支撑承载力验算
(1)荷载计算
钢管纵向间距800mm
钢管支撑立柱上力N=q×钢管纵向间距×钢管横向间距
=17.68×0.8×0.8=11.32kN
(2)钢管支撑稳定性验算
L0=h=1.50m,钢管的i=1.59cm,λ=L0/i=150.00/1.59=94.34
=0.634,P=N/(A)=303