发电机漏氢漏水的检验方法现场适用版.docx
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发电机漏氢漏水的检验方法现场适用版
发电机漏氢、漏水的检验方法
一、发电机漏水的检验方法：
（一）水系统检验方法的选用
3.1.1水系统检验方法分为水压检漏法和气体检漏法。
3.1.2对于水内冷绕组，若水压试验时压力表的指示有明显下降而又找不到漏点，或对水压试验有异议，可用气体检漏法进行查漏和验证。
（二）水系统水压检漏法
1.安装发电机机内定冷水路密封管路堵板
拆开定冷水13.7m进水法兰，加装打水压专用工具、精密压力表并密封；
拆开定冷水13.7m回水法兰，加装堵板并密封；
拆开定冷水13.7m排气管法兰，安装临时排气门；
拆开定冷水虹吸管13.7m法兰，加装堵板并密封；
拆开定冷水励端汇水管6.4m放水管法兰，加装堵板密封，打开门前及门后阀门，擦净排水口底部滴水；
拆开定冷水汽端汇水管6.4m放水管法兰，加装堵板密封，打开门前及门后阀门，擦净排水口底部滴水；
拆开定冷水励端汇水管6.4m放水取样管法兰，加装堵板密封，打开门前及门后阀门，擦净排水口底部滴水；
拆开定冷水汽端汇水管6.4m放水取样管法兰，加装堵板密封，打开门前及门后阀门，擦净排水口底部滴水。
2.试验设备仪表
试压泵（0-35Mpa）1台；
级以上的精密压力表（）；
试验管道及阀门部件；
干净合格的除盐水。
3安装试验水压管路（如图所示
接水管接发电
机进水法兰堵板
接泵压机
4试验方法
用水压泵往机内充入合格凝补水，在13.7米临时安装空气管排气门排放空气。
在水压检漏过程中，必须经过几次排放空气。
消除水中的空气，以免影响水压检漏的结果。
进行水压试验时，压力应缓慢上升，避免突然上升。
要仔细检查引水管接头处和汇水环处有无渗水现象。
当压力达到时，关紧阀门。
静压2小时。
当达到试验压力及水压稳定后，开始记录数据，每10分钟记录一次压力值。
试验时间为8小时。
5检验方法
粗检：
在引水管接头处和汇水环处用手触摸和用手纸擦拭；
观察压力表变化；
判断标准：
水压试验过程中，压力的指示无明显变化，手摸引水管接头及法兰连接处无漏水现象。
6.检验标准：
定子水压试验的要求
项目名称
压力（表压）MPa
时间h
线棒
2
上下层线棒水接头并焊后
2
2
线圈装绝缘引水管后
4
机组交接
8
全部更换绝缘引水管
8
局部更换绝缘引水管及水系统局部检修后
8
机组大修
8
（三）水系统气体检漏法
本方法采用氟里昂（R12）作为示踪气体，用肥皂水和卤素检漏仪进行检漏，并进行气密试验。
3.3.1设备仪表及材料
a）轻便的带报警装置的卤素检漏仪，灵敏度1μL/L或1×10-6cm3/s及以上；
b）U型汞柱压差计或精密压力表级及以上；
c）温度计0～50℃，分度值0.1℃；
d）大气压力表；
e）氟里昂R12（优质）；
f）氮气或干燥、无油、清洁的压缩空气；
g）试验管道及阀门等附件；
h）十六烷基磺酸钠或肥皂水。
3.3.2检验要求
3.3.2.1安装试验充气管道及氟里昂管道接口，如图1所示。
图1管道连接示意图
1—排气阀门；2—压力表；3—氟里昂气体瓶阀门；
4—压缩空气阀门；5—充入被试气体进口阀门
3.3.2.2系统排水：
为排空水系统内残余的水分，先充入压缩空气，压力低于检漏压力，然后瞬间排气，带出系统中的残水，重复上述步骤直至确保系统内水分排空和吹干，防止发生死角积水。
3.3.2.3充气：
向被检部件充入氮气或压缩空气至，再缓慢充入一定量氟里昂，氟里昂的用量按被检设备充气体积的33～50g/m3计算。
最后充入氮气或压缩空气至规定压力，见表3。
水系统气体检漏的压力（表压）MPa
被检部件
双水内冷型
水氢氢型
交接
检修
交接
检修
定子线棒
定子绕组装绝缘引水管后
定子内部水系统
转子绕组
—
—
注：
