模板施工方案.docx
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模板施工方案
一、工程概况
1.1总体概况
工程名称
南水北调来水调入密云水库调蓄工程施工4标
合同名称
南水北调来水调入密云水库调蓄工程施工第四标段
合同编号
NSBD-MYTX-SG.04
建设地点
北京市昌平区
工程建设内容
新建兴寿泵站，56+699~58+256段渠道全断面防渗加固处理，现状排水井改造、排水涵疏通，51+787~53+005段左右岸渠堤防渗加固处理，52+437~52+687段外坡角护砌，52+437~52+687段渠底防渗改造，53+005~55+575段渠道左岸护坡冻胀破坏修复，48+900~50+193段左右岸岸坡挡墙加高，东催村泄洪闸改造，兴寿节制闸及兴寿泄洪闸改造，钟家营、西崔村、东崔村涵洞维修加固，大辛峰山洪桥拆除重建
建设单位
北京市南水北调工程建设管理中心
设计单位
北京市水利规划设计研究院
招标代理
北京首建招标有限责任公司
监理单位
北京燕波工程管理有限公司
施工单位
中铁二十四局集团有限公司
开竣工日期
2013年8月31日至2015年7月31日，工程保修期12个月。
其中主体工程计划完工时间为2014年12月。
停水期间完成全部水下部分工程，具备过水条件。
质量标准
合格
1.2结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构
形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
全现浇混凝土整体结构
顶板结构形式
现浇面板
2
结
构
断
面
基础底板（mm）
1200
墙厚（mm）
1000、800、700、600、400
二、方案编制依据
1、工程施工图纸。
2、相关的技术规范、规程、规定：
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《混凝土结构施工规范》（GB50666-2011）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）
《直缝电焊钢管》（GB/T13793）
《建筑施工手册》（第四版）
水利水电工程模板施工规范DL/T5110-2013
3、支撑体系采用的主要材料。
4、本工程特点、施工现场勘察实际情况、施工环境、施工条件和场地的交通运输条件以及我公司现有施工队伍的施工经验。
三、模板选型及材料
模板工程以“技术先进、经济合理、确保安全”为指导方针。
技术先进：
本工程施工技术和质量控制难度大，应积极推广采用国内外先进的模架施工工艺，对成熟模架方案进行优化设计。
经济合理：
选用6015、1015型组合钢模板，配合阴角、阳角、连接角模三种模板，使模板通用性强，规格类型少，在满足工期的条件下尽可能考虑模板可周转性，尽量减少一次性投入资金，提高模板周转率。
四、模板工程
4.1底板模板
（1）采用定型钢模板，墙模与边坡之间用ф48钢管作斜撑，每隔1000mm距离做2道，钢管的一端放上油托，另一端与护坡面顶紧，以免浇注基础底板混凝土时，混凝土侧压力过大对模板造成破坏。
底板顶模施工节点详见下图：
（2）基础底板浇筑同时四周浇筑500mm高墙体。
模板采用对拉螺栓拉紧，间距1.0m一道；模板主、次龙骨用12*10mm方钢。
具体见下图：
（3）结构变形缝
变形缝是保证结构正常使用，防止渗漏的关键部位，变形缝的安装是设缝结构模板安装的重要环节。
①根据结构设缝的位置、平面尺寸、竖向尺寸，确定止水带的加工长度及形式，外加工要满足安装底板止水带时将竖向伸缩缝部分一次到位，现场粘接只用于水平方向，对预埋的止水带，安装前要采取可靠的封闭保护措施。
②止水带使用前要认真检查其质量，安装时中心应对正伸缩缝中心，模板的安装应与橡胶止水带的安装同步。
4.2墙体（边墩）模板
（1）节制闸墙体选用钢模体系，墙体高6000mm,一次性浇筑成型，整体现浇混凝土模板安装允许偏差：
偏 差 项 目
混凝土结构的部位
外露表面
隐蔽内面
模板平整度
相邻两面板错台
局部不平（用2m直尺检查）
2
5
5
10
板面缝隙
2
2
结构物边线与设计边线
外模板
0
－10
15
内模板
＋10
0
结构物水平截面内部尺寸
±20
承重模板标高
+5
0
预留孔洞
中心线位置
5
截面内部尺寸
+10
0
注
1外露表面、隐蔽内面系指2相应模板的混凝土结构表面最终所处的位置。
3高速水流区、流态复4杂部位、机电设备5安装部位的模板，6除参照上表要求外，7还必须符合有关专项设计的要求。
为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行：
a按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装要在加工间场地提前拼装，现场安装固定就位；拼装纵、横板缝时，缝间要夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆。
b池壁模板在钢筋绑扎及各种预埋管、预埋件安装固定完毕后进行安装，池壁预留台砼表面与模板之间加密封条，以防止漏浆。
c池壁模板采用穿墙对拉螺栓固定。
以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为规格Φ16mm，水平间距600mm，竖向间距控制在600mm以内。
后背的次龙骨为12*10方钢间距500，主龙骨为双根φ48钢管。
D池壁等有防水要求的墙体选用止水型螺栓，螺栓中部焊接钢板止水片，钢板止水片厚度为3mm，墙体模板图如下：
模板安装完毕后，使用经纬仪或吊线锤法检查调整其垂直度，检查一遍扣件螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，验收后方可进行下道工序。
五、模板安装与拆除
（一）一般要求：
1、安装模板时，高度在2m及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
4、模板接缝应严密，不得漏浆。
5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。
雨停止后，应及时清除积水。
6、高度超过4米及其以上的构筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。
