精品文档施工组织设计藏医院综合大楼.docx

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精品文档施工组织设计藏医院综合大楼

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建设工程

投标文件

玉树州藏医院综合楼工程

施工组织设计

编制单位：

编制日期：

年月日

1编制依据

本方案是依据玉树州藏医院综合大楼工程施工招标文件；工程建筑、结构、给排水、采暖、电气安装施工图；建筑工程施工验收统一标准GB50300-2001；地基与基础工程施工质量验收规范GBJ50202-2002；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001；屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002；地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002；电气装置安装工程施工质量验收规范GB50303-2002；建筑机构安全技术规程JGJ5033-2002；建筑施工商处作业安全技术规范JGJ80-2002；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2002；建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50300-2002；建筑工程项目管理规范GBT50326-2001；建筑工程冬期施工规程JGJ1044-97；工程建设强制性条文；建筑安装工人安全技术操作规程；建筑施工安全检查标准JGJ59-99以及国家现行颁发和青海省发布的有关建设工程管理条例、法规、规定，结合我公司施工技术力量、机构设备、资源等综合条件而编制的。

2、工程概况

该工程为四层建筑，面积：

3043.84m2,建筑高度16.8m，防火等级为二级，抗震设防强度为七度，使用年限5年，由玉树州建筑设计室设计。

墙体材料，除一层为粘土砖外，二至四层外墙均采用水泥空心砖，外墙厚360，轴线定位外240，内墙除电梯间，楼梯间、卫生间为粘土砖厚240，轴线定位居中，其余隔墙均为环保轻质内隔墙板（SMC板）。

门窗设计：

窗采用76系列双层铝合金推拉窗，底层外窗设成品铁艺防护栏，普通镶板门及夹板门刷好白色调和漆，

本工程照明电源均由院内配电室经电缆直埋引入配电箱，用成品配电箱，箱底据地1.5m，暗装、电话箱采用成品箱，距地0.3m，所有电线都是铜芯线，开关、插座齐全。

暖气方面：

散热器采用760型铸铁散热器，落地安装，每组散热器及每组立管进出口均装闸阀各一只，每组散热器片数超过15时，供回水管采用齐侧连接，地沟内采暖管道，均用岩棉壳保温。

水施方面：

消火栓给水管采用焊接钢管，地沟内管做保温层，所有水嘴均采用陶瓷片密封水嘴，大便器采用适时冲水阀，排水管采用UPVC排水管，粘接排水立管在每层汇合部下方均改伸缩节。

3、施工总体部署及施工准备

3.1施工总体部署

3.1.1项目管理总体指导思想

如我司有幸承担本工程施工任务，将遵循公司“科学管理、精心施工、真诚服务”的质量方针，以工程质量为中心，以先进的技术和规范的管理为依托，精心组织、严格要求，将工程建造成当之无愧的精品工程。

3.1.2围绕确保工程质量这个中心，结合工程所具有的特点建立工程质量保证体系，作好充分的质量策划工作并据此编制项目工程施工质量保证计划，挑选具有相应资质的项目管理员工和工程技术专业人员，按国家通行惯例实施项目管理，完善和健全符合工程特点的各分项工程作业指导书及各类管理与操作规程、制度，积极并主动地推广新技术、新工艺、新材料、新设备的充分应用，以优质、高效的工作质量，先进、规范的管理，科学、严谨的组织工作来促进并保障工程质量目标的实现。

