外围护金属夹芯板施工方案.docx
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外围护金属夹芯板施工方案
上海机场（集团）有限公司
上海浦东国际机场西货运区3号地块国际快件和货运中心工程
外围护金属夹心板施工方案
编号：
SBC/PJ-2015-40
\\
I/7y
编制人：
刘华路
审核人：
宋升明
上海宝冶集团有限公司
海浦东国际机场西货运区3号地块国际快件和货运中心工程项目部受控状态：
受控
版本：
发放编号：
§
前言
编制依据
1）、依据建设单位下发的施工图纸，并由设计单位中国中元国际工程有限公司确认的金属夹芯板安装深化设计图纸；
2）、盛墙建筑材料制造（上海）有限公司提供的CENTRIA客户定尺DS复合板安装手册
书；
2）、上海市有关行业标准；
3）、建设部有关的工程规范和标准；
4）、IS09001质量管理和IS014001环境管理及职业安全健康管理标准；FM认证的相关标准。
编制原则
1）、遵循建筑施工各类条款的原则，在编制施工组织文字说明及附表中，严格按照其规定的要求，做到统一标准，规范编制。
2）、遵循设计文件和规范的原则，在编写主要项目施工方法中严格按设计要求，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度。
3）、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量地完成项目建设。
4）、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中严格执行监理工程师的指令。
5）、坚持积极推广“四新”成果的原则，在各工序施工中，对于能提高或保证工程质量、施工进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备要积极的采用并推广，提高工程施工的科技含量。
6）、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，以求达到整体优化的目的。
1、工程概况
施工区域、环境特征、工程结构形式及工程特点施工区域、环境特征
本工程位于上海浦东国际机场西货运区内，西邻河滨西路，东临机场停机坪，南北相邻与已建货运厂房。
工程结构形式
本工程包括入口大楼A、分拣大楼B发变电站C、支持服务车间D、待作业棚E、水泵房H、客服中心与警卫室F、警卫室G等八个单体的外围护结构工程。
工程特点
本工程入口大楼A及分拣大楼B外围护工程量较大，且造型复杂，施工有一定的困难，其他各楼号为单一平面，造型简单，工程量少。
本项目难点在分拣大楼B外围护金
属板施工中，针对分拣大楼B编制外围护方案，其余单体外围护施工参照B单体施工工
艺进行作业。
主要工程实物量
本工程为上海浦东机场西货运区3#地块国际快件和货运中心工程，由中国中元国际工程有限公司设计。
本项目总建筑面积为85213平方米，本项目建筑标准将完全遵照FMGlobal防损指南来达成HPF项目目标。
本工程各单体外围护结构分别为：
A座入口大楼两层8599平方米，外围护主要工程量为3000m2
B座分拣大楼两层69552平方米，外围护主要工程量为8800m2。
C座发电机/开关设备楼一层1073平方米为钢结构框架结构，外围护主要工程量为：
深灰色成品金属百叶：
；深灰色夹芯板207m2白色金属夹心板377m2
D座支持服务车间一层605平方米，外围护主要工程量为：
深灰色夹芯板192m2白
色金属夹心板。
E座待运作业棚一层4190平方米，外围护主要工程量为：
深灰色夹芯板；白色金属夹心板。
F座客服中心一层697平方米，外围护主要工程量为：
白色成品金属百叶：
；深灰色夹芯板；白色金属夹心板。
G座警卫室一层316平方米，外围护主要工程量为：
白色成品金属百叶：
；白色金属夹心板。
H座水泵房一层平方米，外围护主要工程量为：
深灰色压型钢板：
；白色金属夹心板。
施工部署
根据工程特点和工期的要求，我们将以“一条主线、三个重点、二个关键、五个阶段”为核心，组织施工
一条主线：
分拣大楼B及入口大楼A的钢结构为主线。
三个重点：
以分拣大楼B的工期管理、质量创优和安全文明工地为重点。
二个关键：
外围护图纸的深化设计、金属板材的制作安装为关键点。
五个阶段：
施工准备、图纸深化阶段，材料采购制作阶段，檩条结构系统安装施工
阶段、金属夹芯板安装施工阶段。
2、工程项目目标和指标
工期目标
（1）入口大楼A工程：
2015年12月20日至2016年3月20日；
（2）分拣大楼B工程：
2015年12月20日至2016年4月30日；
