坑中坑施工方案 精品.docx
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坑中坑施工方案精品
坑中坑基坑施工方案
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目录
1.编制依据1
2.工程及地质水文概况1
3.坑中坑基坑施工方案设计1
4.土方开挖4
5.施工部署4
6.施工准备5
7.施工工艺及主要施工方法6
9.质量目标14
10.施工安全、消防措施14
11.环保、文明施工措施15
附图：
1）喷锚平面图
2）喷锚剖面图
3）旋喷桩平面图
4）旋喷桩剖面图（A、B栋）
5）旋喷桩剖面图（C、D栋）
1.编制依据
1.1《一期岩土工程勘察报告》
1.2《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.5施工图纸
1.6我公司多年来从事基坑工程中的施工经验
2.工程及地质水文概况
2.1工程概况
北区地下4层，地上38~39层，结构为部分框支剪力墙结构体系，基础为桩筏基础，总建筑面积218,306㎡。
裙房底板挖土深度为-16.8米，塔楼底板挖土深度为-18.4米，电梯井及集水坑最深处挖土深度为-23.3米。
2.2工程地质概况
根据地勘报告资料显示及现场目前开挖情况，基坑内地下水比较丰富，坑中坑主要位于粉砂层及粘土层：
④2粉砂：
褐灰、灰、浅灰色，湿，稍密～中等状态，中等压缩性，稍有摇振反应，无光泽，干强度低，韧性低，局部为粉土。
⑤1粘土：
褐灰、灰、浅兰灰色，稍湿，可塑状态，局部硬塑状态，中等压缩性，无摇振反应，无光泽反应，切面光滑，干强度中等，韧性中等。
3.坑中坑基坑施工方案设计
3.1降水方案设计
根据地勘报告及现场实际情况，采用轻型井点进行降水施工，施工设计如下：
轻型井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。
本法具有机具设备简单，使用灵活，装拆方便，降水效果好。
可提高边坡的稳定，降水费用较低等优点。
但每个坑中坑基坑需配置一套井点设备。
3.1.1材料要求
井点管：
用直径50mm钢管，带管箍，下端为长0.8m的同直径钻有φ10mm梅花形孔（6排）的滤管，外缠20号铁丝、间距20mm，外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠20号铁丝、间距40mm。
连接管：
用塑料透明管、胶皮管，直径50mm；顶部装铸铁头。
集水总管：
用直径100mm钢管带接头。
滤料：
粒径0.5~3.0cm石子，含泥量小于1%。
3.1.2主要机具设备
真空泵型轻型井点系统设备规格与技术性能
名称
数量
规格与技术性能
真空泵
6台
V5型（W3型）或V6型；生产率4.4m³/min；真空度100kPa，电动机功率5.5kw，转速1450r/min
离心式水泵
6台
B型或BA型；生产率20m³/h；扬程25m；抽吸真空高度7m，吸口直径50mm，电动机功率2.8kw，转速2900r/min
水泵机组配件
6套
井点管30根，集水总管直径100mm，总管上每隔2m设一与井点管相连接的短接头；冲射管用冲管1根；机组其它配件
注：
1、地下水位降低深度为5.5~6.5m。
2、离心式泵数量为一台备用。
3.2支护方案设计
根据施工图设计情况，坑中坑基坑深4.9m，场地狭小、坑底大部分土层为粉砂层，故选用土钉喷砼支护，施工设计如下：
3.1.1土钉墙设计
本工程设计土钉墙支护，土方开挖设计坡度60*，地面静荷载按10kPa考虑，各种参数见下表。
坑中坑深4.9m支护设计参数
土钉编号
深度（m）
长度（m）
倾角（度）
孔径（mm）
纵向间距（m）
横向间距（m）
杆材
1
0~3
6
10
50
1
1
A48钢管
2
3~5
3
10
50
1
1
A48钢管