3.1.2施工原则

根据本工程的特点，为满足业主工期要求，特制定以下原则：

（1）贯彻先地下后地上、现土建后设备、现主体后维护，先结构后装修、先深后浅的原则，在确定施工顺序、施工流向及选择施工方法时，应满足施工顺序的要求。

（2）施工现场较宽阔，合理布置现场，安排好材料堆放，使施工时取材方便快捷，充分发挥施工机械的效能。

（3）施工场地安排做到先土建后安装，当土建的大量作业结束后，安装可穿插进行，同时做到道路畅通，场地布局合理。

（4）为达到按期竣工全面交付使用，应严格按照建设单位提供的工期要求，明确施工任务，划分施工段，以便统筹安排。

3.1.4施工顺序

采用机械大开挖至设计深度，采取人工清底，以免造成超挖。

经有关部门验槽合格后组织C10C20厚300mm的混凝土垫层的施工。

之后进行砖砌条型基础的施工，最后进行设备基础的施工。

垂向方向主体工程进行框架梁，框架柱及现浇板，如此循环施工，直至封顶，建筑和安装交叉施工双方协调，紧密配合。

3.1.5施工工期安排

本着信守合同的原则，按时开工，按时交工，并按基础施工、主体施工、装饰装修三个阶段严格控制工期（工期安排详见第9章）

3.2施工准备

3.2.1技术准备

（1）收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审纪录，参加设计技术交底，做好交底记录。

（2）编制切实可行的分项工程施工组织设计，并及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。

（3）各专业分别经编制预防质量通病的技术措施。

（4）编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。

（5）提前做好原材料的试验工作。

（6）做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。

3.2.2施工现场的准备

（1）拆除与本工程有关联的障碍物，平整场地。

（2）统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行。

（3）布置施工用水管网，用水量按结构施工期间的最高用水量考虑，水源由业主指定地点埋地引入施工现场，选用φ50给水管即可满足本工程施工全部用水量的需要，并要求给水管埋深在冻土层以下。

（4）安排施工临时用电

还要建设单5

位提供85KVA的供电电源，即可满足本工程用电需求，施工现场需要布置配电室一间。

3.2.3劳动力及物资的配备

（1）施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。

（2）劳务队伍按暂设工程和基础工程的需要分批进场。

（3）做好各种材料、主要构配件及机具进场计划，使其满足连续施工的需要。

对进入现场的机具认真做好检修与保养，使其处于待命操作状态。

（4）做好上岗前的技术培训工作并对施工人员进行安全三级教育。

（5）场区内施工道路要求提前做好与场外道路衔接。

3主要分项工程施工方法

4.1测量放线

4.1.1轴线测量：

根据总平面图标定坐标红线桩，计算出该工程建筑坐标，再根据工程建筑坐标计算出该工程轴线坐标。

施工放线须先校核建筑坐标，确定无误后再放线定出该工程轴线坐标。

并在现场设立轴线控制网，使用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩，±0.00以上在建筑物四角保留控制桩向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。

4.1.2所有基础的轴线均用经纬仪通过控制桩向下投点弹线，经甲方及监理代表复核无误后，方可进行基础施工。

4.1.3测理各开间轴线时，要始终从控制轴线一端开始，允许误差平均分配到各开间内确保每层轴线闭合，墙大角垂直。

4.1.4水准测量：

根据规划标定的水准点，使用S3自动安平水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，计算出建筑物+500线，并引测到室内墙体上面，均从首层用钢尺向上递标高，确保每层标高准确，严格控制建筑物的总标高。

4.2基础工程

4.2.1土方开挖

（1）根据本工程特点，土方开挖采用机械大开挖，放坡系数按1:

0.33，挖至m左右，由人工进度修槽，清底。

如有超挖现角，不得虚填，并注意防止土方塌方，如果发现有塌方现象，要求取支撑防护。

（2）为了加快工程进度，为后续工程创造条件，将采用两班作业制连续作业的方法组织土方施工，以确保工期的按时完成。

（3）当挖至设计m标高后，对基础要检查持力层是否同设计要求相符。

发现问题要及时会同设计部门联系，以便及时得到解决。

4.2.2灰土回填，回填土方采用人工，夯实采用打夯机每虚铺厚度25~30cm，打夯3~4遍，每夯实一层，由试验室工作人员进行取样，做密实试验，检测合格后方可进行下一层的回填，碾压。