脚手架应设置上人斜道。
在交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。
7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。
8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。
9、不得将模板支撑架支承在外脚手架上，也不得将脚手板支搭在模板上，应将模板及支承架与脚手架分开。
10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。
（二）、模板的安装
（1）模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。
（2）墙体模板按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的模板用吊车吊至安装部位，然后根据结构尺寸进行拼装；组合钢模板就位后，对称调整模板的穿墙螺栓。
用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求后，立即拧紧螺栓。
就位时先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧。
（3）安装龙骨与斜撑。
主龙骨采用φ48mm钢管，两根并排布置，用3型卡与穿墙螺栓将墙体两边的龙骨拉紧，斜撑固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花蓝螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面宜为45º。
（三）模板的拆除
跨度超过8m的模板及悬挑梁板拆除时，砼的强度必须达到设计强度值的100％，拆模前应对留置的同条件砼试块试压确认其强度满足要求后才能拆除。
1、拆模的顺序采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。
2、现浇楼板模板拆除
（1）现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：
柱箍→柱侧模→梁侧模→梁板底支撑系统→板模板→梁底模。
（2）拆除模板时，要站在安全的地方。
（3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳。
应妥善传递放至地面，严禁抛掷。
（4）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，模板工程完成后应用吊篮降落到指定地点堆放并及时安排车辆运到仓库存放。
模料严禁从高处抛掷。
（5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
（6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。
（7）水平拉撑，应先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。
3、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上
六、模板的验收
由于超高模板支撑体系具有较大的危险性，施工中必须按照专项方案设计的参数实施，施工管理人员应对模板支撑架的立杆间距、纵横向扫地杆和拉结杆、剪刀撑的设置组织分段验收。
模板搭设完成后，应按照要求组织监理即相关各方参加对模板进行验收。
验收中应采用扭矩扳手检测扣件螺栓的紧固程度，力矩值不得低于40N.m。
七、模板工程的安全达标管理
1、本工程模板分项安全管理目标：
按照《建筑施工安全检查标准》中模板工程安全检查评分表标准验收合格，施工中不发生任何安全事故。
2、项目部委派专人负责次超高超大模板的施工管理工作。
3、签订分保合同前必须组织对分包队伍的企业资质、安全生产许可证、以及作业人员的资格进行审查。
4、检查进场的钢管扣件的出场检测报告、合格证书，随机抽取试样送检。
检测合格后方可使用。
5、正式施工前对操作工人进行专项技术交底。
八、模板施工中的危险源管理
（一）危险源识别
根据本工程施工的作业环境，在模板施工过程中可能存在的危险源较多，经过危险源识别、评价，主要危险源有：
钢管、木工操作人员作业防护不到位造成高处坠落，风险级别为较大；模板支撑体系搭设与砼浇筑不按照设计方案实施造成模板坍塌，风险级别为重大。
（二）危险源的控制
对于可能导致高处坠落与模板坍塌事故出现的因素，有针对性的进行预防控制：
1、加强对施工现场操作层施工人员的岗前、班前安全教育，并针对各工种着重加强安全操作规程的学习，提高施工人员的安全意识与操作技能，并做好相关的教育、培训记录。
2、严把材料与安全防护用品的进场质量关，杜绝一切不合格“三宝”防护用品与钢管、扣件、方木、胶合板进场。
从使用方面严抓安全生产劳动纪律和安全防护用品的使用制度。
进一步完善“三宝”用品的日常管理，对老化的，达不到要求的安全带，由项目部安全员进行及时的检查、更换；模板支撑体系使用的重要材料如钢管、扣件必须有生产厂家的合格证同时应按照质安站相关文件要求抽样送检。
3、模板工程专项方案审批后，应严格按方案施工。
施工前由编制人员下发针对性安全交底（搭设、拆除），并检查交底情况（检查方式：
抽检、口头提问）；施工中由安全员组织检查督促，严格按照方案划分的立杆间距与水平杆的步距搭设支撑架；模板搭设完成后应组织原论证专家进行验收。
砼浇筑过程中应遵循既定的砼浇筑方案，不得中途更改。
上述措施可以有效避免架体失稳，造成高空坠落与模板坍塌事故。
4、钢管架搭设过程中剪刀撑应与架体同步，不得将所有剪刀撑放置在架体完成后单独搭设；当架体搭设到一定高度时（>2m）钢管操作工人应在已搭设好的纵横水平杆上铺设脚手板，作为操作平台继续上部的施工；外脚手架应与支撑体系同步搭设，确保模板工人临边施工的安全。
5、建立安全检查领导组，制定安全定期检查制度，并做好记录，发现问题及时解决、处理并检查，日常检查由安全员完成。
加强项目部管理层人员的安全意识，使得人人都是安全员，加大管理力度。
并邀请甲方、监理随时提出问题，以便督促我们工作，防患于未然。
（三）应急救援预案
