小五金加工车间施工方案.docx
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小五金加工车间施工方案
工程概况
1-1工程概况
工程名称：
小五金加工车间建设单位：
江苏晨锋机械制造有限公司设计单位：
江苏同盛建筑设计有限公司
建筑面积：
1180m2结构类型：
框架结构三层。
1-2设计概况
本工程建筑物东西总长28米，总宽16米，总高12米；室内外高差30MM。
本工程抗震设防烈度为七度，框架抗震等级为三级，安全等级为二级，上部结构为全现浇框架体系。
砼强度等级：
基础垫层为C15,基础为C25,上部主体结构均为C25砼。
砌体材料：
士0.000以下为MU10.0标准水泥砖砖，M10水泥砂浆砌筑；士0.00以上厂房部分采用蒸压轻质加气砼砖砌筑，砌筑砂浆均为M5.0混合砂浆。
各分部项建筑做法如下：
地面：
砼砂浆地面楼面：
水泥砂浆楼面
平顶：
水泥砂浆粉刷，乳胶漆饰面
内墙：
除卫间为水泥砂浆粉刷面外贴瓷砖面层，其余均为混合砂浆粉刷乳胶漆饰面外墙：
砂浆粉刷，外加涂料饰面；屋面：
砼结构屋面
排水：
落水管、水斗为UPVQ110门窗：
为塑钢窗系列
室外：
房屋四周设有砼散水，入口处均设有砼台阶
1-3施工条件
1、施工现场具备“三通一平”。
2、框架结构，工艺复杂，穿插作业多。
3、本工程基础及主体阶段进入秋季，装修阶段进入秋冬，质量要求高，需加强季节性施工措施。
二、施工总体部署
2-1项目管理目标
1、工期目标
本工程工期为150天。
主要分部项控制工期：
基础工程20天；主体（砼结构钢结构及砖砌体）
40天；室内外装饰及屋面85天；扫尾、交付使用5天。
采用流水作业。
2、质量目标以项目法管理，以图纸为本，以施工组织设计为原则，以本工程质量计划和国家有关规范和质量验收标准为准则，确保工程达到“合格”标准。
3、安全目标
严格安全管理，确保本工程无重大伤亡事故，一般安全事故频率控制在0.05%。
以内
4、文明施工目标
严格执行国家及泰州市有关施工现场场容、场貌、环境保护和市容卫生管理的规定，抓好标准化现场管理，争创省级、市级文明工地。
2-2部署原则
1、按照先地下后地上，先深后浅，先结构后装饰，先湿作业后干作业，土建与安装工程同步穿插进行的原则组织施工。
2、做好主体结构与装饰工程交叉、内墙装饰合理交叉，水电设备安装工程与装饰工程交叉作业，同时注意水电设备的预留、预埋工作，杜绝打凿已完成的结构。
3、充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，为装饰各专业及时插入施工创造条件，避免出现装饰高峰，做到均衡施工。
4、各个工序执行“早开工、早竣工”的原则，见缝插针，确保均衡施工。
5、认真贯彻执行国家和地方的有关技术标准、规范、规程。
2-3施工段的划分
根据本工程的建筑平面布置特点，投入保证满足工程施工所需的足够的人力、物力，及机械，整体施工按一个施工段作业。
2-4施工顺序
1、本期工程单体施工程序总则为“先地下、后地上；先主体,后装修；先室内，再室外”。
2、根据招标图纸，结合本工程自然分区划分施工段，实施平行流水作业，具备条件的施工段实行交叉立体作业。
3施工顺序：
土方开挖—基础施工—混凝土结构—钢结构—砌体结构—粉刷t门窗安装t内外装饰t室外扫尾（水电安装同步进行）。
4、基础阶段施工流程：
高程测量及临时水准布置T设置施工现场平面布控网并校验单位标准布置网T制定基础施工阶段施工技术方案T基坑放线—机挖土方T基底铲平及排水系统布置T基础垫层T独立柱基T双层塑料薄膜并覆盖湿草帘按要求养护T测量放线、定位复核T搭设排架T绑扎柱钢筋并验收封模T支设梁板模T梁、板钢筋绑扎T测量定位、验收T梁、柱浇筑混凝土T双层塑料薄膜并覆盖湿草帘按要求养护T测量放线、定位复核、验收。
