完整版毕业设计40设计41 绞肉机的设计.docx

完整版毕业设计40设计41 绞肉机的设计.docx

《完整版毕业设计40设计41 绞肉机的设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《完整版毕业设计40设计41 绞肉机的设计.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

完整版毕业设计40设计41绞肉机的设计

密级：

学号：

本科生毕业论文（设计）

绞肉机的设计

学院：

专业：

机械工程及自动化

班级：

学生：

指导老师：

完成日期：

学士学位论文原创性申明

本人郑重申明：

所呈交的论文（设计）是本人在指导老师的指导下独立进行研究，所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。

本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。

学位论文作者签名（手写）：

签字日期：

年月日

学位论文版权使用授权书

本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权江西科技学院可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

本学位论文属于

保密□，在年解密后适用本授权书。

不保密□。

（请在以上相应方框内打“√”）

学位论文作者签名（手写）：

指导老师签名（手写）：

签字日期：

年月日签字日期：

年月日

摘要

本文章论述肉类加工机械——绞肉机工作原理和它的主要技术参数、生产能力及分析典型零件的结构设计。

此绞肉机采用全封闭式的联轴器转动，具有很高的防护等级，运转平稳，结构紧凑，工作较可靠。

该设备制造简单，线条流畅，没有可隐藏污渍的缝隙及伤害操作者的毛坯边，便于清洗，此绞肉机适合任何酒店、宾馆、餐厅、食堂绞肉馅之用。

此绞肉机主要是靠绞筒将托盘中的肉类推挤到推料螺杆的挤肉样板处，充分利用转动的切刀刃和挤肉样板上的排列有序的孔眼形成剪切的作用最后将肉切碎，并且在绞筒的作用下，将粗细均匀的肉粒不断排出挤肉样板外。

这样，绞肉机料斗中的肉不断通过托盘进入绞筒，而肉馅不断被排出机外。

由于绞肉机在日常生活中使用范围很广泛，能将大块的原料肉按要求绞成颗粒或肉泥状，这样更有利于和其它辅助调料混合，大大的满足了不同肉类加工的需要。

关键词：

绞肉机；挤肉样板；绞刀

Abstract

Theprinciple,technicalpare-matersandmainpartsstructureofmincingma-chinewereintroduced.Thetypicalpartsofthestructuredesignandproductioncapacityanalysis.

Thisstageadoptsthefullyclosedcouplingturn,compactstructure.smoothoperation,reliable.Thisequipmentmanufacturesimple,smoothlines,nopollutionto,thisstageforanyrestaurant,thediningroom.

Thisstagemainlybythegroundworkrotatingcylinderofrawmeatthecrowdedmodelofshearingactionwillchopthemeat.Andinthegroundtube,undertheactionofmeatfromcrowdedmeatmodelplacecontinuously.so,themeatcontinuouslythroughstage