PN为额定运行氢压
注意事项：
充氟里昂的过程应缓慢进行，并加接充气延长铜管防止线棒因聚四氟乙烯接头突然降温造成泄漏，充气过程中应多次停顿，让环境温度对充气管道进行升温，防止管道结露并保证管道入口温度无剧烈变化。
整个充气过程要监视线棒温度，使线棒确无明显降温现象发生，以保证绕组的安全。
3.3.2.4充气后静止1h再进行检漏。
3.3.3检验方法
3.3.3.1检漏：
a）粗检：
在被检部位外表面涂肥皂水，进行检测。
b）精检：
用带报警的卤素检漏仪检漏，仪器量程放至最小档。
将仪器探头在被检部分外表面缓慢移动，逐个检漏。
若有泄漏，仪器会发出报警声。
必要时要剥开绝缘，用吸尘器吸干净积聚在表面和缝隙中的氟里昂气体，再检漏。
直至检不出漏点为止。
3.3.3.2水系统气密试验：
a）水系统气密试验的压力为额定运行氢压。
b）试验方法：
将被检容器内气压降至额定运行氢气压力，稳定2h后开始进行气密试验，试验进行24h以上，记录开始与结束时的有关数据于气密试验数据记录表格上，见表4，按下面公式计算24h泄漏压降和24h漏气率。
c）计算公式：
ΔPd=（24/Δt）［（P1-P2）-（θ1-θ2）（P1+B1）/（273+θ1）+（B1-B2）］
（1）
即
δ=（ΔPd/P1）×100%
（2）
式中：
Δt——试验进行时间，h；
ΔPd——24h泄漏压降，MPa；
δ——24h漏气率，%；
P1，P2——试验开始与结束时的被检部件压力（表压），MPa；
θ1，θ2——试验开始与结束时的被检部件平均温度，℃；
B1，B2——试验开始与结束时的大气压力，MPa。
发电机氢（水）冷系统气密性试验数据记录表
序号
时间
环境温度
℃
大气压力
MPa（B）
机内（部件）
压力MPa（P）
机内（部件）
温度℃（θ）
油气压力差
MPa
1
2
3
3.3.4判断标准
3.3.4.1检漏：
a）粗检：
在被检焊缝或接头处肥皂水无吹泡现象。
b）精检：
氟里昂在大气中的泄漏量：
水氢氢型发电机不大于3×10-6cm3/s或氟里昂的检出浓度（体积比）不大于3×10-6。
双水内冷型发电机不大于1×10-4cm3/s或氟里昂的检出浓度（体积比）不大于100×10-6。
3.3.4.2水系统气密试验：
24h的泄漏压降ΔPd≤%P1，即24h的泄漏率δ≤%，式中P1为起始试验压力。
二、发电机漏氢的检验方法：
试验前应具备的条件：
1．发电机所有检修项目已完成，各部件组装已结束。
2．与发电机连接的所有管道、阀门、仪表工作结束。
3．发电机两端轴承密封油投运正常。
开动密封油系统，保证油气压力差在一定范围（根据制造厂要求）。
4．发电机所有部件检测装置已投运。
5．气密试验专用工具精密压力表安装完毕、材料已准备齐全。
6.发电机内水冷却系统和氢气冷却器不允许充水，且排空气阀必须打开。
7.发电机处于静止或盘车状态。
1.试验前准备工作
用塑料管直接接表用压缩空气（6.4m）引接到发电机风扇低压区压力取样门入口。
氟利昂气瓶运至现场，放至磅秤上，并接至零米发电机底部取样管。
关闭充、补氢及二氧化碳阀门。
关闭发电机全部底部排污阀、连通阀及排气阀。
打开两组氢冷器上部均压阀，关闭放气阀。
2.充气过程及试验
充气过程
2.1.1打开压缩空气进气阀，使空气缓缓进入发电机膛内，同时应使密封油系统投入运行。
2.1.2在充气同时，派专人监视压力表，当压力上升至时，暂时关闭进气阀，打开充氟利昂阀门及氟利昂瓶阀门。
2.1.3充入发电机内4～6Kg氟利昂时，关闭氟利昂瓶阀门及充氟利昂阀门。
2.1.4再打开压缩空气进气阀，继续充压缩空气，使压力上升至，关闭进气阀，停止进气。
为确保发电机安全，充氟里昂的过程应缓慢进行，充气过程中多次停顿，让环境温度对充气管道进行升温，防止管道结露并保证管道入口温度无剧烈变化。
整个充气过程要监视线棒温度，使线棒确无明显降温现象发生，以保证绕组的安全。
