78 SF6气体交接试验作业指导书.docx
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78SF6气体交接试验作业指导书
第4部分：
电气试验
SF6气体交接试验作业指导书
编码：
TSSY-ZW-02
目次
1适用范围·························································································································································11
2编写依据·························································································································································11
3作业流程·························································································································································11
4安全风险辨析与预控····································································································································12
5作业准备························································································································································15
6作业方法························································································································································15
7质量控制措施及检验标准····························································································································18
1适用范围
本作业指导书适用于110～500kV电压等级，电气装置安装工程电气设备SF6气体交接试验作业。
2编写依据
表2-1编写依据
序号
引用资料名称
1
GBJ148—1990电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
2
GB50150—2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准
3
GB/T8905六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则
4
Q/CSG10007—2004电力设备预防性试验规程
5
DL/T506六氟化硫电气设备中绝缘气体湿度测量方法
6
GB11023高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法
7
GB/T12022—2006工业六氟化硫
8
10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准
9
Q/CSG10001—2004变电站安健环设施标准
10
中国南方电网公司十项重点反事故措施
11
广电安［2005］79号广东电网公司防止人身伤亡事故十项重点措施
12
DL5009.3—1997电力建设安全工作规程（变电所部分）
13
DL408—1991电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）
3作业流程
作业（工序）流程见图3-1。
图3-1作业（工序）流程图
4安全风险辨析与预控
4.1SF6气体交接试验施工前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与SF6气体交接试验施工相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：
TSSY-ZW-02-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业