5、主体阶段施工流程：
测量放线及高程引测T柱竖筋焊接T支设排架、立梁底模T柱绑扎钢筋T柱封模加固T梁钢筋绑扎T梁侧模及现浇板模铺立T板钢筋绑扎T预留、预埋各种预埋件及预留洞T分项工程验收T浇筑混凝土并养护T测量放线及高程引测复核。
6、装饰阶段施工流程：
室内外墙、板、柱、梁做饼冲筋，室内找方T墙面浇水湿润T刮底糙做外墙大角及门窗护角T门窗框安装T墙体面层粉刷T卫生间墙面刮底糙T卫生间地面防水安装吊顶T室内地砖铺贴T室内涂料批底T门窗扇安装T卫洁具安装T涂料面层施工T外墙面面砖、涂料施工T清洁整理、水电调试T各道口、台阶、斜坡及附墙花池、散水的施工T交付验收。
三、施工进度计划
本工程计划在150天内完成全部施工任务，为保证工程的及时完工，须合理安排工期，集中人员主攻地下室结构、主体、装饰分部，其它门窗、楼地面等注意交叉施工。
在主体施工过程中门窗制作好，到装饰时安装门窗框，装饰完毕后再装玻璃。
施工全过程水电跟随主体进度施工，在结构施工期间派专人在现场预留管线路，当结构即将结束，开始安装总管及避雷带，拆外脚手前，避雷带安装完毕，装饰阶段进行照明线路穿线，以及其它管道安装。
四、施工现场平面布置计划
根据现场施工条件及建设单位施工场地安排，利用一切空地搭临时设施及临时办公用房。
为了保障施工生产，便于施工管理，根据不同施工阶段合理布置临时设施，因施工场地有限，除必要的临时设施外，尽可能减少不必要的设施。
⑴、设置足够数量的办公用房（包括甲方代表或监理施工现场办公用房）
⑵、设置与职工生活相关的临时设施。
⑶、现场设置临时配电用房、钢筋制作加工间、木工加工间等施工用房。
施工临时用电、水
⑴、电源由业主提供的配电房中引出。
⑵、线路布置详见临时用电、用水示意图。
供电采用三相五线制，架空敷设，架设时采用预制电线杆，通过路口、门口须架空6米以上，不得利用脚手架过渡。
各用电机械处设分电箱，做到一机一闸、一锁一保护，专业电工负责安装，管理；每区每楼层设两个流动电箱，供手提式小型机械使用。
⑶、施工临时用水：
由业主提供水源，安装水表，水管采用镀锌钢管，埋入地下，穿越车道的地下管加高保护措施。
五、施工准备工作计划
5-1技术准备
1、认真阅读和熟悉图纸，做好图纸会审和技术交底的事先准备工作。
2、组织技术力量对投标阶段的施工组织设计进行深化完善，编制和审定本工程施工阶段的施工组织设计及各分项工程的阶段性施工实施方案，报业主、监理单位审批。
3、编制详细的施工总进度计划及各分部分项的作业计划，并编制各项资源需用量及进场计划。
4、根据预算书的指导，落实主要材料的货源，完成市场调查，并根据总工期的要求按期对各项原材料、半成品进行申请、加工、定货、进场等准备。
5、对需在施工前完成试验工作的项目，如砼的原材料取样、试配、钢筋的焊接试验、防水材料的检验等，要在正式施工前，拿出有关检验合格资料，报有关部门认可。
6、对本工程所采用的新材料、新技术、新工艺，应事先组织有关人员培训学习，并经有关部门检验、鉴定，合格后方可正式施行。
7、特殊工种需对专业人员进行技术培训，持证上岗。
5-2机械的准备
本工程平面布置虽然紧凑，但为了保证砼运输浇捣方便，保证施工进度，我们考虑现场投入两台塔式起重机作为本工程的主要垂直运输工具，装饰阶段协助作业，其他机械设备配备如下表：
主要施工机械设备配备计划表
机械名称
数量
单位
功率
备注
HZ-350滚筒式搅拌机
2
台
1X5.5KW
其中每台5.5KW
电渣压力焊机
1
台
1X63KW
其中每台63KW
闪光对焊机
2
台
2X150KW
钢筋对接、每台150KW
交流电焊机
2
台
2X24KW
其中每台24KW
钢筋切断机
2
台
2X11KW
最大切断直径？
40
