顶管工作井施工方案.docx
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顶管工作井施工方案
东莞通明/众明电力有限公司两套180MW燃气-蒸汽联合循环热电联产项目配套热网工程
顶管工作井逆作法施工方案
编制：
审核：
批准：
二〇一五年十一月
一、工程概况3
二、工程地质状况3
三、施工前期准备3
四、顶管结构施工4
（一）、施工准备4
（二）、施工工艺流程6
（三）、施工方法6
（四）、钢筋混凝土护壁质量控制8
五、逆做法施工安全防护措施9
一、工程概况
本工程位于东莞市寮步镇，工程内容包括由中国市政工程中南设计研究总院有限公司的东莞通明/众明电力有限公司两套180MW燃气—蒸汽联合循环热电联产项目配套热网工程设计的全部施工图纸内容。
本工程工作井原设计施工工艺为沉井施工，因沉井施工受到场地及地下土质的限制，且部分井距离周边建筑物较近，无法按原方案施工。
现顶管工作井考虑采用逆作法施工工艺施工，相对沉井法对周围基础影响较小，更加合适。
二、工程地质状况
根据实际开挖情况，因第八册莞樟路顶管工作井下为强风化地质，土质较硬，如果用沉井发施工，工作井下沉过程中会产生不均匀沉降，导致土质松散，从而影响周围建筑物基础。
故此方案适用于工作井紧邻建筑物且土质为风化岩的情况。
三、施工前期准备
1、清除地表各种障碍物，将施工场地平整。
2、保证进场临时道路畅通，施工时白天用电采用一台20KW的柴油发电机供电。
若条件允许，晚间接附近厂房电源。
3、根据平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定井位。
主要施工机械设备计划安排表
序号
名称
单位
数量
进场时间
退场时间
备注
1
反铲挖掘机
台
1
开工进场
完工退场
2
自卸车
辆
5
开工进场
完工退场
3
伸缩臂挖掘机
台
1
开工进场
完工退场
4
20KW柴油发电机
台
1
开工进场
完工退场
5
木工台锯
台
1
开工进场
完工退场
6
φ100污水泵
台
3
开工进场
完工退场
7
人力斗车
台
2
开工进场
完工退场
8
挖掘机炮头
个
1
开工进场
完工退场
四、顶管结构施工
（一）、施工准备
1.1施工场地应事先平整，清除地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘土，不得回填淤泥、耕土。
1.4临时围护，因施工位置在市区，基坑外围应设置围挡，与地面锚固，围挡上设置反光带和警示灯。
下班后封闭施工场地，防止闲杂人等入内。
1.5平面布置图
（二）、施工工艺流程
工作井放样→挖机就位→检验中心点及开挖范围→开挖至第一层深度→剪力墙钢筋绑扎→剪力墙模板安装→剪力墙混凝土浇筑→开挖至第二层并循环上述工作到基底→制作工作井底板（绑扎钢筋、模板安装、混凝土浇筑）→工作井完成
（三）、施工方法：
1、逆做法土方开挖及井壁施工：
（1）、施工顺序、方法：
逆做法施工顺序：
在开挖前，由测量工根据图纸尺寸进行位置测放，经校核无误后，用石灰放出开挖边线，并用醒目的标记在基坑中间标出十字线，方可进行土方开挖施工。
采用机械从上至下逐层挖土，挖土顺序为先中间后周边。
其尺寸允许偏差不超过100mm。
按标出的十字线吊线检查井中心位置和井的尺寸。
然后进行剪力墙钢筋分层绑扎，以逆作法施工，该工作井剪力墙分为4次制作（如图一），每层剪力墙上下钢筋伸出500mm以便上下层钢筋绑扎搭接并通过现浇混凝土有效连接。
为保证每层剪力墙自重不超过与外侧原土的摩擦力，每一层模板高度不超过1.8m。
因第一次基坑开挖深度为3m，故第二层先绑扎钢筋及模板安装，浇筑完成后进行第三层基坑开挖，基坑中心为机械开挖，剪力墙下方为人工清理，然后开始制作第三层剪力墙。
循环作业至7.5m深，按照设计图纸制作工作井底板，完成后再制作第一层剪力墙，至此完成工作井结构施工。
为保证剪力墙的垂直度，要求每灌柱一节，就应校核该桩中心位置及垂直度一次。
（2）、施工中可能遇见问题及处理：
如遇局部回填土及淤泥质土层或地下水较大时（如构造蚀变带），出现塌方、流砂等现象，应采取井壁节高适当缩减到500~1000mm、并在支模前先采取特殊的防护措施，如堵沙包、稻草、剪力墙砼加厚、钢筋加密等加固措施。
同时在坑底一侧挖一临时集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，经加固处理后再进行挖土，所塌方后的孔洞应在浇捣剪力墙混凝土的同时，用混凝土填好。
（3）、井壁钢筋绑扎：
采用预先下料、井下绑扎的施工方法，工作井剪力墙钢筋配筋如下：
每节护壁高度不能大于1.8米，竖向钢筋下料加长200，便于搭接。
绑扎好后，经甲方和监理验收合格后，方可支模浇筑砼。
（4）、井壁模板支设：
井壁模板支设：
井壁模板采用加工好的木模板，按井尺寸分块拼装，安装之前应涂刷脱模剂，安装后模板必须加固，沿模板底打短钢筋加固；必要时采用Φ48钢管与顶托加固支撑对顶。