人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须
重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1作业任务安全基准风险指南
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
与带电设备的安全距离不够
触电
低风险
工作前，工作负责人应向班组人员交待清楚工作地点、工作内容、现场安全措施、邻近带电部位和安全注意事项
2
登高作业安全防护措施不完善
跌落
低风险
工作前，工作人员应明确工作位置，并确定安全的爬高路线。
登高作业必须佩戴安全带，必须将安全带扣在工作位置旁牢固、结实固定物上。
使用梯子前检查梯子是否完好，必须有人扶梯，扶梯人注意力应集中，对登梯人工作应起监护作用
3
对室内SF6设备作业时通风不良
中毒
低风险
进入室内的SF6设备进行试验前，必须开启抽风机通风不少于15min；试验人员在检测过程中，通风必须始终保持良好
4
误触碰
部分停电
低风险
测试管道、法兰在机构箱内的开关或取样口附近有触点开关的设备时，注意防止误触碰，必要时悬挂红布或设置挡板隔离，也可设置专人监护
5
气体突然大量泄漏
中毒
低风险
试验前应检查取样阀和管道的密封性，检查试验连管、接头是否牢固，防止漏气；试验人员必须处于上风口；在仪器气体输出口接长管，将被试气体导走或回收；必要时戴防毒面具
6
防爆泄压装置炸开
爆炸
低风险
不准在设备防爆泄压装置附近逗留
7
气体压力不足
设备性能下降
低风险
试验过程中和试验后发现气体压力下降时，应
及时通知值班人员，说明情况，待补气后或安排
停电时才进行测试
8
阀门恢复时未关紧
设备停运
低风险
对于手动阀控制进出气口类型的设备，测试结束后，先关闭设备进出口气阀，再多次重复关闭、开启取样阀，确认无漏气后，才能把取样阀取下；对于自动顶压阀控制进出气口类型的设备，测试结束后，应关闭手动控制阀，再把接驳口拆下
5作业准备
5.1人员配备
表5-1人员配备表
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
试验人员
2
1
1
注：
1作业人数根据具体工程量规模配备。
2工作负责人应由高级工及以上人员担任。
3专业技术要求：
经过专业培训，掌握SF6湿度试验和检漏试验及相关试验仪器的使用，熟悉本作业指导书。
5.2主要工器具及仪器仪表配置
表5-2主要工器具及仪器仪表配置表
序号
名称
数量及单位
备注
1
试验警示围栏
若干
2
标示牌
若干
3
安全带
若干
4
便携式电源线架
若干
带剩余电流动作保护器
5
温、湿度计
1只
6
工具
1套
胶钳、螺丝刀、扳手等
7
试验连接接头
1个
8
湿度仪（露点仪）
1台
冷凝式露点仪的测量露点范围在环境温度20℃时应满
足0～60℃，其测量误差应不超过±0.6℃。
阻容式湿度计测量露点范围应满足0～60℃，其测量误
差应不超过±2℃
9
试验管道
若干
无缝不锈管、铜管和聚四氟乙烯，壁厚不少于1mm，内
径为2～4mm，管内壁光滑清洁，禁止使用橡胶管和聚氯
乙烯管等
10
压力和流量控制
压力测量0～1.0MPa和流量控制的阀门
11
定性检漏仪
1台
灵敏度不少于10L/L
12
排气管
5m
普通橡胶管
13
试验记录
记录本或PDA
14
露点湿度换算表
DL/T506附录B
15
湿度温度换算表
DL/T506附录C
注：
主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
6作业方法
6.1施工准备
表6-1施工准备
序号
工作内容
操作及工艺
质量控制点
控制措施
1
查看现场
工作负责人在运行人员带领
下进入工作现场，查看现场安全
措施是否满足工作要求，并办理
许可手续
现场安全措施是否满足工作要求
1）了解现场风向，工作人员在上风位进行试验操作；
2）观察邻近间隔的运行情况和
安全距离
表6-1（续）
序号
工作内容
操作及工艺
质量控制点
控制措施
2
现场安全、技术措施交底
工作组成员列队，工作负责人宣读工作票上的工作内容和安全措施，并交待现场安全措施及注意事项
1）工作任务和安全措施交待是否详尽、清晰；
2）防止走错间隔
工作负责人应在工作开始前向
全体工作成员交待清楚工作地点、
工作任务，检查安全措施，特别注
意与邻近带电设备的安全距离，防
止走错间隔
3
试验准备
1）搬运仪器、工具、材料等；
2）必要时在试验现场四周装设试验专用警示围栏；
3）摆设仪器设备；
4）抄录被试设备铭牌；
5）记录现场环境温度、湿度
搬运仪器、工具、材料时与带电设备应保持足够的安全距离
1）工作人员应注意现场环境，
严禁跨越安全围栏；
2）搬运仪器、工具、材料时与
带电设备应保持足够的安全距离；
3）试验设备摆放在平稳的位置，
距离带电部位有足够的安全距离；
4）排气管应设在下风位置或排