锚喷层面采用C20喷射混凝土，厚度8~10cm钢筋网片为A6＠200×200，置于距坡面土体3cm位置，土钉杆体为A48钢管，端部露出土面5cm，横向布置加强筋为φ12，并于土钉焊接。
钢筋网片与加强筋绑扎牢固。
基坑上口，外延坡面500mm，并呈梅花状；间距2m，垂直打入地下1根A16Ｌ﹦1000钢筋，用以增强坡面稳定性，锚喷层面做到坑底。
3.1.2旋喷桩坑底加固
由于原基坑围护设计施工单位未考虑坑中坑设计施工，设计施工时未考虑基坑降水，目前坑中坑底部设计正处于粉砂层中，含水量十分丰富。
原坑中坑设计施工采用降水及土钉喷锚方法，但在实际施工中遇到的问题比较突出，抽水连续一二周不见水位下降，却发现地下水由坑底直接冒出，挖开后的基坑在灌注桩周边出现冒水现象，另外坑中坑边坡出现渗流严重，导致边坡施工困难，塌方严重。
由于坑中水位降不下，使施工无法进行，工期受到影响。
鉴于坑底降水无法降低地下水位来保证喷锚施工，在工期要求较严的情况下为进一步加快施工进度确保基坑施工安全，采用旋喷桩进行坑底加固处理，旋喷桩加固后土质将会有明显的改观，将大大方便于挖土和护坡施工，施工进度、质量也会大大提高。
设计旋喷桩直径600mm间距500mm；坑边双排桩长7m，坑内封底桩长3m。
水泥普硅42.5，水灰比1:
1.2。
4.土方开挖
4.1土方开挖前，应待降水施工完毕后进行，并做好场地测量、沉降变形观测。
4.2土方开挖收尾设在基坑便于出土部位。
4.3土方开挖采用分层开挖到底（配合土钉喷砼施工），基底预留15cm厚土层人工找平。
5.施工部署
5.1施工总体安排
5.1.1、土方开挖至基底后先进行旋喷桩施工，再进行轻型井点降水，接着进行坑中坑土方开挖，然后进行土钉墙施工，坡面人工找平硬化。
5.1.2土方开挖过程中进行基坑监测。
5.2施工现场平面布置
由于施工现场为深基坑，正处于挖土阶段材料无法运至施工现场，所以进场材料须在南侧临时堆放、待坑中坑施工时机械及人工短拨至坑内。
在基坑内设置土钉墙材料及设备临时堆放场地，进行土钉墙边坡支护施工；水源采用现场供水管线提供，电源从配电总箱接至施工现场配电箱。
总体施工现场布置采取机动形式，随时调整。
5.3组织机构及人员配置
5.3.1组织机构：
本工程由项目经理部组织施工，对承包工程的质量、工期、安全、文明施工等方面全面负责。
5.4工期保证措施：
⑴材料保证：
根据工程进度提前准备各种物资的进场。
材料进场严把原材料质量关并进行相关材料试验。
⑵劳动力保证：
选用有经验的作业人员及施工队伍，保证所有工序均一次成活，从根本上杜绝返工现象。
⑶机械保证：
根据工程需要，配备足量的机械施工。
施工机械在进场前提前进行调试运转，确保进场机械性能良好。
⑷施工组织保证：
保证工作面不闲置，确保假日照常施工。
6.施工准备
6.1技术准备
6.1.1搜集本工程所需的各种技术数据，熟悉施工设计图纸和施工规范，组织技术人员进行图纸会审，层层进行技术交底。
6.1.2组织参施人员学习施工方案，深刻认识本工程的重要性，掌握本工程所需要的相关知识，认真领会方案的意图。
6.1.3按组织机构编制配备相应的技术力量，并对参施人员进行入场教育和技术培训。
6.2测量准备
6.2.1基坑开挖完成后及时验线并作好相关记录。
6.2.2测量人员认真熟悉施工设计图纸。
6.2.3熟悉施工方案，并对基坑监测工作进行充足的准备。
6.3现场准备
6.3.1对场地进行平整，清除影响施工的地下障碍物，以确保施工顺利进行。
6.3.2施工用水：
由现场施工临时供水管线提供。
6.3.3施工用电：
由现场施工临时供电线路提供。
7.施工工艺及主要施工方法
7.1高压旋喷桩的施工
7.1.1施工工艺
根据本工程设计要求，采用双重管高压旋喷桩工艺。
当双重管喷管达到土层的预定深度后，通过在管底部侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷出高压浆液和空气及二种介质的喷射流来冲击切割土体。
即以高压注浆泵等高压发生装置喷射出≥25Mpa左右的压力的浆液，从内喷管中喷出。