钢筋弯曲机
2
台
2X11KW
其中每台5.5KW
圆盘锯
3
台
3X11KW
其中每台5.5KW
插入式振动器
5
台
5X1.1KW
其中每台1.1KW
砂浆搅拌机
2
台
2X5.5KW
其中每台5.5KW
卷扬机
2
台
2X8KW
其中每台5.5KW
电锤
2
把
3KW
其中每台1.5KW
台钻
1
台
1.5KW
其中每台1.5KW
手电钻
4
把
4.0KW
其中每台0.8KW
履带式挖掘机
1
台
1M
基础土方开挖（单斗）
履带式推土机
1
台
75KW
土方堆集及场地平整
轮胎式装载机
1
台
1M
搅拌站后台配料
25—TM汽车吊
1
辆
25-TM
安装、吊运设备
自卸翻斗车
4
辆
18T
运土方及现场种类物资
六、主要分项工程施工方案
6-1土方开挖方案6-2-1开挖方法
采取分层开挖的方案，将整个平面全部降一层土，再从两端同时向中间开挖，加快施工速度。
6-2-2开挖流程
现场开挖采用2—3台铲斗容量为0.7-1立方米的大中型挖土机。
开挖至设计标高，坑基随挖随清，及时进行垫层浇筑，以防止基土受到扰动。
6-2-3开挖要点
1、保护好钢砼围幕，并及时做好坑内降水。
2、边坡下口及时开挖排水沟。
大开挖至垫层面余10cm垫层部分由人工清土，以免扰动原土，破坏基底结构，遇池塘或其它已达设计标高，但基底仍不符设计要求的位置，须继续进行开挖，直至到达设计要求的土层为止。
超挖部分根据监理的指令或设计的要求回填碎石或砂，其比例为1:
1，并夯实；或浇筑C10混凝土。
这样既满足设计标高，又符合基土设计要求。
遇特殊土质，须根据现场实际情况经业主及监理审批后采取合适的技术处理措施。
6-2-4土方回填
由于本期工程工期比较紧张，所以土方回填应尽可能少占用工期，同时减少对其它工程的影响。
为尽量减少回填土方时对场地的不文明影响，计划采取措施加快土方回填速度。
每次回填时整个基面须保持在大致相同平面。
不允许回填好一处的再回填另一处。
回填土尽可能选择最佳含水率的原土。
含水率偏小，应洒适量水夯实，含水率偏大，应尽可能翻后再去回填，或根据现场监理的指令与设计的要求掺加其它吸水材料，同时作好隐蔽签证。
每回填一层夯实后须验收，并进行抽样试验。
合格后再进行上一层的施工。
靠墙柱部位打夯机或压路机无法夯实的部位可采用人工夯实。
6-2-5回填土沉降
由于土方回填到地坪施工间隔相对较短，挖土深度近1.5米，虽然有近两个月的自然沉降时间，按规范要求亦有5-6cm左右的土方沉降量，靠土方的自然沉降显然不够；为加快土方沉降速度，可采用水夯。
每隔10~15天将回
填土均匀浇水湿润。
然后用水泵从集水井中将水排出。
如此反复，以加快回填土的沉降速度。
6-2钢筋工程施工方案
6-3-1特殊工序简介
6-3-1-1.本期工程钢筋主筋主要采用两种新技术进行连续。
其中水平主
筋在①20以上（含①20）全部采用焊接，墙柱主筋①16以上均采用电渣压力焊进行连接，其它规格钢筋对焊接或绑扎搭接。
6-3-1-2电渣压力焊
1、柱、暗柱、剪力墙所有①16以上（含①16）纵筋均采用电渣压力焊。
2、电渣压力焊优点是节省钢材、工效高、速度快、成本低，适应于竖向钢筋。
缺点是在供电条件差、电压不稳、下雨和防火要求高的场合不好使用。
3、工作原理：
将两根强电流的钢筋靠近，即产生电弧作用。
靠电弧的高温作业将钢筋端部的凹凸部分不断熔人，同时将周边的焊剂充分熔化，形成一个深度的渣池。
此时将上部钢筋插入渣池中，电弧熄火。
渣池内近2000oC的高温将钢筋端头迅速熔化，上部钢筋熔化速度为下部钢筋熔化速度2倍以上。
深化的钢水被焊剂形成的氧化膜包围。
挤压钢筋、被氧化膜包围的钢水便形成一个比原材大一倍以上的圆球。
这时断电，一个焊接过程即予完成。
6-3-2一般施工方法