入电缆沟内
试验条件满足相
关规程要求
试验环境温度：
5～35℃；相对
湿度：
不大于80％条件下进行
4
接取试验电源
使用符合安全要求的电源线架，将电源线从试验地点拉至检修电源箱，接取电源
1）防止误接非检修电源；
2）检查电源电压
是否过高
1）检查电源是否为独立检修电
源，防止误跳运行设备；
2）在接取试验电源前用万用表
测量电源电压是否符合试验要求；
3）防止接入直流电源
6.2施工操作
6.2.1湿度试验
表6-2湿度试验
序号
工作内容
操作及工艺
质量控制点
控制措施
1
试验接头连接
检查设备取样接头，对取样接头进行清理，确定没有灰尘或凝结物排出（如果有灰尘或凝结物存在，必须等排出物没有后才能进行测试，否则放弃该次试验）
防止接头不匹配，导致漏气
1）正确接头，要求密封良好。
选用不锈钢或黄铜制造。
禁止使用铁材接头。
2）必要时用500W以上的电吹风干燥接头部位
2
连接试验管道
选择合适的试验连接管道。
连接到设备上的取样气体接头上
符合规范要求的管道
1）试验管道可选用无缝不锈钢管、铜管和聚四氟乙烯；管壁厚不少于1mm，内径为2～4mm，管内壁光滑清洁，禁止使用橡胶管和聚氯乙烯管和铁管等；
2）管道连接衬片应采用紫铜垫片或聚四氟乙烯垫片；
3）接入5m的仪器排气管
3
启动仪器
将连接管与仪器进气口连接，
打开仪器电源。
仪器进入准备测
量状态
仪器检查正常
1）电源符合仪器要求；
2）冷镜露点仪应检查冷镜是否
干净
4
湿度测量
1）打开设备上的阀门；
2）记录压力表计上的压力；
3）缓慢开启气路阀门；仔细
调节气体流量符合测量要求；
4）记录测量读数；
5）记录测量结束时的压力
保证湿度测量的准确
1）若接头和管道有漏气情况，应终止试验，及时处理泄漏部件；
2）确保仪器的传感器是在大气
压力下进行测量；
3）测量数值趋于稳定，可记录
数据；
4）测量中密切注意设备的压力变
化，若压力下降太快应及时关闭设
备上的阀门，终止测量，查明压力
下降的原因后，确定是否继续测量
表6-2（续）
序号
工作内容
操作及工艺
质量控制点
控制措施
5
试验完毕
1）关闭设备上的采样阀门；
2）解除连接设备上的采样接头；
3）恢复设备的采样口的密封；
4）定性检查设备泄漏
确保设备无泄漏
1）关闭设备上的阀门时防止用力过猛，导致阀门损坏，造成气体泄漏；
2）解除连接设备上的采样接头时若有大量的气体外泄应及时关闭设备上的阀门，同时恢复采样接头，保证气体不再泄漏，查明原因后再拆卸采样连接部件；
3）使用定性检漏仪检查设备应无泄漏；
4）发现设备有泄漏应作好记录，
并通知值班人员
6
数据处理
1）露点—湿度的换算；
2）温度—湿度的修正
按照规范的要求进行换算
1）使用DL/T506附录B大气压力的露点湿度换算表将露点换算到湿度值；
2）使用DL/T506附录C湿度温度换算表将测量数值修正到20℃时的值
6.2.2检漏试验
表6-3检漏试验
序号
工作内容
操作及工艺
质量控制点
控制措施
1
包扎
用塑料薄膜包扎检测的法兰、接头、阀门等部位
包扎紧密
1）包扎前，应把设备表面清理干净；
2）包扎的体积不宜太大，较大
体积可分别包扎；
3）塑料薄膜保证无破裂，不容
许多次使用
2
启动仪器
连接电源，打开仪器开关
仪器检测正常
1）电源符合仪器要求；
2）检查仪器接地线良好；
3）测试仪器对SF6气体有响应
3
定量检漏
每个包扎部位泄漏量不大于
30×106（体积比）
仪器测量准确
1）对于泄漏超过30×106的部位，用定性检漏的方法检测泄漏点；
2）对于泄漏少于30×106的部
位，应检查气室的压力是否正常，
不正常的应用定性方法再次检测
泄漏点
4
计算漏气率
FCV1P（MPa·m3/s）
t
F31.5106
Fy100（％）
V（Pr0.1）
F为漏气量，Fy为年漏气率
泄漏率<1％
C——包扎体中的SF6气体浓度，
106；
t——包扎时间，s；
P——大气压力，0.1MPa；
Pr——设备充气压力，MPa；
V1——包扎体积，m3（扣除包扎设备的体积）；
V——设备内的气体体积，m3
5
试验结束
关闭检漏仪电源
检查仪器响应正常
1）关闭仪器前检查仪器对SF6
气体响应正常；
2）拆除仪器地线前应先关闭电
源；
3）清除包扎薄膜
6.2.3试验终结
表6-4试验终结
序号
工作内容
操作及工艺
质量控制点
控制措施
1
试验仪器清理
1）关闭仪器设备；
2）切断电源；
3）整理工具、仪器放回原处
现场无遗漏工具
工作人员认真检查工作现场有否遗漏工具或仪器及仪器附件
2
工作终结
1）工作负责人全面检查，确
定无遗漏后，发出工作人员撤出
现场指令；
2）工作负责人办理工作终结手续
人员撤离现场
任何人不能单独留在工作现场
记录和移交工作
工作人员认真填写检修试验记录；有异常时必须向相关人员反映清楚
7质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施
表7-1质量控制措施
序号
异常现象
