报建施工方案.docx
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报建施工方案
湘质监统编
施2002-10
施工组织设计（方案）审批记录
工程名称：
南县玉潭实验学校
结构类型：
框架
结构层次：
六层
建筑面积：
39071.94㎡
我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了该工程施工组织设计（方案）的编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予审查。
附：
施工组织设计（方案）。
项目经理：
项目部（章）：
年月日
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
年月日
监理（建设）单位审核意见：
监理单位项目总监理工程师监理（建设）项目部（章）
（建设单位项目技术负责人）：
年月日
南县玉潭实验学校工程
施
工
组
织
设
计
湖南恒楚建设有限公司
二〇一三年十二月二十八日
施工组织设计（方案）内审记录
工程名称：
南县玉潭实验学校
结构类型：
框架
结构层次：
六层
建筑面积：
39071.94㎡
我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了该工程施工组织设计（方案）的编制，请予审查。
附：
施工组织设计（方案）。
编制人：
项目经理：
项目部（章）：
年月日
公司技术负责人审查意见：
技术负责人：
年月日
公司审核意见：
单位负责人（章）：
年月日
1.工程概况
2.施工方案与施工方法
2.1.施工目标
2.2.施工方案与施工方法
2.3.基础施工
2.4.主体结构施工
2.5.屋面防水工程
2.6.装饰
2.7.给排水安装工程
2.8.电气及设备安装工程
3.施工进度计划及保证措施
3.1.施工进度计划
3.2.工期保证措施
3.3.技术保证措施
4.平面布置
4.1.总平面布置
4.2.总平面管理
5.质量措施
5.1.工程质量管理目标
5.2.保证工程质量管理措施
5.3.机械设备方面的保证措施
5.4.材料管理保证措施
5.5.质量检查保证措施
5.6.主要工序质量保护措施
6.质量通病防止措施
7.季节性施工技术措施
7.1.雨季施工技术措施
7.2.冬季施工技术措施
7.3.夏季施工
8.安全措施
8.1.安全管理措施
8.2.安全技术措施
9.施工现场措施
9.1.文明施工管理措施
9.2文明施工实施措施
9.3.消防、环保措施
附一.项目部组成人员
附二.劳动力安排计划
附三.主要材料、构件用量计划
附四.主要机具使用安排
附五.施工总平面图
1.工程概况：
本项目由湖南省教育建筑设计院设计，拟建在南县南洲镇城南路南侧的南县玉潭实验学校院内，共9栋。
其中：
综合与教学楼1#和教学楼2#平面布置成“品”字形；综合楼：
建筑层数为5层，层高3.9米，报告厅：
层数为1层，层高5.400米，建筑总高度20.700米,框架结构；建筑面积6688平方米，占地面积1601平方米；教学楼1#：
建筑层数为5层，层高3.6米，建筑总高度19.200米,框架结构；建筑面积5053平方米，占地面积1085平方米；教学楼2#：
建筑层数为5层，层高3.6米，建筑总高度19.200米,框架结构；建筑面积5053平方米，占地面积1085平方米。
学生公寓分1#和2#，学生公寓1#：
分前后两栋与传达室平面布置成“U”字形；建筑层数为6层，层高3.6米，传达室：
层数为1层，层高3.600米，建筑总高度22.050米,框架结构；建筑面积6762.36平方米，占地面积1378.15平方米；学生公寓2#：
分前后两栋与传达室平面布置成“U”字形；建筑层数为6层，层高3.6米，传达室：
层数为1层，层高3.600米，建筑总高度22.050米,框架结构；建筑面积6594.58平方米，占地面积1348.85平方米。
教师周转房：
建筑层数为5层，层高3.0米，建筑总高度16.850米,砌体结构；建筑面积3766平方米，占地面积728平方米。
食堂兼风雨操场：