4.3模板工程

4.3.1现浇结构模板施工

本工程因为属现浇结构，砌砖工程量较大，混凝土量也较大，模板量较大，其余部位预制构件较少。

具体施工方法如下：

A、柱模板施工

（1）现浇柱模采用竹胶合格，施工时先弹出柱中心线及四周边结，根据所测定标高，用高强水泥砂浆找平，以便高速柱底标高，并以此作为定位基准，支模时模板底部应以平面紧密结合，安装柱模、校正、固定、加箍时600以内的柱内距为800mm，大于600以上为700mm。

（2）矩形柱模用90×90木方及9合板组合而成。

（3）其刚度好，构件表面平整光滑，柱几何尺寸准确，施工进度加快。

当柱板与梁相碰时，可在柱模按梁几何尺开凹口形。

（4）技术要求

a、柱的模板中的9合板与木方联接时，必须用钻头将9合板钻孔，并要扩孔，用木螺丝与木方相连，严禁直接用钉子或螺丝用木方相连，以确保构件表面光洁平滑。

b、柱箍用Φ48钢管，必须与模板贴紧，柱箍的间距不得大于800mm。

c、柱箍必须从柱根部上100~150mm打一道箍，梁底下100~1500mm必须有一道柱箍。

d、柱高超过3m时，侧模需留振捣口，底部应留清扫口。

B、现浇梁模板施工

（1）本工程梁为现浇，如用组合钢模施工难度大，在不规则位置，钢模无法接装，如配以模板，两种材质之间不易固定，并无法保证构件质量，故梁底模板用木模，侧板为钢模板。

（2）梁模板施工工艺流程：

搭模板支撑→放置梁底托木→吊线→铺底模及侧模→支撑固定→绑扎钢筋。

（3）当梁较高时，其砼侧压力随梁高的增大而加大，因此，在梁的中部用对拉螺栓接紧，以防止模板下口向外爆模，对位螺应在钢筋入模后再安装固定，间距不小于800mm。

（4）梁模板安装后，要拉边线进行检查，复核中心位置是否准确，并调整标高。

（5）梁的跨度大于或等于4m时，应按设计要求起拱，如设计我要求时，起措高度为全跨长的11000~31000。

（6）梁底支撑采用成口门式架支撑体系，间距小于1m，为保证支撑的稳定，各顶撑之间要设水平撑和剪刀撑，相互连成整体，以保证顶撑的稳固。

（7）梁模支撑系统采用门型架配以Φ48钢管，该门型架为1200×1900（宽×高），上有500长撑头，下有500长撑脚，可以自由调节高度；可满足本工程的层高要求：

C、现浇板模板施工

施工程序与梁同步进行。

模板选用的覆膜竹胶板模板，采用钢管加托顶撑满堂红架子，用100×100方木和50×100方木作龙骨，12mm厚规格1200×2400竹胶板现场组合，竖向支撑间距不大于800mm，大龙骨间距不大于800mm，小龙骨间距不大于400mm，将竹胶板铺放在龙骨上，竹胶板接头处用水泥腻子刮缝，再用胶粘带封堵，为确保每块竹胶板平整度，四角和大于600mm间距用钉固定，并使两块重型胶板接头在同一龙骨上；

4.3.2本工程采用钢模板配少量的木方，模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，模板及其支架必须具有足够高强度，刚度和稳定性，支架的支撑部分有足够的支撑面积。

4.3.3保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，有足够的承载能力，刚度和稳定性，能靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

4.3.4检查模板的接缝，一般不得大于2.5mm，构造柱根部要留清扫口。

4.4钢筋工程

4.4.1钢筋制作加要在现场内集中进行，成品由井架垂真运输到施工层、手工绑扎。

4.4.2钢筋进场必须具有两证，即：

质量证明书和复试报告。

同时应经工地技术负责人签字准用方可使用，并有准用标志，否则不得使用在工程上。

4.4.3钢筋制作应依据钢筋配料单（配料单应有工地技术负