同步转速：

1500rmin4级

重量：

17Kg附图Y80M2-4电机结构示意图

第四章螺旋供料器的设计

4.1推料螺杆的设计

推料螺杆的作用是将物料输送到前端，并且在前对物料挤压。

如图4.1所示，设计时应用了一个变螺距、变根径的螺旋，即螺距采用后大前小设计，根径前大后小，这样推料螺杆与绞筒之间的空间逐渐变小就完成了对肉类的挤压作用。

绞刀安装在推料螺杆的前端方形轴处，它的后端上设计了一个定位键与其主轴前端键槽相配合，更好的传递动力。

图4.1推料螺杆

4.1.1推料螺杆的材料

由于推料螺杆是直接接触到我们的食品，所以选用的金属材料必须符合国际食品标准，要对身体安全没有影响的。

参照各种参数，综合推理而来，推料螺杆的材料选为不锈钢1Cr13

4.1.2螺旋直径

＝0.06m取D＝60mm

G－生产能力,由原始条件，得G＝0.15t＝1390rmin

4.1.4螺旋节距

根据实际设计考虑，查得螺旋节距为t＝D=60mm

4.2绞筒的设计

目前的市面上的绞肉机设计上存在着许多的不足之处，经常出现绞肉机伤人事件，每年都有几十起伤人事件。

其中，操作不当是造成事件的一个因素，但机器设计不合理造成事件频发的比例更大。

使用者为什么稍不注意就会被绞肉机绞进手。

原因有三，其一，绞肉机高速运转，里面又塞满了物料（肉），使绞肉机不能正常的工作，需要人为的按压，导致手不慎被卷了进去。

其二，肉类都具有粘附性，使肉紧贴机器内壁，使用者为了能让肉充分的绞碎，不慎用手去刮，导致悲剧降临。

其三，就是绞肉机本身的设计有很大的缺陷，没有制定出合理的国家标准。

综上所述，我根据绞肉机的不足对它做出了一些改变，绞肉机伤人的本质是机器跟人体有直接的接触，而我所做出的改变就是让推料螺杆避免和手接触，设置障碍，设计一个弯曲的进料口，也就是绞筒连接的进料口设置一定的弯曲度，可以避免绞肉机的转子直接和手接触。

如图,但是，这种设计只能减少绞肉机伤人的概率，不能彻底的排除危险。

关键还是操作者在使用过程中谨慎小心。

图4.2绞筒弯曲部分图

由于物料在绞筒内受到高速的旋转，且受挤压力的反作用力作用，物料就流向了后端，然后在流到绞刀处进行绞切，所以在绞筒内壁上开了8个止推槽.沿内壁均匀分布，如图4.3所示

根据实际经验绞筒内壁与推料螺杆之间的要有合适的间隙，常选3-5mm。

间隙太大会使物料倒流;间隙太小易碰撞。

并且产生一定的摩擦力，产生铁屑，使肉变质。

绞筒金属材料可选用铸铁，选HT200

图4.3绞筒

第五章联轴器的选择

联轴器主要是用来连接两轴（或轴与回转零件）以传递运动与转矩，也可以作为安全装置或定向装置。

用联轴器连接两轴，只有在机器停止后，经过拆卸后才能使两轴完全结合或分离，如联轴器连接的电机和减速器；联轴器的种类很多，其中常用的已标准化。

用联轴器连接两轴，由于制造及安装的误差、承载后形变以及温度波动的影响等原因，常常很难保证被连接的两轴严格对中，两轴间会产生一定程度的相对位移或偏斜，因此联轴器除了能传递所需要的转矩外，本身还因具有在补偿两轴间偏移的能力，否则就会在联轴器、轴和轴承中产生附加载荷，甚至引起强烈振动，进而影响机器的正常运转。

联轴器的类型繁多。

看其是否包含弹性元件，可以划分为刚性联轴器和弹性联轴器两大类。

刚性联轴器是根据正常工作时是否允许两个半联轴器产生相对位移又分为固定式刚性联轴器和可移式刚性联轴器。

固定式刚性联轴器必须对中被连接的两轴轴线，因为它不能补偿两轴的相对位移。

其常用类型有套筒联轴器、夹壳联轴器和凸缘联轴器等。

可移式刚性联轴器可以通过两半联轴器间的相对运动来补偿被连接两轴的相对位移。

其通常用的类型有十字滑块联轴器、齿轮联轴器和万向联轴器等。

弹性联轴器包含有弹性元件，不仅具有吸收振动和缓解冲击的能力，而且能够通过弹性元件的变形来补偿两轴的相对位移。

其常用类型有弹性销联轴器、弹性套柱销联轴器和胎式联轴器等。

5.1联轴器类型的选择

根据机械设备工作的特点和使用具体的要求，结合各种联轴器的各个特点来选择联轴器型号。

大致来讲对两轴的对中要求比较高，轴的刚度比较大时，可选用套筒联轴器或凸缘联轴器；如果两轴的对中困难或轴的刚度较小时，则就该考虑对轴的偏移具有补偿能力的弹性联轴器；如果传递转矩比较大时，应考虑凸缘联轴器。