（5）、井壁砼浇筑：
井壁砼浇筑采用商品混凝土，强度为C30，砼利用输送泵浇筑，且应对称浇筑，防止模板侧移，砼采用人捣实，每次分层厚度200~300mm，防止漏捣。
首节井壁砼拆模后，放出中心线及标高于其上。
（6）、模板拆除：
井壁混凝土终凝8个小时后才能拆除支撑，强度达到1MPa以上时才能拆模，拆模时先拆除支撑，再撬模板；拆下的模板应及时清洁，变形的模板应及时修整。
接着进行下一节护壁施工。
（7）、井坑地表水及井坑排水
2、地面排水：
为防止地表雨水冲刷基坑，造成塌方，在基坑开挖前基坑四周地面设排水沟，经沉淀后再让地表水排向地下管道。
3、井坑内施工排水，施工时在井底中间设置集水坑，及时抽水，以免浸泡井底。
（四）、钢筋混凝土护壁质量控制
为保证剪力墙护壁质量过关，施工员在施工过程中必须严格检查钢筋工程和模板工程，控制范围参照国家强制性标准与工作井施工图。
每层（1.8m）基坑土方开挖与护壁制作必须在监理单位验收合格后方能进行下一层的施工。
五、逆做法施工安全防护措施
在开工前，将现场踏勘情况进行分析，研究、设计安全、文明施工措施，具体措施如下：
1、要保持现状的交通，采用封闭式施工，并设置工作门，工作门专门给作业工人及机械出入，以及做进口出料。
2、护横杆采用Φ48钢管@600mm，立杆采用Φ48钢管@2500mm，每支立杆用Φ48钢管以600支撑，并采用膨胀螺丝及电弧焊焊接固定。
施工场地周围挂安全标识牌。
3、交叉路口部份的井口，设专人指挥交通，确保施工生产全。
4、挖井时，采用独节进深方法施工，每一节深度为1.8mm，在地质较差部份，每节深度应为500~1000mm，每挖一节后应立即浇灌混凝土井壁。
地面节浇灌混凝土井壁应高于地面0.3mm，地面水才不会流入井内和地面上的杂物、泥土掉落井内，确保井下工作人员安全。
5、井下施工采用安全行灯照明，电压不高于36伏，供电给井下的用电设备的线路必须加装漏电保护设置。
6、开挖井口2米范围内严禁堆放杂物，井口和四周围要装设护栏栅，井周围平台上发现有杂物要及时清除。
7、井深挖至操作人员高度时，在距挖土面2米处设置安全保护挡板，吊筒上下时，井下人员应避于护板下，护板位置应随孔深增加，随作业面下移，在孔内上下递物和工具是严禁抛和下吊，必须严格用吊索系牢，孔口应设置活动安全盖板，下班后必须盖好盖板，并安全示警灯。
8、吊桶上下要扶正、牢固，并在摇动不大的情况下起吊或下放、吊桶钩的保险装置必须完好、牢固、吊桶内不装满，防止砂、石坠落伤人。
9、注意事项：
（1）进入施工现场的人员不准赤脚或穿拖鞋，必须戴好安全帽，上下井必须扎好安全带。
（2）井挖深至4米以下，需用可燃气体测定机，检查孔内是否有沼气，应立即妥善处理后，方可下井作业。
（3）下井前应对井内气体抽样或放小动物检查孔内是否存在有害气体，若发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体排出后，并不再产生毒气时，方可下井作业。
（4）上班前采用鼓风机向井底送风，必要时（井底过深）应适当送氧气，然后再下井作业。
在作业过程中，应保持通风。
（5）井上、井下人员必须随时保持有效、可靠的联系，每井节放一条软梯供施工人员从井上至井底上下用。
严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。
（6）井下作业人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以免漏电伤人。
10、井下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于直径16mm钢钎对孔下作业面不少于三点的品字形查探，正常作业时，应每挖深500mm检查一次，待无异常情况时，方可继续下挖。
11、挖井过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时，必须严密组织急救工作，要有相应的技术安全措施。
12、井口上电路的电缆必须架高2.0M以上，严禁拖地或埋入土中。
引进井孔内的电缆、电线必须有防磨、防潮、防断等的防护措施。
13、施工用电必须一机一箱一闸一漏。
14、施工作业照明应采取安全矿灯或12V以下的安全工作灯，并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
15、坚持安全检查制度。
规定每月由项目安质部长牵头对工地进行两次安全检查，安质部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。
对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。
对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。
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