卫生厅钢筋制作绑扎方案.docx
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卫生厅钢筋制作绑扎方案
钢筋制作、绑扎方案
一、工程概况
广西突发公共卫生事件指挥中心大楼工程，建筑面积17980m2，地下一层，地上十七层，现浇钢筋砼框架结构，共用钢材约1850吨。
柱竖向钢筋采用电渣压力焊，其余钢筋采用电弧焊、闪光对焊或搭接连接。
二、施工准备
（一）材料
1、钢筋：
应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
2、冷拉钢筋：
表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。
3、铁丝：
采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
4、其他：
水泥砂浆垫块，50mm见方，或用塑料卡，厚度等于保护层；设计保护层厚度：
柱与土接触面为50㎜，其他为30mm；梁与土接触面为35㎜，其他为25mm；楼板与土接触面为25㎜，其他为15mm；墙体地下室为20㎜，其他为15mm。
（二）机具设备
1、机械设备
除锈机、调直机、切断机、弯曲成形机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。
2、主要工具
钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋扳子、各种起拱板子、小撬杠、钢筋钩。
（三）作业条件
1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
2、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密。
3、在模板或主体上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线
4、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车转可以使用。
5、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。
6、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设好。
三、施工操作工艺
（一）钢筋制作
１、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
２、钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
３、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
４、钢筋弯钩或弯曲要注意弯曲增加长度及时调整下料长度。
5、钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：
①按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；
②先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先墙柱，后梁板。
③钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆捆扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；
④异形钢筋应先放样，然后按大样加工；
⑤钢筋加工应尽量利用截断的余料；
⑥余料应按指定位置堆放整齐；
⑦加工好运到现场的钢筋应堆放在工作范围内。
⑧钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；
⑨核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。
⑩钢筋全部采用机械加工，人工搬运，人工绑扎。
（二）钢筋绑扎
钢筋绑扎应按先墙、柱，后梁、板的方法进行施工，板中预埋管在板底钢筋绑扎、检查合格后板面钢筋绑扎前铺设。
钢筋绑扎前应做好以下工作：
①绑扎工具齐备，扎丝和水泥砂浆垫块已齐备；
②已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符，如有错漏，及时增补；
③钢筋半成品已搬运至施工部位；
④已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；
⑤已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；
⑥施工顺序明确；
⑦工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；
⑧预留孔、洞已盖好，临边有安全防护。
⑨钢筋施工前要把轴线投测到底板找平层上，然后弹出柱、墙布筋控制线，准确控制构件截面尺寸和板筋间距。
⑩板筋绑扎时，相交点全部扎牢，并采用八字扣绑扎，不得跳扣绑扎。
柱、墙主筋插入基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱、墙位置，将插筋绑扎牢固，并在上口加设水平固定筋和附加拉撑筋，与插筋焊牢。
上部墙、柱纵筋≥Ф18的接头用电渣压力焊连接。
本工程为三级抗震，纵向受拉钢筋的最小锚固长度按下表1采用：
纵向受拉钢筋的最小锚固长度表1
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30、C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
30d
25
20d
20d
月牙肋钢筋
HRB335级
40d
35
30d
25d
在任何情况下，锚固长度不得小于250mm
具体表示方法采用图集03G101－1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》。
１、基础钢筋绑扎
①按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
②基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。
③独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。
④现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90º弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。
⑤基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
2、柱子钢筋绑扎
（1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑扎好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。
（2）直径18mm以上的竖向构件钢筋连接采用电渣压力焊。
钢筋连接接头须经见证抽取样送样检验并合格。
接头的位置应相互错开一个搭接长度（35d）。
（3）在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上而下宜用缠扣绑扎，绑扎时应控制好柱子钢筋的垂直度。
（4）柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般为1000mm，以确保主筋保护层的正确。
（5）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。
柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d（d—箍筋直径，下同）。
如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。
（6）柱的主筋露出楼面部分，须绑扎两个柱箍固定，以利柱钢筋的定位；当上下层柱截面有变化时，必须在绑扎梁钢筋之前用工具或柱箍收缩准确，不得在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。
（7）框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。
施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。
一般处理方法是移位小于或等于40㎜时，可采取按1:
6的比例弯折进行搭接，错位大于40㎜时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋（见图11-1），焊缝及锚固长度按规范的规定。
图11-1框架柱错位处理方法
（a）弯折处理；（b）、（c）加筋处理；（d）凿开底部加强处理
1—下柱筋；2—上柱筋；3—楼面；4—焊接；5—附加钢筋；
6—凿开孔洞；7—高一级强度等级混凝土填灌捣实；la—钢筋搭接长度
3、墙钢筋绑扎
（1）一般先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，使其牢固不发生变形，在竖筋上划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
（2）竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。
钢筋的弯钩应朝混凝土内。
（3）墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开，相连扎扣应成“八”字型。
（4）墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，并在模板面处点焊好拉结筋与模板撑牢定位，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
4、梁钢筋绑扎
（1）在梁模板上每隔2m左右放置一根方木，上面先摆放梁底筋，摆放完底筋再摆放梁面筋，底筋与面筋之间放置一根方木隔开，然后在主筋上按图纸用粉笔划好箍筋的间距，穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开，先绑扎好面筋，在主筋下搁横杆将梁主筋抬至梁高，接着绑扎底筋、腰筋等，绑扎完后将骨架稍抬起抽出横杆，使梁骨架落入模内。
箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135º。
（2）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
（3）梁的通长钢筋宜用焊接接长，焊接长度10d，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段范围内（且不小于500㎜），有接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积百分率不得超过50%。
（4）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
（5）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
（6）主梁与次梁的上部钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
5、板钢筋绑扎
（1）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
底板上层钢筋绑扎时，要先摆放钢筋撑脚，在其上绑扎纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画间距分档标志，按标志绑扎钢筋。
（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞等同时配合安装并固定。
（3）板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，底板正好相反。
（4）板绑扎一般用八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎），对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎。