建筑层数为3层，一、二层层高4.2米，三层层高7.5米，建筑总高度16.350米,框架结构；建筑面积5155平方米，占地面积1833平方米。
建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度；建筑物设计使用年限为50年。
建筑设计特点：
本工程基础采用预应力混凝土管桩基础，桩型号PHC300AB70；基础垫层混凝土等级C15，基础承台、梁混凝土等级C30；基础砌体采用MU10页岩实心砖，M10水泥砂浆砌筑。
主体钢筋混凝土梁、柱、板砼标号均为C30；主体砌体：
外墙采用MU10烧结页岩多孔砖，240墙，砂浆标号为M5.0混合砂浆；内墙采用MU3.5加气混凝土砌块，200厚，砂浆标号为Mb5.0混合砂浆。
外墙装饰：
陶瓷锦砖外墙面，聚合物水泥砂浆勾缝。
内墙装饰：
混合砂浆后做308涂料饰面砖等。
门窗：
门采用夹板门、成品防盗门、铝合金节能平开门和成品塑料门；窗采用A型90系列铝合金单框普通中空玻璃窗，玻璃厚度（5+9A+5）。
楼地面：
为水磨石。
屋面：
水泥砂浆保护层屋面（保温、非上人屋面）。
本施工方案根据合同要求，按图纸要求安装水、电、卫工程。
2.施工方案与施工方法
2.1.施工目标
我们结合以往施工经验及此次施工要求，制定该工程的质量标准和施工工期。
并严格按照上级有关部门规定，做好现场综合考评管理工作。
2.2.施工方案与施工方法
2.2.1.施工顺序
总的施工顺序为先基础，后主体，再装饰，所有预留铁件及孔道随土建工程同步进行。
2.2.2.施工测设
2.2.2.1.平面测量：
根据建设单位提供的测量原点，采用经纬仪测量角度，钢尺两用的方法进行定位放线，并设置好控制桩，控制桩用设计标号或规范要求的砼的埋设好，根据控制桩再放出其它细部尺寸。
2.2.2.2.高程测量：
根据建设单位提供的高程控制点，使用水准仪在建筑物两端适当位置设两个高程控制点，作建筑高程控制点。
+0.000以上标高控制采用外控制法进行控制。
即在柱+0.5外设置标高基线，然后采用线锤吊垂直，钢尺量距的方法进行标高传递。
2.3.基础施工
2.3.1.土方工程和桩头处理
2.3.1.1.
开挖基础土方，至设计深度后，处理好桩头，浇捣混凝土垫层，再安装承台底板、梁、钢筋、柱钢筋、装模，经建设方、设计院、质监站验查符合设计和规范要求后，浇捣基础混凝土。
开挖时，每边留1.0m宽的工作面。
开挖过程中，用水准仪观测，以控制开挖深度，防止深挖和错位，挖至离要求标高约10cm，留待人工清理开挖。
同时做好排水工作，保证坑内无积水。
挖土至最低桩头露出约15CM，用水准仪抄平并核对桩数，将每一个承台内桩头按最低桩头切平，将桩头清洗干净，浇捣混凝土垫层约100MM厚，桩头露出混凝土垫层面约50MM厚，再按设计和规范要求焊接和安装桩头与承台的锚固钢筋，然后浇捣桩头混凝土；在砼垫层上用墨线弹出轴线，核对桩位，桩基子分部工程要单独验收并合格后才能进入基础工程的施工。
2.3.1.2.在土方开挖的过程中，保证以下几点：
2.3.1.2.1.土方随运，同时做好土方平衡调配工作，留足回填土。
土方距坑边应不小于1.5m。
同时土方堆积高度不宜过高，以防止边坡失稳而塌方。
2.3.1.2.2.基础工程施工完毕，先清楚填方区内的积水、杂物然后回填土，尽可能用同类土回填，土的含水率控制在19～23%之间，若含水率较低，可适当洒水湿润，若含水率偏大，可深入炉渣、石灰等吸湿材料吸水，降低含水率。
土方回填应对称进行，分层夯实，每层虚铺厚250～300mm，采用蛙式打夯机与人工夯相结合，夯实遍数不少于三遍，夯实时采取一夯压半夯，夯夯相连。
回填土采作环刀法取样，检测压实度。
2.3.2.基础梁的施工
2.3.2.1.钢筋制安
2.3.2.1.1.施工时，在现场钢筋加工房按“钢筋大样表”下料，机械成型，焊接接长后，运至绑扎点，人工绑扎成型。
2.3.2.1.2.钢筋绑扎时应顺直划一，间距下确，保护层厚度35mm，对防雷接地钢筋及度板预埋件，将防雷霎土钢筋焊牢再插牢在插筋上，并在此钢筋上不端头用红油漆标示。