2.1.5用查漏剂在发电机外壳上及管道进行找漏，发现漏点设法处理，同时用卤素检漏仪进行细检。
2.1.6待压力稳定后，继续充压缩空气，使压力上升至，关闭进气阀，拆除充气及充氟管道，稳压2小时，压力稳定后开始计时。
计时找漏
2.2.1待压力稳定后，记下时间、压力，并保持24小时，在此期间用卤素检漏仪仔细检查，并每隔1小时，记录DCS系统显示汽励端冷热氢平均温度和DCS系统显示压力、大气压力Mpa等读数。
主要检查以下部位：
a）出线绝缘套管；
b）测温元件接线柱板；
c）氢气冷却器；
d）管道；
e）端盖；
f）机座加冷却器罩；
g）出线罩；
h）氢、油、水控制系统。
24小时后，漏气量不大于2.1m3/天为合格，试验通过。
2.2.3计算公式：
a）采用U型汞柱压差计或精密压力表时，在试验压力（额定氢压）下每昼夜空气泄漏量ΔV′A（折合到压力，温度θ2）的计算公式：
（3）
为了便于书写和计算，采用下列形式：
ΔV′A=（V/（24/Δt）［（P1-P2）-（θ1-θ2）（P1+B1）/（273+θ1）+（B1-B2）］（4）
式中：
ΔV′A——在试验压力（额定氢压）下每昼夜空气泄漏量（折合到压力，温度θ2），m3/d；
V——发电机充气容积，m3；
Δt——试验时间，h；
P1，P2——试验开始与结束时的机内压力（表压），MPa；
θ1，θ2——试验开始与结束时的机内平均温度，℃；
B1，B2——试验开始与结束时的大气压力，MPa。
注意：
充气时，指派专人监视压力表，严防压力超过，进气后发现漏点需及时处理，待漏点消除后继续试验，时间重新算起。
检漏时，按照《发电机气密试验查漏项目检查清单》进行，重点对两端端盖、各人孔盖板、氢气冷却器前后盖板及箱体、工况检测装置、氢气和二氧化碳管道、发电机底部排污管、出线盒等氢气密封部位进行检查。
2.2.4氢系统密封性判断标准
a）发电机氢冷系统充氢前充入压缩空气或氟里昂与压缩空气混合体（其比例按4.2.3.4中规定），用肥皂水（无水酒精）或卤素检漏仪进行检漏，不应发现泄漏点。
b）发电机整套氢冷系统在转子静止（包括盘车）时，给定状态,20℃）每昼夜最大允许空气泄漏量ΔVA见表1、表2。
表1交接验收时氢冷系统给定状态,20℃）每昼夜最大允许空气泄漏量ΔVA
评定等级
额定氢压PNMPa
PN≥
＞PN≥
＞PN≥
＞PN≥
＞PN≥
PN＜
最大允许空气泄漏量ΔVAm3/d
合格
良
优
表2大修后氢冷系统给定状态,20℃）每昼夜最大允许空气泄漏量ΔVA
评定等级
额定氢压PNMpa
PN≥
＞PN≥
＞PN≥
＞PN≥
＞PN≥
PN＜
最大允许空气泄漏量ΔVAm3/d
合格
良
优
4.3.3对于进口的大型汽轮发电机，氢冷系统在额定氢压下每昼夜的氢气泄漏量ΔVH应符合厂家要求。
排气
2.3.1试验结果若满足要求，拆除充气管，打开放气阀及氢冷器上部放气阀，放出机内压缩空气，压力表指针到零。
2.3.2停密封油系统。
2.3.3恢复试验前的所有与发电机连接的管道阀门。
2.3.4对试验工作进行一次全面检查，并清理工作现场。
三、转子风压试验：
1.检查励端正负引线中心孔清洁无杂物。
2.将励端中心孔密封，接上气密专用工具和量程在以上的精密压力表。
3.缓慢加入干燥清洁空气及氟利昂，压力保持在，维持4小时。
4.标准：
维持4小时，泄漏量小于MPa/h，及用卤素检漏仪检漏，以10-5毫升/秒不报警为合格。
四、氢冷器水压试验：
1.对发电机氢冷器本体打压，压力，时间30min，各部无渗漏；
2.氢冷器全部回装完毕后，再次发电机氢冷器本体打压，压力，时间30min，各部无渗漏。
参考资料：
［1］中华人民共和国电力行业标准之汽轮发电机漏水、漏氢的检验（DL/T607—1996）
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