三聚磷酸钠生产工艺危险性分析及安全完整版.docx

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性分析及安全主整版

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三聚磷酸钠生产工艺危险性分析及

安全完整版

下载说明：

本安全管理资料适合用于通过加强过程管理，不断改善生产条件和作业环境和增加全方位监控等措施，以期达到预防伤亡事故，并实现最佳的生产状态用以安全生产、文明施工等。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

—、三聚磷酸钠生产工艺危险性分析：

生产装置工艺参数：

酸碱中和反应、高压喷料、聚合炉聚合反应温度、压力、煤气等;—旦发生异常情况,高温物料烫伤、酸碱灼伤、煤气火灾、爆炸事故。

针对这些工艺参数对生产工艺的危险性进行分析。

1、酸碱中和反应，反应剧烈、其他异常情况发生烫伤、产生的二氧化碳中毒、物料输送泄漏烫伤、酸碱灼伤；

2、聚合反应异常发生煤气泄漏中毒、燃烧、爆炸，煤气爆炸极限12.5-74.2%;三聚磷酸钠在负压条件下进行聚合反应,尾气引风机异常情况,负压达不到的情况下,发生煤气燃烧不充分,形成混合型爆炸性气体遇到高温物料发生爆炸；

3、煤气在点火时,水封水没有完全排完，煤气压力波动,造成煤气没有燃烧进行尾气系统,形成混合型爆炸性气体遇到火源发生爆炸；

4、高压物料输送,高压泵的压力高达10-15MPa,高压的物料料浆异常情况泄漏,发生烫伤；

5、高温物料输送,异常情况,发生烫伤；

6、煤气水封异常情况处理,磷泥烧伤；

7、转动设备维修、使用,发生机械伤害事故；

二针对三聚磷酸钠装置生产工艺存在的危险性,提出以下安全控制措施:

1、防止发生酸碱中和反应剧烈、其他异常情况、物料输送发生烫伤和反应产生的二氧化碳中毒；应对措施如下：

1）根据酸碱比例设置磷酸用量实行自动化控制；

2）穿戴好防护用品；

3）按顺序开启搅拌机-引风机；中和时确保中和锅内溶液呈碱性,再开启进酸阀门进行中和；

4）如中和过程中发生溢料,应立即停止投酸、碱，加水稀释,关闭锅内蒸汽,开大引风蒸汽,现场操作员迅速离开；

5）打料完毕后,用蒸汽对打料管道进行扫线。

2、防止聚合反应异常发生煤气泄漏中毒、燃烧、爆炸，煤气爆炸极限12.5-74.2%;三聚磷酸钠在负压条件下进行聚合反应,尾气引风机异常情况,负压达不到的情况下,发生煤气燃烧不充分,形成混合型爆炸性气体遇到高温物料发生爆炸；应对措施如下：

1）在聚合炉头安装煤气泄漏报警仪,员工佩戴一氧化碳报警仪按时进行巡检,及时发现问题并进行处理。

2）定期对风机进行维修保养、清理；

3）对尾气系统安装正压报警系统,尾气压力由负压向正压变化时,进行报警,及时采取措施；

3、防止煤气在点火时,水封水没有完全排完，煤气压力波动,造成煤气没有燃烧进行尾气系统,形成混合型爆炸性气体遇到火源发生爆炸；应对措施如下：

1）使用煤气时及时将水封里的水排完,开启鼓风机,和引风机,调节引风机鼓风量；

2）点火必须由2人或2人以上执行；初次使用煤气时,应对煤气进行检验，使其氧含量S0.8%,如不合格必须通过放空管进行放空到合格；

3）点燃点火棒,将点火棒伸至煤气烧咀前,另一人开启煤气阀门,将烧咀点燃,然后开启煤气阀门,将其他的煤气烧咀点燃；点火时,必'须坚持”火等气”的原则,如一次点不燃,必'须迅速关闭煤气阀门,将炉内的气体排出后,再重新按要求点火；

4、防止高压物料输送”高压泵的压力高达10-15MPa,高压的物料料浆异常情况泄漏,发生烫伤；应对措施如下：

1）随时观察高压泵电机电流，保持电流稳定。

2）停泵或开泵前,都必须对泵及管线进行清扫,防止物料结晶,造成泵或管线堵塞；

3）在执行煤气点火、熄火规程、调火时防止压力失常,物料喷出伤人,戴好防护面罩；

4）观察喷枪的雾化状况和炉况,防止炉内压力失衡,物料和炉气从观察孔喷出烫伤人,人应站在观察孔的侧面进行观察。

5、防止高温物料输送,异常情况,发生烫伤；应对措施如下：

1）穿戴好劳保用品；

2）遇到突然停电时,打开炉头应急水箱底阀，迅速封闭炉头水封,并切断料浆来源”将进料管线内的料液排尽,以免堵塞禾口结晶。

3）炉尾取样时,站在取样口侧面防止压力失常，炉内物料喷出伤人。

取样时观察炉内是否有结壁化料,若有结壁或化料,通知炉头工及时处理,若发现白度不

正常，应及时通知班长、值班长采取措施。

6、防止煤气水封异常情况处理，磷泥烧伤；应对措施如下：

1）作业时,办理作业票；

2）穿戴好劳保用品,现场准备清水；

7、防止转动设备维修、使用,发生机械伤害事故；应对措施如下：

1）转动设备防护罩符合要求；

2）检修办理票证,落实安全措施,断电挂牌；

3）操作现场不得放置杂物,炉尾操作平台,破碎机平台上不得有任何杂物,以免由于振动,造成杂物坠落伤人。

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