1、认真审图、认真翻样，严格按图纸与平面整体表示法进行配料，根据绑扎的施工顺序编制切实可行的施工方法，确定钢筋穿插的先后次序，特别是钢筋加密区。
2、按照施工进度，分阶段向施工班组进行交底，严格按图施工，注意绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层垫导体、搭接长度、锚固长度以及箍筋弯钩形式等。
3、预留孔的钢筋通长铺设，以确保安全
4、所用的钢筋必须具备出厂质量保证书，并按规定进行抽样试验，应有抽样检测报告，抽样检测不合格的钢筋必须封存，不得使用并及时拉出现场。
5、钢筋套筒连接接头、电渣压力焊和闪光对焊接头，必须按规定进行抽样试验，并有抽样试验报告且合格。
6、弯曲不直的钢筋校正后方可使用，不得采用热效应法校正，受污染的钢筋必须清洗干净后方可使用。
7、为了满足设计规范要求、保护层要求，应按设计要求的厚度制作不同的垫导体，并分类堆放专人管理，确保不同厚度使用不同规格的垫块。
垫块的数量必须达到规定要求，确保不出现露筋现象。
6-3-3需特别注意的几个问题
1、所有柱与梁交叉处的柱箍筋必须采用焊接核心箍，并且到位。
柱每隔
1米必须有一只焊接核心箍且确保每柱自由段不少于3只，以便保证主筋位置和箍筋不露筋。
2、所有梁与梁交叉处必须按设计加密箍筋或加吊筋，位置必须准确，不得有移位或漏放现象。
3、屋面梁柱或梁交叉处必须控制好标高，遇到问题必须及时向相关技术部门进行反映，及时处理。
4、悬挑构件的负弯矩筋须引起足够重视，锚固长度和保护层必须确保，浇筑混凝土时应当作一个重点进行保护。
5、浇筑混凝土柱墙纵筋在板面处应采用点焊进行固定，以避免跑位。
6、浇筑混凝土的钢筋看筋非常重要，必须及时有效的到位。
特别是控制板面钢筋的保护层，悬挑梁板的保护层更是关键。
7、遇到钢筋与其它设施相碰或在绑扎过程中出现钢筋过长或多或无法绑扎的情况时，不得擅自弯、割、拆、移，应及时会同有关技术部门进行处理。
特别是割断钢筋，谁擅自主张谁承担一切责任和后果。
6-3模板工程施工方案
6-4-1模板工程施工方案
6-4-1-1工艺流程
1、基础工程模板工艺流程详见第2章2.4（4）。
2、主体工程模板工艺流程：
（1）短肢墙及平板：
放线T绑扎板墙钢筋并验收T搭满堂排架T支设板墙模T验收T支立梁模T制作平台板T验收T绑扎梁板钢筋（中间穿插水电预埋预留）7验收T浇混凝土T养护T拆模。
（2）构造柱、圈梁：
放线7砌筑7绑扎构造柱钢筋7绑扎圈梁钢筋7验收7制构造柱模（下段）7制圈梁模7验收7养护7拆模7砌筑7绑扎构造柱上段钢筋并验收7制作构造柱上段模7验收7浇混凝土7养护7拆模。
（3）主体结构：
详见标准层结构施工流程图。
6-4-1-2模具选择为确保创优质工程，我公司决定在模具方面投资大量优质高成本材料，以确保构件的几何尺寸、平整度、垂直度等达到优质工程验收标准。
计划模板采用优质塑面九夹板并用50X100mm方木，①48X4.5mm钢管以及①14螺杆作为加固支承手段。
6-4基础及主体混凝土浇方案
1、砼制备供应
在砼施工前规定时间内做好经检测中心试配好的砼配合比，再根据现场砂、石子的含水量进行现场施工配合比的计算，经建设单位监理工程师认可后进行机械拌制配料，塔吊运输至浇筑点。
砼配料必须按设计配合比称量计算，配料准确，搅拌均匀，以保证砼达到规定设计等级。
2、砼的运输
⑴、砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，保持较好的和易性和坍落度。
⑵、砼运输工具采用不漏浆和不吸水容器，使用前先湿润，运送过程中
要清除容器内粘着的残渣，装料要适当，防止过满溢出。
⑶、砼运输道路应平坦，减少运输中的振荡，以免造成砼分层离析、泌
水现象。