（3）其他辅房：
在A、B楼施工期内穿插施工；总施工期：
2015年12月20日至2016年4月30日，132日历天。
（4）其余各单体采用穿插作业，具体施工节点根据工程总进度安排进行施工安装。
质量目标
分拣大楼B单体达到上海市优质结构、上海市级金属结构（金钢奖）和上海市建设工程“白玉兰”奖，争创“中国建筑钢结构金奖”。
各单体质量验收一次性100%通过。
职业健康安全目标和指标
（1）安全生产事故为“零”。
（2）确保达到上海市文明工地。
环境目标和指标
（1）零投诉，共建和谐机场环境。
（2）确保上海市文明工地。
3、施工准备
技术准备
项目组织框架
（一）组织机构
上海浦东国际机场西赏运区3号地块国际快
件和货运中心工程项g管理组织体系
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项目经理）
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書业分包工程：
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（二）为保证施工质量及工期有续推进我公司采取如下措施
1.由技术部门协助项目组有关人员认真阅读、熟悉图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。
2•根据设计图编制安装施工流程图。
3•通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
4.进行墙面板试装，待各方确认后方可进行大面积安装工作。
5•与设计单位等相关单位共同商定施工工艺（墙面檩条布置）及配合事宜。
6.进行图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
认真编制技术交底
主要内容：
金属夹心板材的加工工艺方案及工装方案；总体的安装方案（机具选用,安装方法等）；材料的利用（拼板问题）；对结构不合理或施工有困难的需与设计沟通的办理手续，对施工中的重点、难点及特殊的地点加以重点说明。
施工条件
（一）控制网线的复核测量。
为保证施工墙面板水平垂直度的精确性，工程施工时设置控制网，各控制网线均根据现场实际檩条龙骨布置，进行水平复核，标高测设，确保施工质量。
（二）组织材料和构配件的进场
根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。
（三）组织交底准备
1．向班组进行质量、安全技术交底和计划安排及下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。
2．做好工作面准备：
检查道路，操作面是否清理干净；土建工作完成情况是否具备安装条件。
3．对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点进行配套情况检查。
4．施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。
5．检查前道工序的质量。
在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
作业队伍和管理人员的准备
根据确定的施工管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
劳动力需求计划
1．根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。
2．特殊工种工人的培训、考核，持证上岗。
3．对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
4．生活后勤保障工作：
在大批施工队伍进场前，我们将做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。
人力资源要求
（一）组织框架如下：
项目经理
总工程师
现场安装项目经理部
金属夹心板加工厂
（二）、施工组织机构的职能和职责现场项目各部门的职能：
工程项目部：
测量放线、劳动力管理、施工进度、质量、构件进场、材料保管、安全、文明施工具体工作的实施与控；工程技术部：
编制施工方案；施工技术管理；计划与统计；测量控制定位；材料试验；资料管理；设备的维修、保养、管理以及操作人员的管理等。
质量安部：
制定各项质量、安全管理制度，实施全过程的质量、安全监控。
商务部：
工程预决算；劳动工资管理；财务成本管理；工程合同管理。
