锅炉及供热系统蒸汽吹扫调试方案.docx

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锅炉及供热系统蒸汽吹扫调试方案

文件编号：

Q/501-108.TS301-XJFK-GL01-2015

调试技术文件

项目名称：

神华新疆68万吨/年煤基新材料

#2锅炉及供热系统蒸汽吹扫调试方案

中国能源建设集团湖南火电建设有限公司电力调试院

二0一五年一月

编写：

审核：

批准：

目录

1调试目的1

2系统及设备概述1

3技术标准和规程规范2

4调试应具备的条件2

4.1对工作场所的要求2

4.2对投运公用系统的要求2

4.3对机侧的要求3

4.4对炉侧的要求3

4.5对供热管网要求4

4.6其它应具备的条件4

5组织与分工5

5.1组织5

5.2各参与单位及职责分工5

6调试内容及步骤6

6.1吹管范围（详见附图）6

6.2过热器、主蒸汽系统吹管内容及要求7

6.3与化工厂相接供汽系统、全厂辅助蒸汽系统吹管内容及要求8

6.4各系统冲管参考表16

6.5吹管临时系统的安装要求18

6.6蒸汽冲管步骤19

7质量控制点21

8环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施22

9强制性条文23

附表1危险源辨识及预控措施24

附录1主要管路计算参考值25

附录2锅炉冷态启动曲线图26

附录3锅炉吹管系统图27

1调试目的

锅炉水、过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在系统中的各种杂物（例如：

砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），以防止外来物被蒸汽带进汽轮机而损害汽轮机部件和因杂物堵塞导致过热器爆管等事故，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。

2系统及设备概述

本工程系新建工程，建设规模为4×480t/h高压煤粉炉、2×CC60MW的高压双抽凝汽式汽轮发电机组、2×N20MW的补汽凝汽式余热发电机组。

锅炉采用上海锅炉厂有限公司产品，燃用烟煤，高温高压参数、无中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢构架、燃烧器四角切圆布置、低氮燃烧、紧身封闭布置，同步建设选择性催化还原法烟气脱硝装置。

锅炉点火和稳燃用油采用0＃或-35＃普通柴油，点火系统同时作为锅炉低负荷助燃装置，锅炉最低不投油稳燃负荷为40%BMCR。

本工程锅炉采用四角切圆燃烧方式，每组燃烧器设有4只一次风喷口，每台锅炉配4台ZGM80G或MPS170型中速磨，3用1备，单台磨煤机磨损中后期出力最大为27.55t/h。