同时还应考虑布置环形回路，以免车辆相互拥挤堵塞。
若出现离析现象，应进行二次搅拌后方可入模。
⑷、水平运输使用手推车，垂直运输使用塔吊加料斗。
3、工艺流程：
同一部位先浇筑柱，后浇筑梁板，先浇筑靠中间部位墙柱，然后浇筑外
侧墙柱。
4、浇筑方法：
（1）柱：
浇筑前须将柱脚用砂浆封堵，防止漏浆，每层浇筑高度500mm，
采用斜面法进行浇筑；注意暗柱内混凝土的振捣；混凝土坍落度控制在
12~14cm振动器须插入下一层混凝土中50~100mm先浇中间墙体，后浇外侧墙体，注意模板湿润。
（2）梁板：
浇筑时注意悬挑构件的混凝土浇筑（确保负弯矩筋保护层）；采用平板振动器振捣；严格控制混凝土标高；先浇筑中间部位梁板，后浇筑外侧，且滞后墙柱混凝土不应超过2小时；平台混凝土不应堆得太高；注意模内杂物清理和模板湿润。
（3）楼梯：
楼梯与墙板间应用钢丝网隔开；浇筑时应与墙体浇筑基本保持一致。
（4）楼梯混凝土浇筑：
须从下往上放混凝土并振捣，采用塔吊放混凝土，注意振捣和找平，找平时须埋置预埋铁件。
楼梯的抹面必须认真，把散落下来的混凝土和石子清除干净，做到清晰、整齐、表面平整。
5、混凝土浇筑平面与立面布置：
（1）平面布置：
混凝土浇筑平面布置以建筑物的后浇带为分格,按自然分段进行逐一浇筑。
（2）立面布置：
上部结构：
采用塔吊加料斗专进行垂直运输浇筑。
6、混凝土浇筑指挥体系：
应组建混凝土浇筑指挥体系，由项目副经理担任现场总指挥，其他人员
配备齐全。
7、混凝土的振捣：
混凝土浇筑必须严格按规范操作，避免漏振过振现象，混凝土浇筑前应
准备好详细的作业指导书，并进行详细技术交底，现场振捣应有专职人员监督实施和指导，振捣人员须有多年的振捣实践经验。
8、混凝土的找平：
混凝土的找平非常重要，控制得好，即可以节约成本，较好地控制楼面荷载，而且增加楼地面混凝土表面与面层的粘接，防止空鼓等质量通病的发生。
混凝土浇筑前，必须将楼地面标高反映到柱筋上，找平时拉对角线和水平线进行控制，混凝土找槎毛分三次进行，第一次用刮尽刮平。
槎毛时如有浮浆，应将浮浆剔除。
9、混凝土配合比、材质控制及原材料检测：
混凝土浇筑前自拌混凝土应有详细的混凝土试配报告。
砂、石含泥量应控制在规定范围内。
碎石要求为级配良好、粒径为5~31.5mm的花岗石。
砂为含泥量低的中粗砂，并且不夹杂螺壳等影响混凝土质量的物质。
水泥不得采用过期或刚出炉的水泥，重点检测水泥的安定性。
外加剂供应商必须是信誉良好、技术力量雄厚的国家重点生产厂家。
所有混凝土组成材料（除水外）均须经过材料复试并合格。
10、混凝土的养护：
（1）由于本期工程主体结构主要在夏雨季施工，混凝土养护非常重要。
本期工程采用木模施工，而不采用钢模，降低模板传热系数，以保护混凝土强度的正常开展。
（2）采用塑料薄膜及草袋进行表面养护，防止温差太大和下雨。
塑料薄膜及草袋的厚度和层数须根据当时气温计算确定。
11、混凝土试块的制作及坍落度的测定：
（1）为加强施工进度，除按规范要求制作各种抗压、抗渗试块外，尚须制作测定混凝土早期强度的试块（如3天、7天、14天强度），以便为拆模提供依据。
（2）混凝土浇筑时应对混凝土坍落度进行检测，以便为控制混凝土质量提供依据。
12、计量工具检测与校核：
无沦是搅拌站还是现场自拌系统，计量系统如计算机、磅称等均需经过法定检测单位检测合格后方可使用。
13、施工缝留置：
（1）楼梯：
施工缝留置在楼面以上三个踏步（按层高及楼梯段板斜长而定），混凝土上侧面应与楼梯底板垂直。
（2）梁板：
一般不留置施工段，特殊情况下应留在离跨中1/6跨处。
6-5基础及主体工程砖砌体施工方案
6-6-1施工原则
严格按《砖石工程施工及验收规范》进行施工和验收。
具体实施细则详见砖筑工程作业指导书。
6-6-2拉结筋的设置