如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设Ф12钢筋支架@500。
以保持上层钢筋的位置正确。
并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。
特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
四、钢筋的验收
在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。
钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，再通过项目质安员检查，如有问题，立即整改，整改完成后，填写钢筋检验批验收记录，通知监理、甲方、设计院、质监站等有关人员进行验收，验收按国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和施工图进行，验收合格后，由监理、施工单位双方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。
五、钢筋的成品保护
1.加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。
2.在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
3.在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
4.楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。
5.绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。
6.模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
7.安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。
针对钢筋被踩踏变形现象制定以下措施，以预防现浇砼楼板开裂，提高工程质量。
楼板面筋采用12筋作支撑，用600mm～1000mm长12罗纹钢作主筋，下面点焊12的脚撑。
高度＝板厚－板筋保护层－d（钢筋负筋直径）。
大样图如下
六、质量标准
执行《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204－2002第5条款相关规定
（一）、一般规定
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
（二）、主控项目
1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
有产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。
2、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
3、对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
5、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
a.HPB325级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋的3倍；
b.钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
6、除焊接封闭箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上（钢筋加工-受力钢筋的弯和弯折规定）外，尚应不小于受力钢筋直径；
b、箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
c、箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
7、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
8、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
（三）、一般项目
1、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2、钢筋调直采用冷拉方法时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4﹪。
3、钢筋加工的形状、尺寸应符合表5.3.4的规定。
表5.3.4钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起干净的弯折位置
±20
箍筋内尺寸
±5
1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
3、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
同一连接区段（35倍d且不小于500㎜）内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当无具体要求时，应符合下列规定：
a.在受拉区不宜大于50﹪；
b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50﹪；
4、同一构件内相连纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。
在同一连接区段内（1.3倍搭接长度），纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当无具体要求时，应符合下列规定：
a.对梁、板及墙类构件不宜大于25﹪；
b.对柱类构件，不宜大于50﹪；
c.当工程中确有增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50﹪；对其他构件，可根据实际情况放宽。
5、纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下列要求：
a.当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表2的规定。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度表2
钢筋类型
混凝土强度等级
C20～C25
C30～C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
45d
35d
30d
注：
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算
b.当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50时，其最小搭接长度应上表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按上表中的数值乘以系数1.35取用。
c.当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据以上a、b两条确定后，按下列规定进行修正：
对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。
在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300㎜。
d.纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据以上a、b、c条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。
在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。
6、钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2的规定：
表5.5.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法:
项目
允许偏差
（㎜）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
梁、柱
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺连续三档，取最大值
钢筋弯起点位移
20
钢尺检查
预埋件
中心线位移
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
七、注意事项
1、钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。
核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。
2、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。
3、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度。
4、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧漏筋。
5、板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩到下面，而影响板的承载力。
6、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
7、钢筋成形尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
八、职业健康安全措施
1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。
3、钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。
使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400㎜的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
4、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。
5、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。
6、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。
7、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
8、钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定：
a.绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。
b.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱时，应搭设操作平台和张挂安全网。
9、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。
九、环境保护措施
1、对焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境，并配备好灭火器。
2、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，钢筋加工要长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材，剩余钢筋要及时回收利用。
3、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止噪音产生。
4、钢筋加工机械停用时，需将电源开关拉下，下班时锁好电箱。
十、质量记录
1、钢筋合格证，试验报告汇总表；
2、钢筋力学、工艺性能试验报告；
3、钢筋焊接试验报告。
4、钢筋工程检验批质量验收记录。
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