锅炉设备主要设计参数

制造厂上海锅炉厂有限公司

型号SG-480/9.81-M2205

过热器出口蒸汽流量480t/h

过热器出口蒸汽压力9.81MPa（g）

过热器出口蒸汽温度540℃

省煤器进口给水压力11.702MPa（g）

省煤器进口给水温度215℃

空预器进/出口一次风温度28/349℃

空预器进/出口二次风温度23/343℃

空预器出口烟气温度127℃

最低不投油稳燃负荷≯40%

锅炉保证热效率（按低位发热量）92.6%

空预器配2台回转式空预器

低氮燃烧配低氮燃烧器，SOFA

3技术标准和规程规范

3.1DL/T5437—2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》。

3.2DL5190.2-2011《电力建设施工技术规范-锅炉机组篇》。

3.3DL/T852-2004《锅炉启动调试导则》。

3.4DL/T1269-2013《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》。

3.5DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：

锅炉机组》。

3.6DL/T5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：

管道及系统》

3.7DL/T5295-2013火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程。

3.8DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程（第1部分：

火力发电厂）》。

3.9CJJ29-2014《城镇供热管网工程施工及验收规范》。

3.10《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-2013）。

3.11相关方签订的有效技术合同文件和设备技术资料。

4调试应具备的条件

4.1对工作场所的要求

4.1.1与尚在继续施工的现场及有关系统之间已有可靠的隔离。

4.1.2临时管道、消音器周围已设置明显的警戒线和警示牌，并安排专人在安全处值守，禁止无关人员靠近。

消音器排汽口应朝向安全处，避免近距离朝向建筑物、重要设施以及人员工作区域。

4.1.3妨碍通行和有着火危险的脚手架及障碍已拆除。

4.1.4沟道盖板、梯子、平台拦杆齐全，地面平整清洁，工作人员能安全通行。

4.1.5具备充足可靠的照明、通风及消防设施，消防通道畅通。

4.1.6锅炉房电梯可投用。

4.2对投运公用系统的要求

冲管期间下列公用系统已经分系统试运转结束并投运:

4.2.1厂用电系统（厂用动力电源、事故电源和照明电源）。

4.2.2DCS系统。

4.2.3循环冷却水系统。

4.2.4化学补水、取样（炉水、给水、凝结水）、加药系统。

4.2.5压缩空气系统。

4.2.6输煤系统。

4.2.7燃油系统.

4.2.8启动锅炉及辅助蒸汽系统（启动锅炉房至辅助蒸汽系统、辅助蒸汽至除氧器加热、辅助蒸汽至空预器吹灰、辅助蒸汽至磨煤机消防蒸汽、辅助蒸汽至暖风器）。

4.2.9消防系统。

4.2.10空调暖通系统。

4.2.11全厂通讯联络相关部分能够投用。

4.2.12闭路电视监控系统（特别是能够监控冲管临时系统的监控系统）。

4.3对机侧的要求

冲管期间，汽机下列系统的分系统调试应结束，具备投用条件:

4.3.1凝结水系统、主给水系统（2台电动给水泵）。

4.3.2除氧器及辅汽加热。

4.3.3各贮水箱，排汽装置热井，除氧器水箱补足除盐水，除氧器进汽加热管道冲洗结束，除氧器具备加热条件。

4.3.4化学监督用仪表装置已装好，具备投用条件。

4.3.5汽轮机润滑油、顶轴油系统及盘车装置已调试完毕，具备盘车投运条件（若吹扫至主汽门前，则不需要此条）。

4.3.6汽轮机本体、各段抽汽管道的疏水已接通，具备投运条件（若吹扫至主汽门前，则不需要此条）。

4.3.7轴封系统、辅汽系统、供热抽汽管道已安装、保温完毕。

4.3.8主给水系统、除氧器在锅炉化学清洗期间冲洗验收合格。

4.3.9汽机疏放水系统具备处理条件（至少高低压疏水器具备储、放水条件）。

4.3.10机侧参与吹管（包括高低压管道）的系统已按照相关措施要求进行可靠隔离，临时管路经安装验收合格。

4.4对炉侧的要求

锅炉侧下列系统的分系统调试应结束并具备投用条件：

4.4.1锅炉酸洗已结束。

4.4.2启动锅炉调试已结束并具备投运条件。

4.4.3烟风系统（包括引风机、送风机、密封风机、火检冷却风机、空气预热器等）分系统调试已结束并具备投运条件。

4.4.4冷态通风及空气动力场试验完成及验收合格。

4.4.5炉前点火燃油系统（含微油点火系统），其管道应用蒸汽吹扫干净，且油循环已结束，油点火装置工作正常。

4.4.6所有煤仓清理完成，制粉系统具备投入下层2套制粉系统（A、B层）的条件，冲管时拟投用1套，1套备用。

4.4.7锅炉疏水、排污系统安装完毕，验收合格。

4.4.8炉底除渣系统安装调试结束，验收合格，具备投运条件。

4.4.9省煤器输灰系统安装完毕，调试完成，具备投运条件。

4.4.10电袋除尘器的安装、保温工作结束，验收合格；电除尘器的升压、振打试验合格；布袋除尘预涂灰等工作完成；各灰斗加热装置安装完毕。

4.4.11酸洗阶段的临时设施已全部拆除，系统恢复。

4.4.12各系统的管道、阀门、挡板等调试和保温工作已完成，各人孔门、看火孔、检查门孔等完整良好，所有阀门、挡板开关灵活，指示正确。

4.4.13烟温探针、火焰电视监视系统和氧化锆均调试完毕，可以投用。

4.4.14各膨胀点膨胀位移时不受阻碍，膨胀指示器安装正确。

4.4.15吹灰器全部在退出位置；空预器吹灰可以投用，可实现程控吹灰。

4.4.16锅炉工作压力水压试验完成,符合相关规范要求。

4.4.17锅炉安全阀已安装就位；锅炉PCV阀能正常投用，可在紧急状态下泄压使用。

4.4.18炉侧吹管用临时管路安装验收完毕（吹灰、暖风器、减温水等）。

4.4.19锅炉脱硝系统、脱硫系统安装验收完毕，具备通烟气条件。

4.5对供热管网要求

4.5.1供热管网及减温减压站已按照相关方案要求进行安装和预留。

4.5.2供热管网与化工厂的接口已按照相关方案要求采取临时措施。

4.6其它应具备的条件

4.6.1生产试运准备工作就绪，操作人员配齐并经培训考试合格。

运行规程，系统图经审批，运行工具备妥，运行日志备好。

4.6.2准备必要的检修工具和材料。

4.6.3试运用的化学药品、材料准备好，准备充足的除盐水、燃油、燃煤等。

4.6.4应组织安装、运行、调试等各有关方面进行联合大检查，发现的问题处理完。

4.6.5试运指挥部及各组成员已经全部到位，指责分工明确，各参建单位参加试运值班的组织机构及联系方式已上报指挥部并公布，值班人员已上岗。

5组织与分工

5.1组织

蒸汽吹管调试应在试运组的统一指挥下进行，由蒸汽吹管调试专业组负责实施，锅炉专业牵头，电气、仪控及其它有关专业配合。

5.2各参与单位及职责分工

5.2.1安装单位

●负责锅炉蒸汽冲管的组织工作。

●负责冲管临时系统的设备、材料的选用；临时系统的配置、安装。

●负责靶板的加工、抛光；靶板器的安装；冲管时靶板的装、取。

●负责试运设备的检修、维护及消缺工作。

●负责冲管期间临时系统堵板的拆除工作。

●负责锅炉冲管后的签证工作。

●在试冲管及正式冲管过程中，监视冲管系统特别是临时系统的膨胀及受力情况，如发现异常，及时汇报，必要时停止吹管，进行消缺。

●负责系统临时挂牌。

5.2.2调试单位

●负责锅炉冲管措施的编制工作，并进行技术交底。

●参与冲管临时系统布设方案的选定，参加临时系统的检查验收。

●负责锅炉冲管的指挥工作。

●负责锅炉冲管参数的记录及整理工作。

●填写试运质量验评表。

●参加锅炉冲管后的验收签证。

●编写锅炉冲管报告。

5.2.3总包单位

●做好启动试运过程中的组织管理工作。

●参加吹管各阶段工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。

●协调解决合同执行中的问题和各方关系等。

●对各参与方管理、协调，按照进度计划和工程质量要求对各单位的进度计划和工程质量进行控制。

●协调燃料、水、汽、气、药品等物质的供应。

5.2.4监理单位

●负责本专业监理工作的具体实施。

●负责锅炉冲管方案的审查工作。

●参与冲管临时系统布设方案的选定，参加临时系统的检查验收。

●核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况，根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行例行检验，合格时予以签认。

●对承包单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录。

●担任旁站工作，发现问题及时指出。

5.2.5建设单位

●负责吹管全过程的组织管理与协调工作。

●发布相关试运管理制度，对安全、质量、进度及环保工作予以控制。

●负责协调外部关系（电网、消防、铁路、当地政府有管部门等）。

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