根据危险源风险级别，本方案拟就模板坍塌事故作专项应急救援预案。
1、应急准备和响应组织准备
（1）本企业建立生产安全事故应急救援指挥机构：
总经理：
主持全面工作
安全科长：
应急救援协调指挥工作
各项目部经理：
应急救援实施工作
工程部经理：
参与应急救援实施工作
财务部经理：
安全生产及救援资金保障
（2）施工现场生产安全应急救援小组
组长：
杨理成，项目经理，主持施工现场全面工作
副组长：
章胜华，安全员，负责组织应急救援协调指挥工作
组员：
施工员、质检员、材料员、各班组长，参与应急救援实施工作。
（3）生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。
小组每年进行1-2次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转。
（4）生产安全事故应急救援程序：
公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。
如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：
现场第一发现人——现场值班人员——现场应急救援小组组长——公司值班人员——公司生产安全事故应急救援小组——向上级部门报告。
生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：
现场发现人：
向现场值班人员报告
现场值班人员：
控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。
现场应急救援小组组长：
组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。
公司值班人员：
了解事故及伤亡人员情况
公司生产安全应急救援小组：
了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。
并上报上级部门
（5）应急救援小组职责：
组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。
进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。
制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。
（6）应急设备和设施
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
车辆
2部
6
手电筒
10支
2
担架
4床
7
对讲机
4支
3
氧气袋
4个
8
塑料袋
20个
4
止血带
10条
9
手机
12部
5
医药箱
2个
10
应急灯
6盏
2、坍塌事故应急准备与响应预案
（1）应急响应
发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。
施工员及班组长组织有关人员进行清理钢管、模板与砼，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大。
在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场进行简易包扎、止血或简易骨折固定，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生，清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、沤吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。
对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。
组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移到安全地方。
（2）事故后处理工作
查明事故原因及责任人。
以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤（死亡：
人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。
制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。
组织所有人员进行事故教育。
向所有人员进行事故教育。
向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。
九、模板及支撑体系设计计算书
9.1墙模板计算书
墙模板的背部支撑由两层龙骨组成：
直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；
一、参数信息
1.基本参数
次楞（内龙骨）间距（mm）:
500；穿墙螺栓水平间距（mm）:
600；
主楞（外龙骨）间距（mm）:
600；穿墙螺栓竖向间距（mm）:
600；
对拉螺栓直径（mm）:
M16；
2.主楞信息
龙骨材料:
钢楞；截面类型:
圆钢管48.3×3.6；
钢楞截面惯性矩I（cm4）:
10.78；钢楞截面抵抗矩W（cm3）:
4.49；
主楞肢数:
2；
3.次楞信息
龙骨材料:
方钢；截面类型:
12×10；
钢楞截面惯性矩I（cm4）:
10.78；钢楞截面抵抗矩W（cm3）:
4.49；
次楞肢数:
1；
4.面板参数
面板类型:
钢面板；面板厚度（mm）:
2.50；
面板弹性模量（N/mm2）:
210000.00；
面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
205.00；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.50；
5.钢楞
钢楞弹性模量E（N/mm2）:
210000.00；
钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
205.00；
墙模板设计简图
二、墙模板内外楞的计算
（一）.内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，内龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面类型为圆钢管48.3×3.6；