1、每500mm左右设置一道拉结筋，同时考虑与砌块模数同步。
拉结筋长度和形式按图纸和规范，拉结筋规格为①6。
2、砖墙转角处和交叉处、门窗两侧、墙与构造柱连接处均须按要求设置拉结筋。
6-6-3特殊部位的处理
1、墙根的处理：
（1）必须将墙根杂物、浮浆清凿干净，并用水冲洗干净。
（2）外墙、卫生间及其它防水要求较高的部位做一道15~20mm高防水细石
混凝土，其混凝土标号C20或按图纸和新规范要求操作。
2、门窗洞口的处理：
（1）所有窗台处均需盖一排实心丁砖并用水泥砂浆找平20mm图纸要求则
按图纸要求施工。
（2）铝合金门窗侧尚需预埋混凝土块，@500mm下侧离地300mm上侧离
顶180mm（均为中心距）。
3、墙身、墙顶的处理：
（1）砖墙每班砌砖高度不得超过1.8米。
（2）墙顶砌一排丁砖，丁砖上侧斜砌实心砖（角度大于45度或垂直），砂浆须饱满。
4、墙体钢管洞及其它小洞的处理：
（1）为防止渗水，外墙小洞必须进行防渗处理。
（2）用细石混凝土对内外两侧进行封堵。
（3）用细石混凝土封堵后第二天尚须灌浆处理。
（4）内墙小洞用碎砖封堵密实即可。
5、构造柱的做法：
（1）构造柱处须砌成马牙槎，即柱、构造柱分成两种截面。
小截面宽度为柱截面宽度，大截面宽度为柱截面宽度加半砖长度。
（2）大截面与小截面高度均为300mn左右，并符合模数。
（3）每一个大小截面均须有拉结筋与砖墙连接。
6、外墙的砖筑：
（1）砌筑砂浆必须饱满。
（2）丁缝必须保证砂浆饱满，不得有透光现象。
7、砌体填充墙构造要求：
（1）设计有要求按设计施工。
（2）当设计无具体要求时，按苏J9202标准图集执行。
6-6-4其它要求
1、注意砂浆配合比以免强度不够或过高引起浪费。
2、所有施工班组必须进行筛选。
即推行样板引路制度。
先做出样板墙，然后实测实量达到验收标准后才能考虑进场，并严格按验收合格后的样板墙进行施工。
3、质量验收：
应加强质量验收工作，严格按砖石工程质量验收规范验收，避免返工和浪费。
4、无论什么季节，粘土砖必需进行浇水湿润，冬季提前，夏季及时。
6-6屋面工程施工方案
6-7-1屋面型式介绍
本工程采用保温不上人屋面。
6-7-2分仓缝的设置和做法
1、图示详细处按图施工，应按纵横间距不大于6米设置一道分隔缝，并与缝下排气道对应。
分仓缝宽20mm与女儿墙及屋面楼梯外墙留缝宽30mm
2、分仓缝内嵌填聚氯乙烯胶泥。
6-7-3防水卷材的做法
1、从较低处并遵循从里往外原则，循序铺贴。
2、先铺贴大面积防水卷材，然后处理女儿墙等节点部位。
3、搭接不小于100mm并粘接牢固。
4、女儿墙、外墙、水沟处处理成大小圆弧不低于300mm并嵌入滴水下侧的墙抹灰砂浆内。
5、注意卷材在期它节点处（如出气孔、管道、设备基础待等）的处理。
6、避开雨季施工。
如下雨，必须待基层干燥后方可复工。
7、防水卷材具体施工方法可参考卷材说明书。
6-7-4保温层的做法
具体做法参照图集或按厂家说明书进行施工。
6-7-5水泥砂浆找平层（钢筋混凝土保护层）的施工。
1、分别在结构层面及保温层面做设计厚度砂浆（混凝土）饼（按高度要求布置），每1.5~2米一排，并冲筋。
待砂浆贴饼冲筋强度达到较高值后开始做找平层。
2、绑扎钢筋网（仅细石钢筋混凝土有）。
3、按贴饼冲筋高度要求用1:
3水泥砂浆找平层，随捣抹光（或浇筑细石混凝土。
待砂浆6-7成干（或混凝土快初凝）时再收光一次。
6-7-6节点施工
1、屋面孔洞的处理：
屋面孔洞在各种管道安装验收完毕后按图进行封堵。
封堵前必须清理干净并和水冲洗湿润。
洞尺寸大于200mm见方者尚须加焊双层钢丝网片，钢筋规格间距同该处屋面板。
2、特别注意出气孔
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