2.3.2.1.3.绑扎基础钢筋时，应预先在承台垫层上弹出黑线以控制梁的轴线位置，同时应加以固定避免产生位移。
2.3.2.2.模板工程
2.3.2.2.1.由于相同基础类型较多，宜采用定型模板，以提高周转率。
2.3.2.2.2.支模前先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。
2.3.2.2.3.校正钢筋位置。
2.3.2.2.4.柱子底部做小方盘模板，同时留清扫口，以便清理垃圾。
2.3.2.2.5.柱模顶部拉通长线，各柱四面拉斜撑，保证柱子位置准确。
2.3.2.2.6.再柱模中部一侧留临时浇灌孔，当砼浇到洞口时，封闭牢固。
2.3.2.2.7.每隔1m再钢筋上绑一个水泥砂浆垫块，保证保护层的厚度。
2.3.2.2.8.为了保证模板稳定性、强度、不发生过量下沉，所有支撑采用φ48钢管满堂脚架作支撑。
2.3.2.2.9.所有异形梁模一次制作完工。
2.3.2.2.10.根据梁的截面尺寸，为了防止炸模，适当加设横档，中部穿铁丝对拉。
2.3.2.2.11.板模与梁模连接处，板模式应拼铺到梁侧模外口齐平，以便于拆除。
2.3.2.2.12.楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁，再装梯底模板。
梯步高度要均匀一致，注意最上一步的高度要考虑楼地面层粉刷厚度，防止面层厚度不同而不太协调。
2.3.3.砼浇筑
2.3.3.1.施工中应注意防止漏振，过振及振捣不足现象发生，砼交接处的间隔时间应该严格控制，以免形成冷缝。
2.3.3.2.对于浇筑层上部500mm范围内的砼，在其初凝前应采用“二产欠振捣法”重新振捣，以提高砼的密实性，砼振捣密实与否，是本次施工的关键之一。
2.3.3.3.在浇捣砼楼板时，再楼板四周弹墨线，再用钢筋做一个与板厚相同的标志，随浇筑随移动，以保持板面的水平。
2.3.3.4.采用平板振动器振捣时，相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。
2.3.3.5.在浇筑过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止埋在砼凝结前修整加固好。
2.3.4.砼的表面处理
当砼浇至设计标高时，应派专人对砼表面进行处理，首先用铁抹子来回抹压数遍，减少砼表面龟裂。
2.4.主体结构施工
主体施工阶段的施工流向是按照施工方案所划分的流水段以水平向上流水施工的方式进行，以框架柱、框架梁、板为主导施工过程，其余以填充墙砌体、构造柱、等为辅导施工过程，保证各序的连续均衡施工。
2.4.1.施工顺序
一层结构层轴线定位放线、绑扎柱钢筋、支柱模板、浇灌柱混凝土、拆柱模板、混凝土养护、支梁板底模板、扎梁板钢筋、浇梁、板混凝土、混凝土养护、转二层结构层轴线定位放线，砌筑砖砌体、绑扎柱钢筋、支柱模板、浇灌柱混凝土、拆柱模板、混凝土养护、转循环至层面结构施工。
2.4.2.模板工程
根据工程特点对模板工程进行计算和设计，编制好模板设计方案，根据模板设计方案并结合建筑物单层面积综合考虑配置模板的数量：
柱模板每层半数配置，梁板模按一层配置。
柱模材料采用杉木方和竹胶合板，50×70mm木枋配置成定型模板。
配备三层支撑，周转使用，模板严格按清水模板配备。
模板在配置好后刷脱模剂，按规格堆放，使用前先检查模板质量，不符标准的严禁投入使用。
柱模支设时，先弹出柱边线，拉线校正，吊垂线，加密柱箍并支撑牢固，防止走模，柱模度部用水泥砂浆找平，防止跑浆。
柱高超过3米时，安装模板应留设振捣卸料口，同时再柱模底部开200×200的检查口。
事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板应按施工区段编号整理、堆放、安装操作人员也相应执行区段、定编号的岗位责任制。
梁跨大于4m时，底模板中部起拱，起拱高度为梁跨的2%，模板安装完后，应进行检验收，标高是否正确，模板安装质量是否符合要求，合格后方能进行砼浇筑。
2.4.3.钢筋工程
钢筋采购必须严格控制质量，通过现场取样试验，试验合格后方可使用，所有钢筋均在现场机械加工，人工绑扎。