内钢楞截面抵抗矩W=4.49cm3；
内钢楞截面惯性矩I=10.78cm4；
内楞计算简图
1.内楞的抗弯强度验算
内楞跨中最大弯矩按下式计算：
其中，M--内楞跨中计算最大弯距（N.mm）；
l--计算跨度（外楞间距）:
l=300.0mm；
q--作用在内楞上的线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×34.35×0.70×0.85=24.524kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.70×0.85=1.666kN/m，其中，0.90为折减系数。
q=（24.524+1.666）/2=13.095kN/m；
内楞的最大弯距：
M=0.1×13.095×300.0×300.0=1.18×105N.mm；
内楞的抗弯强度应满足下式：
其中，σ--内楞承受的应力（N/mm2）；
M--内楞计算最大弯距（N.mm）；
W--内楞的截面抵抗矩（mm3），W=4.49×103；
f--内楞的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=205.000N/mm2；
内楞的最大应力计算值：
σ=1.18×105/4.49×103=26.249N/mm2；
内楞的抗弯强度设计值:
[f]=205N/mm2；
内楞的最大应力计算值σ=26.249N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
2.内楞的抗剪强度验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:
其中，V－内楞承受的最大剪力；
l--计算跨度（外楞间距）:
l=300.0mm；
q--作用在内楞上的线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×34.35×0.70×0.85=24.524kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.70×0.85=1.666kN/m，其中，0.90为折减系数。
q=（q1+q2）/2=（24.524+1.666）/2=13.095kN/m；
内楞的最大剪力：
∨=0.6×13.095×300.0=2357.142N；
截面抗剪强度必须满足下式:
其中，τ--内楞的截面的最大受剪应力（N/mm2）；
∨--内楞计算最大剪力（N）：
∨=2357.142N；
b--内楞的截面宽度（mm）：
b=50.0mm；
hn--内楞的截面高度（mm）：
hn=100.0mm；
fv--内楞的抗剪强度设计值（N/mm2）：
τ=1.500N/mm2；
内楞截面的受剪应力计算值:
fv=3×2357.142/（2×50.0×100.0）=0.707N/mm2；
内楞截面的抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2；
内楞截面的受剪应力计算值τ=0.707N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2，满足要求！
3.内楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。
挠度验算公式如下：
其中，ω--内楞的最大挠度（mm）；
q--作用在内楞上的线荷载（kN/m）：
q=34.35×0.70/2=12.02kN/m；
l--计算跨度（外楞间距）:
l=300.0mm；
E--内楞弹性模量（N/mm2）：
E=210000.00N/mm2；
I--内楞截面惯性矩（mm4），I=1.08×105；
内楞的最大挠度计算值:
ω=0.677×24.04/2×3004/（100×210000×1.08×105）=0.029mm；
内楞的最大容许挠度值:
[ω]=1.2mm；
内楞的最大挠度计算值ω=0.029mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=1.2mm，满足要求！
（二）.外楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面类型为圆钢管48×3.0；
外钢楞截面抵抗矩W=4.49cm3；
外钢楞截面惯性矩I=10.78cm4；
外楞计算简图
4.外楞抗弯强度验算
外楞跨中弯矩计算公式：
其中，作用在外楞的荷载:
P=（1.2×34.35+1.4×2）×0.7×0.3/2=3.93kN；
外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距）:
l=700mm；
外楞最大弯矩:
M=0.175×3928.57×700.00=4.81×105N/mm；
强度验算公式：
其中，σ--外楞的最大应力计算值（N/mm2）
M--外楞的最大弯距（N.mm）；M=4.81×105N/mm
W--外楞的净截面抵抗矩；W=4.49×103mm3；
[f]--外楞的强度设计值（N/mm2），[f]=205.000N/mm2；
外楞的最大应力计算值:
σ=4.81×105/4.49×103=107.183N/mm2；
外楞的抗弯强度设计值:
[f]=205N/mm2；
外楞的最大应力计算值σ=107.183N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求！
5.外楞的抗剪强度验算
公式如下:
其中，∨--外楞计算最大剪力（N）；
l--计算跨度（水平螺栓间距间距）:
l=700.0mm；
P--作用在外楞的荷载:
P=（1.2×34.35+1.4×2）×0.7×0.3/2=3.929kN；
外楞的最大剪力：
∨=0.65×3928.571=1.79×103N；
外楞截面抗剪强度必须满足:
其中，τ--外楞截面的受剪应力计算值（N/mm2）；
∨--外楞计算最大剪力（N）：
∨=1.79×103N；
b--外楞的截面宽度（mm）：
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