并用0.7Mpa左右压力把压缩空气从外喷嘴中喷出。
在高压浆液流和它外围环绕气流的共同作用下，切割土体的能量显著增大，喷嘴一面喷射一面旋转提升，最后在土体中形成圆柱状固体结构。
固结体的直径为0.7~0.8m。
高压旋喷桩施工工艺流程如下：
7.1.2施工设备
本工程须在基坑内施工，故选机型较小的M-50型锚杆旋喷钻机进行施工。
7.1.3主要技术参数
设计桩径600mm
桩间距500mm
水泥浆压力25~28Mpa
高压气压力0.7Mpa
提升速度20~30cm/min
旋转速度20~30r/min
浆嘴直径φ2.0~2.6mm
气嘴直径φ9.0~15mm
水泥掺入量≥200kg/m
浆液流量≥30L/min
7.1.4施工工艺
⑴、定位
现场技术人员按施工图及现场实际情况放样，并做好明确标志，放样偏差≤5cm。
⑵、旋喷注浆前以钻机成孔，钻孔直径60mm，各桩成孔深度大于设计深度0.5m。
成孔时钻机机架垫平，钻具垂直地面，成孔垂直度≤1.0%。
⑶、喷注作业
1）旋喷机架就位，喷管处于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于50mm，保证下管及提升、旋喷注浆的顺利；
2）下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方可下管。
3）喷管下至较设计深度多10cm，开始拌送水泥浆，然后开高压气、高压水泥浆，达到设计参数，孔口冒浆正常后，开始旋喷提升；
4）喷注中如遇故障等情况，喷管须下降20cm才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体的竖向连续性；
5）喷注作业时做好已喷邻桩的补浆回灌，保证加固体固结后的桩顶标高，施工中及时作好废浆处理。
7.1.5、质量保证措施
⑴、确保定位轴线质量
1）严格按照施工图及坑中坑施工现场实际位置定出桩的起始点及轴线位置；
2）旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后，方可进行旋喷桩施工；
⑵、确保桩位质量
桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记，移位时在内外边线间移动，就位前对桩间距进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求。
⑶、确保桩顶、桩底标高
施工时应不断测量施工场地及机架标高，并及时修正相应桩深和其它标高控制位置。
如周围存在构筑物及建筑物时，也可以将桩底和其他位置控制标高标志在构筑物或建筑物上。
⑷、保证桩体垂直度
在铺设枕木处要垫平整实，使枕木在同一水平线上，在开孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度（不得超过1.0%h）达到设计要求。
⑸、保证加固体强度均匀性
1）压浆阶段杜绝断浆和输浆管道堵塞现象；
2）控制喷浆量和提升速度（喷浆提升速度控制在25cm/min左右）。
压浆压力控制在25～28Mpa；
3）如出现断浆，桩机应下沉至停浆面下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌；
4）邻桩间隔搭接时间不得超过24小时；
5）水泥采用普硅42.5#水泥，均必须有出厂质保书、准用证，并经化验合格后方可使用；
6）水泥浆液严格按设计水灰比进行配料；水泥浆液搅拌好后，进入储浆筒前，用筛网清除水泥中的结块和杂物；只能在压浆前进入储浆筒中，以保证水泥浆不发生离析；
7）水泥浆配制时，严格进行计量。
7.1.6、质量要求
高压旋喷桩质量要求表
序号
质量
项目
标准
保证质量优良措施
实施
部门
主要负责
1
材料
符合标准
检验质量、数量、测试复验
材料员、质检员
2
桩位中心
偏差
50mm
准确
升级会员 