柱筋采用电渣压力焊，钢筋街头按规范取样试验，符合要求后方可正式大面积施工，同一截面街头数量应符合施工规范规定，配料加工人员严格按图纸规定的钢筋品种、规格、尺寸、形状配料加工，加工好的钢筋按部位、构件挂牌标识、分类堆放、施工人员领取时按单领料。
采购钢筋时，必须具有生产厂家的出厂合格证，经现场随机抽样送实验室，进行物理力学性能和可焊性试验，合格后方可投入使用。
钢筋焊接和机构连接的操作工，都必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书。
箍筋按抗震要求变成135°，为方便施工，制作时一边小扳手把90°的弯钩弯到135°。
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网眼长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取共最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
尺量检查
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各点取基最大值
排距
±5
尺量连续三档取最大值
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量检查
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
+3
尺量检查
水平高差
-0
尺量检查
9
受力钢筋保护层
梁柱
+5
尺量检查
墙板
+3
尺量检查
现浇结构钢筋绑扎允许偏差
2.4.4.混凝土工程施工
混凝土浇捣前，先制定详细的施工方案，做好充分的施工准备，搞好层层技术底。
浇捣前先报验，模板内杂物必须清理干净，并浇水湿润，混凝土浇捣时，控制好混凝土的均匀性和密实性。
楼面混凝土施段内混凝土连续进行浇捣，不留施工缝，如因停电等原因二造成施工间歇，应严格按施工规范留设施工缝。
柱混凝土下料高大于2m时，就用串筒下料。
混凝土振捣时，用φ50插入式振动棒振捣，振动棒应尽量避免直接碰撞模板及钢筋，对于承重构件及悬臂构件的模板拆除，必须在同条件养护的试块压达到设计强度，方准拆除和允许承受全部荷载。
混凝土浇筑的一般顺序为：
柱、梁、板
2.4.5.施工缝设置
在遇到特殊情况（如停电）而须留置施工缝时，严格按规范要求留设，宜沿着次梁放线浇筑楼板，将施工缝留置在次梁跨度的1/3范围内，施工缝表面与次梁轴线或板模垂直，单向板的施工缝留置再平行于板的短边的任何位置，双向板结构的施工缝位置按设计要求留置，施工缝宜用木板、钢丝网挡牢，施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
再施工缝处继续筑混凝土前，将施工缝表面凿毛，消除水泥浆及松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，并浇一层水泥浆或与混凝土高一个等级的水泥砂浆后，现场混凝土继续浇筑。
2.4.6.砌体结构施工
2.4.6.1.主体砌体为240眠墙，粘土砖砌筑，砖进场时，必须按规范抽样检查合格后方可使用。
砂浆先经试配，由实验室出具配合比，严格计量，严格控制原材料的质量及砂子的含泥量，并按规范留置试块。
2.4.6.2.砖砌筑前要提前浇水湿润，含水率宜控制在5～8%，砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，并拉通线砌筑，水平灰缝应平直，砂浆饱满，，饱满度不低于80%，灰缝厚度控制在8-10mm，最大不超过12mm，每步砌筑高度控制在1.2m以内。
2.4.6.3.构造柱五退五进，每隔500mm设2根φ6拉接钢筋，长度为1000mm。
钢筋搭接长度35d，先砌墙后浇筑。
2.4.6.4.砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的方法进行砌筑，组砌方法采用三顺一丁。