5.2联轴器型号的选择

不同的联轴器有不同的功能，要选择符合自己设计要求的联轴器，需要考虑下面的许多因素，根据传递转矩、转速和轴的直径选择联轴器的型号，从联轴器标准中查阅资料选用。

所选用型号必须满足以下条件：

a、计算出的转矩Tc应小于或等于所选型号的公称转矩Tn:

Tc≤Tn

b、转速n应小于或等于所选型号的许用转速[n]:

n≤[n]

c、轴的直径应在所选型号的孔径范围之内：

dmin≤d≤dmax

已知电机功率P=0.75KW,转速n＝1390rmin，电机伸出端直径为19mm,推料螺杆直径为17mm,

可计算得其名义转矩为：

Tc=KAT=9550KAPn=8.76N•m

KA——工作情况系数，查书《机械设计基础》表11-10，KA取1.7

n——工作转速（rmin）

P——传递功率（KW）

查资料[4]P283，选型弹性活销联轴器，它的通用性好，适用范围广，拆卸方便，适合于轴线对中安装困难、尽量减少辅助工时的工况环境。

其公称转矩，所以Tc≤Tn，满足条件。

许用转速为13640（联轴器材料为钢）；10230（联轴器材料为铁）。

轴孔直径d=12～19mm

第六章绞刀的设计

刀具结构设计的特点是空间角度很难计算，形状复杂和绘图难，形状相似尺寸繁多。

随着、模具制造的技术、五轴联动的数控刃磨技术的快速发展，现在已经可以加工非常复杂的形状的金属切削刀具。

所以，现代的设计人员要不断地创新，利用自己的社会阅历和所学知识在软件的基础上开发新功能的刀具。

那样，国家才会发展，社会才会进步。

在生产加工中会遇到各种各样的刀具，形状复杂，为了方便刀具工作，设计人员还要考虑到刀具的可换性，还要考虑它的排屑能力。

设计人员要充分利用现在先进的三维软件，更能有效的完成刀具的设计及改装，当前，我们接触到的软件有CAD二维、UG、ProE、solidworks等几种，有些企业自己在CAD软件的基础上自己开发，让它能更好的为企业服务。

这些软件集三维实造型、平面绘图、工程分析、数控加工、零件组装等模块于一体，形成了很完善的刀具设计软件系统，有比较强的自己更改与设计及编程的强大功能。

免去了在图纸上手绘的麻烦，充分的提高了效率，让企业能快速的进入到生产模式化。

绞刀的作用是切割物料。

它的内孔为方形，安装在推料螺杆前端的方轴上随其一起旋转，不容易脱离，可以很好的切割物料，刀刃的安装方向应与推料螺杆旋向相同。

两者同时旋转，转速与电动机同步，绞刀的规格有2刃、3刃、4刃、6刃、8刃。

由于是食品类切割，食品与人体直接接触，所以绞刀材料需要耐腐蚀，安全可靠。

绞刀用W18Cr4V材料制造，淬火硬度为HRC55，刃口要锋利，与样板配合平面应平整、光滑。

避免发生摩擦。

6.1绞刀的设计

绞刀的几何参数对所绞出肉的颗粒大小以及产品质量有非常大的关系，现对十字刀片的各主要几何参数进行设计。

十字刀片如图（6.1）所示。

其中每一个刀刃部的绞肉线速度分布可以从下面的图形看出。

从图行中不难发现刀刃部任一个点位置上有且只有法向速度。

图6.1绞肉机绞刀片示意图

其值为：

（）

（1）

式中：

－刃部任一点线速度ms；

－刃部任一点至旋转中心距离mm；

n－刀片旋转速度r\min；

r－刀刃起始点半径mm；

R—刀刃终止点半径mm；

我们从任何一叶刀片的横截面上不难发现[图（6.1）A—A截面]，它的刃部后角较大，其前角及刃倾角都为零。

因此，该刀片的几何参数（角度）不是很合理。

故选择网眼扳和刀刃为对象，在充分了解各个参数后，比较的作用，能产生什么样的影响，都要我们具体去分析。

6.1.1刀刃的起讫