物质准备建筑材料的准备1）、根据施工组织设计中的施工进度计划，编制工程所需的构配件用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2）、组织构配件按计划进场，并作好验收、保管工作。
构配件的加工订货准备
根据施工进度计划编制相应的需用量计划和进场计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。
机械准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。
作业条件的准备
1）、向班组进行质量、安全技术交底和计划安排及下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。
2）、做好工作面准备：
检查道路，操作面是否清理干净；土建工作完成情况是否具备安装条件。
3．对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点进行配套情况检查。
4．施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。
5．检查前道工序的质量。
在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
4、机械设备及工器具管理
施工机械选择
根据本工程特点，进行综合研究考虑，采用25吨吊车。
其余零星机械根据工程进度
进行选择。
机械设备、大型工器具需求表
序号
品名
规格
单位
数量
用途
备注|
1
25吨汽车吊
QY25
台
2
卸料、次钢构安装
2
平板车
30吨
台
1
现场倒运构件
钢丝绳
©9~29
根
若干
结构吊装、安全绳1
4
卡环
1~5#
个
若干
结构吊装
5
自动卡环
3~5吨
个
18
结构吊装
6
吊栏
自制
个
12
安装用
7
防坠器
10米
个
20
吊装用
8
爬梯
自制
若干
吊装用
9
活动扳手
8寸-20寸
个
12
紧固螺栓
10
手动葫芦:
1-5吨
个
15
临时固定
11
扭矩扳手
1000Kg/M
把
12
高强螺栓紧固
12
角向磨光机
©125
台
若干
打磨
13
氧气、乙炔
套
2
切割用
14
交直流焊机
台
18
焊接
15
烘箱
台
1
烘烤焊条
16
保温桶
个
若干
焊条保温
17
配电柜
个
若干
电缆传递供配电
18
配电箱
个
若干
施工用电三级保护:
19
电缆线
米
若干
供电
20
经纬仪
J2-13
台
3
测量
21
水准仪
S2
台
若干
测量
22
交直流焊机
AX5-500
38
江苏
2000
23
交直流焊机
YK-505FL4
45
江苏
等
2003
24
交流焊机
BX1-400
8
松下
2004
机械设备、工器具的现场管理措施
为满足工期、质量要求，将根据实际需要可增加现场使用的设备、机具、辅材、安全设施及人员投入。
依据公司管理条例，做好对机械设备、工器具的管理，做到“谁用谁保管，专人保管、专人负责”的原则，进行管理、使用、保养。
5、施工工艺及施工要点
施工工艺
龙骨安装作业流程
金属夹芯板作业流程
施工段划分本工程现场可按照固定底座安装、金属墙板安装、收边安装三个主要分项阶段组织搭接流水作业。
施工顺序：
测量放线一安装檩托一安装檩条一安装龙骨一安装金属夹芯板一以上各层次分部分区安装。
测量放线本项目的测量工作是在已安装好的钢结构上进行。
檩条的安装位置按设计图在每一节间的每一条檩条上是确定的，它的位置和方位角不可调，但其标高可以通过檩托调整。
轴线是檩条、金属夹心板安装的定位基准线。
一、准备工作
根据工程情况，配备3-4人组成测量组，其中测量技术员1名，专职负责檩托、檩条安装和墙板安装的测量工作。
获取以下数据和参数：
1、标高的基准点，轴线实际控制点；
2、次结构上每条檩条安装点的标高的理论值，钢结构卸载后次结构上金属板安装区域最上一条檩条、中间一条檩条、最下一条檩条安装点的标高实际测量值。
复测工作是对轴线、水平基准点和檩托板安装位置标高控制点进行测量。
测量标注平面图中的轴线，标高控制点为每条次结构上檩安装位置以及设计要求的其他点。
二、测量方法
1、轴线测量。
根据本建筑物的总平面图的布置，从坐标原点复核各测量基准点的位置，在各基准点上分别测量工具，按设计图上轴线所标示分度数分别测定各条轴线点，将其标定在相应位置的钢檩条上，在每节间检查该轴线是否与檩条中线重合，将结果反馈给设计部门（此线应作为檩条、金属板安装的基准线）。
2、测量结果无误后，组织测量人员进行对分区、放线做好标记。
放线后，再进行复查，使放线与设计图纸相吻合。