砌筑顺序执照先远后近，先下后上，先外后内的原则，每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，砌筑时拉通线控制水平度灰缝。
2.4.7.脚手架工程
脚手架搭设严格按施工规范规定和建筑安全检查标准（JGJ59-2011）的要求搭设，搭设前制定详细的搭设方案，对立杆、间距、架体与结构的拉结进行设计与验算，并按规定设好剪前撑。
本工程脚手架采用φ48普通钢管脚手架，脚手架基础要牢固，架底部要设支座和扫地杆，现浇一层楼盖搭设满堂脚手架，立杆纵横间距1.0m，步距1.5m，按规定及设计要注设置剪刀撑、斜撑，扣件要拧紧。
外脚手架采用双排脚手架，立杆纵距1.8m，横距1.2m，步距1.6-1.8m，外脚手架要设置连墙杆，确保脚手架的稳定性和牢固性。
脚手架搭设好后由质量检查员及安监部门进行验收，验收合格后方准投入使用。
2.4.8.外墙、门窗、厕所防水施工
2.4.8.1.窗口泛水、外墙面渗水是最常见的质量通病。
针对这些质量通病我们都进行因要分析，采取与预控措施来消除这些质量通病。
2.4.8.2.窗台板要粉成内高外低，形成一定的排水坡度，并做卧堂线，以利排水。
2.4.8.3.精心施工窗顶滴水线，保证坡度不小于10%。
2.4.8.4.外墙粉刷前应将基层清扫干净，浇水充分湿润，找平层不能一次成活，应根据找平层厚度不同分2-3次成活减小找平龟裂，消除外墙渗水的隐患。
2.5.屋面防水工程
本工程屋面在为先浇砼，高聚物改性为沥青卷材防水屋面，先用1：
2.5水泥砂浆找平，刷基层处理剂一遍，然后4厚APP改性沥青防水卷材。
最后是1：
2水泥砂浆填缝。
2.6.装饰
2.6.1.外装饰
外墙施工前，为避免外墙开裂，按规范要求，将面层清扫干净，冲好筋，找好规矩，吊好线，然后用107胶素水泥浆满刮一遍，再用1：
3水泥砂浆做底层，待底层干燥后经检查无空鼓、起壳现象后，再用1：
2.5水泥砂浆做中层，紧接着用1：
2水泥砂浆做面层，待面层充分干燥后，经检查无其他问题方可施工面层。
2.6.2.内装饰
本工程室内抹灰宜按墙面抹灰、楼地面工程的施工顺序施工。
内墙面及顶棚的抹灰施工要点
2.6.2.1.抹灰前必须先找好地方，即四角规范、横向线找平、立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚线。
2.6.2.2.用托线板检查墙面平整垂直度，大致确定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），现在墙上用打底砂浆或1：
3水泥砂浆，沿垂直方向做10cm标准灰饼线冲筋，横向间距为1200mm-1500mm。
2.6.2.3.阳角用1：
2水泥砂浆做高度大于2.1m的护角。
2.6.2.4.基层为砼时，必须凿毛，并有清水湿润刷素水泥浆一道。
2.7.给排水安装工程
2.7.1.所用材料做到符合设计和规范要求。
2.7.2.管道安装前先清理内部污垢、杂物，安装完成或中断的管道口予以临时堵口，管道的埋设与安装要与土建密切配合，浇板时先预埋套管，避免事后打洞，
2.7.3.在管道穿过地下建筑物外墙时，先考虑排水措施，埋地。
排水管刷冷底子油一道，热沥青二道，所有埋地排水管都进行灌水渗漏试验。
2.7.4.室内给排水管平行铺设计时，最小净距为500㎜，安装室内消防栓，栓口朝外。
2.8.电气及设备安装工程
2.8.1.所有用电线路用穿管敷设，在土建施工时，安置好预埋件，使之与土建密切配合。
2.8.2.所有线材、灯具、设备等按图施工，符合设计、规范要求。
2.8.3.安装后对各电气系统分别进行检测，控制线路绝缘值。
、
2.8.4.屋面避雷网与沿墙处纵筋连接作为接地引线，下与基础底筋（网状筋）焊接，在柱的适当位置设检测卡。
3.施工进度计划及保证措施
3.1.施工进度计划：
本工程计划安排天完成合同文件规定的工作内容，施工进度总制计划说见附图2：
《施工总进度计划表》
3.2.工期保证措施：
3.2.1.组织保证措施
3.2.1.1.施工力量保证：
本公司组织一批责任心强、业务技术素质过硬，能打且善打硬仗的管理班子，以及一批操作技能高、技术熟练的工人队伍参加施工。