控制措施
1
测量数据不稳定
1）检查露点仪是否正常，同时检查管道和接头是否清洁；
2）管道和接头污染时应清洁管道和试验接头，必要时用溶剂清洗接头和管道；
3）当气体中带有较大的杂质时，测量数据会不稳定，应考虑使用阻容式露点仪；
4）测试SF6互感器和SF6变压器时，使用阻容露点仪；
5）薄膜带有溶剂和SF6的气体也会造成测量波动
2
测量数据与以往偏差较大
1）检查仪器是否正常，管道是否泄漏，重新进行测量；
2）检查测量环境温度是否相近，温度相差较大时，测量结果会偏差较大；
3）气体中的有机物会影响测量的正确性，必要时应测量设备中的有机物含量
3
测量读数不明确
1）检查仪器是否正常，同时重新测量；
2）检查测量环境温度是否相近，温度相差较大时，测量结果也会偏差较大；
3）SF6和有机物会影响测量的正确性，试验期间暂停使用SF6和有机溶剂
4
气体泄漏
严禁用气体导管作攀登支撑点，防止因外力引起连接管道松脱造成SF6气体泄漏
5
气体压力不足
检查气体压力，有疑问马上通知相关人员
7.2质量控制表单
质量控制见表7-2。
表7-2质量控制表
序号
控制点
控制方式
W
H
S
1
SF6气体交接试验
●
注：
质量控制点中H：
停工待检点；W：
见证点；S：
旁站点。
7.3检验标准
质量检验按《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第4册：
变电电气试验工程》
中的Q/CSG表4-7.1.1、Q/CSG表4-7.2.3、Q/CSG表4-12.1.1、Q/CSG表4-12.2.4、Q/CSG表4-13.1.7、
Q/CSG表4-13.2.4要求执行。
附件1安全施工作业票
编码：
TSSY-ZW-02-01/01
工作时间
工作地点
技术员
现场安全员
现场负责人
安全风险分析及控制措施
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
与带电设备的安全距离不够
触电
□低风险
现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施：
□工作人员应正确穿戴安全帽和工作鞋，按规定使用个人防护用品。
□工作前，工作负责人应向班组人员交代清楚工作地点、工作内容、现场安全措施，邻近带电部位和安全注意事项。
□工作前，工作人员应明确工作位置，并确定安全的爬高路线。
登高作业必须穿戴安全带，必须将安全带扣在工作位置旁牢固、结实固定物上。
使用梯子前检查梯子是否完好，必须有人扶梯，扶梯人应集中注意力，对登梯人工作应起监护作用。
□对于室内的SF6设备进行试验前，必须开启抽风机通风不少于15min；试验人员在检测过程中，通风必须始终保持良好。
□测试管道、法兰在机构箱内的开关或取样口附近有触点开关的设备时，应注意防止误触碰，悬挂红布或设置挡板挡隔，必要时可设置专人监护。
□试验前应检查取样阀和管道的密封性，检查试验连管、接头是否牢固，防止漏气。
试验人员必须处于上风口，在仪器气体输出口接长管，将被试气体导走，必要时戴防毒面具。
□不准在设备防爆泄压装置附近逗留。
□试验过程中和试验后发现气体压力在下降，应及时通知值班人员，说明情况，待补气后或安排停电时才进行测试。
□对于手动阀控制进出气口类型的设备，测试结束后，先关闭设备进出口气阀，再多次重复关闭、开启取样阀，确认无漏气后，才能把取样阀取下；对于自动顶压阀控制进出气口类型的设备，测试结束后，应关闭手动控制阀，再把接驳口拆下
2
登高作业安全防护措施不完善
跌落
□低风险
3
对室内SF6设备作业时通风不良
中毒
□低风险
4
误触碰
部分停电
□低风险
5
气体突然大量泄漏
中毒
□低风险
6
防爆泄压装置炸开
爆炸
□低风险
7
气体压力不足
设备性能下降
□低风险
8
阀门恢复时未关紧
设备停运
□低风险
安全补充事项/平面布置图
现场接受交底人员签名
备注
说明：
（一）本票由现场技术员填写，现场安全员审核，现场负责人签发生效。
现场负责人开工前核对风险控制措施
并宣读。
（二）工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天，否则应重新办票，用后上交备查；当人员发生变
更时，应在备注栏记录变更情况。
对新增人员进行交底，并签名确认。
（三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全事项或平面布置图。
（四）当风险等级与基准风险等级不一致时，项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施。
（五）基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打“√”。
（六）签名不齐全（含代签名的）均作废票处理。
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