将测量结果反馈给设计部门，由设计工程师根据控制点标高测量值、设计模型标高值对相应檩托、檩条进行设计处理。
3、施工措施：
操作人员沿上人走道到外墙主梁上，沿主梁上下时利用已有的安全绳索和钢杆件、
钢挂梯上下，操作时绑好安全带。
檩条的安装
一、施工顺序
考虑设计和供货进度，拟从8轴、9轴向两侧开始作业，分为划线、定位、焊接、清整四个工序流水作业。
（1）、划线定位。
在外围护的每一条檩条上以标定的轴线或檩条的中线为基准线，标出第一块墙面板安装位置，以此为基准线按设计所定尺寸定长标出同条檩条上其他檩托的安装位置；
（2）、定位安装。
根据檩托的安装布置编号图选择合适的檩托板，在安装收边檩条对应的檩托时，应调整檩托的朝向后再将其点焊在相应位置处。
安装檩托板时要准确做到“对号入座”。
（3）、檩托板、檩条焊接。
焊接前由专人检查檩托板的编号位置、高度是否正确，检查无误后开始施焊，焊工按设计要求焊接，保证焊缝质量。
（4）、每间檩托板、檩条焊完后，专人清理焊渣、飞溅物等并将焊接处油漆。
二、安装方法
（1）、地面作业人员先在地面根据施工图纸按区域编号排布好檩条以及连接檩条调整标高用的连接板；墙面作业人员分布在檩条安装位置；
（2）、檩条经吊机拉到屋面安装位置，屋面安装人员先用撬棍将其穿到檩托板上，然后安放到位复测后焊接，安装人员桁架前移；
（3）、由于钢结构不可避免地存在挠度，在制作、安装檩托板板时也会存在误差，因此在同一轴线区檩条安装完后要用目测或拉线等方式检查檩条的上翼是否在同一个曲面上，如误差较大时可用在檩托上加垫6mm厚钢板（与已有檩托板焊接）以调整檩条上表面保证檩条标高，或报告设计部门重新设计制作某些个别的檩托板。
二、安装顺序和人力安排檩条安装受制于檩托的安装，按檩托的安装顺序和安装计划，檩条的安装亦从8轴、
9轴开始，在8轴、9轴檩托安装完成2-3个节间区后即开始安装檩条；安装檩条一组4人。
根据实际情况，在檩托安装完成量比较多时，在不交叉施工条件下其他各项安装可安排多组同时作业。
（1）、施工措施檩条施工人员用跳板作平衡物工作，每个爬梯搭在相邻的两钢结构次梁上，前移时同步进行，遇檩托障碍物时一端先抬起通过后再抬过另一端，操作时安全带始终绑在檩条上；
调整檩条的施工人员，先在两桁架间拉一条安全绳，人借助已装上的檩条拉着安全绳移动，操作时安全带始终绑在牢固的构件上。
（2）、材料构件的堆放及运输
1）、将堆场设置于钢结构安装面的下方,排好料用吊机将其吊到上相对应其安装位置，用人工或吊机单件拉到安装处；位于范围之外的檩托、檩条放在建筑物之外，用人工拉倒安装位安装；金属夹心板安装一、施工特点
从建筑物水平投影看，由下到上进行安装，打钉方式为从上往下打。
底板安装拟定安装措施为钢索配置加锁紧制动装置设施。
二、底板安装方法根据建筑物的特征，沿排板方向安装好一块板后再依次安装相邻的板，同时安装包
边板，在檩条处裁剪金属板与安装位置匹配。
安装第一块板非常重要，要严格校正，以避免板安装到最后时出现较大偏差，安装墙面第一张板应严格校正其垂直度，以免钢板端线呈锯齿形。
每安装5~6块金属板，即需检查板两端的水平垂直度，以保证板平行铺设，如有误差，应及时调整。
每片的金属夹心板有效铺设宽度为500mm若后续金属板有少许偏斜，
可微调板材，将板材边缘以推压法向左或向右移动2mm以调整面板的平行度。
三、施工措施
在施工过程中，安全带直接挂在檩条上，用挂篮进行作业，用电钻将面板固定后，移动挂篮并固定下一块板，依次进行安装。
四、金属墙板吊装及搬运图解
1•板材起吊.吊钩与板材距35控制在5m以上:
3长板吊恵应设置3点或3点以上:
4.板材存放•严禁三梱及三梱以上板材累积堆放:
S飯却塔啟-席血要求半整匕坐椒枕*姜截水平.高度在1520c则
1擁材产黠人対震時:
9.皈桂戏时诃淮加"应保证抵林通凤:
i鎚■冋睨
金属墙面施工要点
夹芯板安装精度
金属面板的安装难度在于龙骨的精准度，偏差达到3mm就会对企口对接产生影响,
并影响立面的平整度。
故需严格控制龙骨的水平垂直度，以免面板安装出现偏差漏（渗）水防范措施
金属墙面板的漏水隐患主要发生在女儿墙盖帽，窗户四周等位置，为此我司采取了特殊的设计节点，从构造上解决漏水隐患，在施工过程中，仍需严格按照金属墙面系统的安装流程施工，每块墙板和收边安装之前必须在规定位置贴丁基胶带，收边和墙板接缝处按满打硅胶，打胶时张贴美纹纸，避免污染墙面。
墙面开洞施工措施
根据以往经验，本项目设备及管道需在墙面上开洞，若现场开洞尺寸难以控制，容易损伤墙板，我司拟采取工厂预制的方式解决此问题，但对精度要求较高，需事先和相关单位充分沟通，确定开洞尺寸及位置。
设备管道安装时需在洞口四周铺垫保护材料，避免损伤墙板。