3.2.1.2.机具保证：
本公司将在人力、物力、财力、设备等诸方面给与本工程充分保证。
对需要的大宗材料经计算后，到有较高知名度的生产厂商处购买且储备充足，用专人专职对所有材料进行安全、有效的管理，杜绝不必要的停、窝工损失。
根据本工程特点投入两层模板周转使用。
砼采用早强措施，按照要求渗入早强剂。
认真做好机械设备的检查、维修、保养工作，尽量减少因机械故障造成停工、误工。
3.3.技术保证措施
3.3.1.根据“施工进度计划”编制个月详细的实施作业计划。
在向班组签订合同时，要对完成该任务提出明确的时间要求，其时间要求取决于实施作业计划。
并在施工过程中加强管理，保证按期完成。
3.3.2.编制各个时期的各种《资源供应量计划》，按期落实到位。
3.3.3.保证后勤供应。
通过定期召开计划会议和调度会议，由后勤供应管理人员详细汇报供应情况，随时调节供应，保证到位。
3.3.4.加强质量控制和管理，杜绝返工损失拖延工期。
施工前编制切实可行的作业方案，特殊工工艺和操作规程，通过交底、检查、指导、将问题解决于萌芽状态。
3.3.5.通过增加投入、增加劳动力，合理安排交叉作业，使工程连续、均衡施工等办法缩短总的施工时间，从而保证工期目标的实现。
4.平面布置
4.1.总平面布置
4.1.1.施工设施
4.1.1.1.垂直运输机械：
塔吊一台（与教学楼共用一台）。
4.1.1.2.砼搅拌机、砂、石、钢筋、砖堆场布置见附图：
《施工总平面布置图》。
4.1.2.施临设施
4.1.2.1.生活性临时设施
由于施工场地狭小，不考虑生活性临时设施的安排。
4.1.2.2.生产性临时设施
现场办公室、工具室、材料房、水泥库、钢筋加工场、模板堆场等生产临时设施。
4.1.3.临时供水、供电及消防布置
4.1.3.1.临时供水
现场施工用水由甲方指定出水口引入，采用Dg32管接至各主要用水区，再改用Dg25管接至用水点。
4.1.3.2.临时供电
现场临时由甲方引至配电室后，施工临时用电采用“三相五线制”，架空电缆至各用电区，照明及小型机械用电应独立供电，开设相应的配电箱和行程开关，所有配电箱均应设置灵敏可靠的漏电保护开关。
4.1.4.消防措施
在主水管上设两个消防栓，分别设在材料库房、钢筋场、模板堆场等地。
坚持执行防火规范，现场动用明火应先申请，经批准后专人监护执行，现场配备足够的灭火器，外墙面电焊作业时应有可移动的防焊溶飞溅的挡板，防止火灾事故的发生。
4.2.总平面管理：
4.2.1施工总平面管理由专人负责。
严禁随意乱搭乱设。
4.2.2.施工现场要保持场容场貌良好，成品、半成品材料按指定地点分类堆放整齐，顺直成线，不得乱堆乱放及占道。
4.2.3.保持道路清洁通畅，不积水，散落物及时清除，场内排水系统应通畅无阻。
4.2.4.加强施工现场中电器设备的防雨、防潮管理，防止触电事故发生。
4.2.5.建筑垃圾集中堆放，统一处理，及时清除，保持现场整洁。
4.2.6.建立现场文明施工管理责任制，凡进入工地的各施工组应按各道工序，在各自的施工场所范围，实行分区内整齐整洁的卫生环境，实行定期评比，直接与各自的经济利益挂钩，以促进现场文明施工管理。
5.质量措施
5.1.工程质量管理目标：
本工程中，我们将按优良工程标准施工，高标准、高要求、高起点、高质量的完成本工程，在施工中严格按国家现行技术、标准、规范要求施工，确保合格工程。
5.2.保证工程质量管理措施：
5.2.1.建立工程质量保证体系
5.2.1.1.我公司将按GB/TI19002-ISO9002标准的质量体系，建立一套严谨、完整、行之有效的质量体系程序，我公司在本工程中将确保质量体系有效运行，以优秀的工作质量确保工程质量。
5.2.1.2.成立建设工程项目经理部，建立质量保证体系组织机构，并对项目部领导及职能部门按质量体系过程进行合理分工，在本工程项目部按照质量体系程序，建立各岗位责任制，健全各项规章制度。
5.2.1.3.成立以项目经理为组长的全面的质量领导小组，严格贯彻我公司“创精品工程，
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