6、工期计划
确保墙面板材现场安装：
AB区域132个日历天内完工（辅房穿插施工）。
根据本企业特点及劳动力、机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。
为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：
组织管理措施
一、施工节点网络计划
1．施工进度节点网络计划是施工过程中的一项重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。
在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点、难点及施工分包项目，着重控制关键工期，确保工程能按期完成并交付使用。
在具体施工时突出其施工重点，先确定施工总目标，再施行阶段性目标。
安装工期“AB区域施工132个日历天”。
分解阶段性目标如下：
图纸细化及材料准备和构件制作、运输：
不记入工期；在实际施工中将严格按照以上施工节点来控制安装总工期，分步分阶段制定施工节点进度计划，排出严密的施工节点网络计划图。
在有计划的前提下，项目部管理人员将严格按照施工计划来执行工程施工，届时可根据施工总进度及工程实际需要经业主、监理同意后作适当的调整，但这是在现场安装总工期不变的前提下进行。
二、建立完善的计划保证体系
建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。
本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、资金保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成了层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
1．采用科学的三级网络编制施工总控计划本工程的进度管理将采用三级网络计划进行管理，一级网络根据工程总工期控制工程各阶段里程碑目标；二级网络根据各阶段分部工程的工期目标控制分解成分项的目标；三级网络控制指导每日主要工序生产，利用三日前锋计划控制日计划和周计划。
通过对关键线路施工编制标准工序，建立计划统计数据库，利用项目管理信息系统对工期进行全方位管理。
2．制定派生计划
工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵概了技术、资源、资金、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定出技术保障、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。
三、影响本工程工期节点的主要因素及响应对策施工中应从各方面采取有力措施，保证工期进度
1
目标明确一阶段清晰、时间明了
2职责分明一分工明确、互相帮助
3施工准备一预案周全、准备充分
4施工手段一手段完备、措施到位
5调度平衡一计划平衡、调度有效
6物资供应一准备齐全、供应及时
7信息系统--信息通畅、系统完善
1责任心一教育、检查、提高
2工时利用一及时、调整、充分
3劳动技能一培训、考核、高超
4协作配合一主动、紧密、全面
5文明施工一措施、有序、全员
1设计出图及变更一快速反应、保证计划
2水、电供应一加大投入、避峰用谷
3土建、安装配合一加强沟通、紧密配合
4气候应及时掌握、预备充分
四现场管理的保障
工作程序、管理制度、配套计划构成了完善的计划管理体系。
完善工作程序，建立管理制度是进度计划管理的重要工作内容。
1•立足于总承包商地位，发挥综合协调管理的优势
立足总承包商的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各施工队的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。
2•建立例会制度保证各项计划的落实
建立如下的会议制度。
每日召开项目部各部门负责人会议，协调内部管理事务；参与分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。
通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。
3•计算机项目管理信息系统，实现资源共享
内部建立局域网，进行内部信息资源共享，对物料管理，成本核算、劳动力供应采用相应软件。
建立质量诊所，收集材料设备信息和技术情报，减少中间环节，提高工作效率，加快
升级会员 