先张法预应力混凝土空心板施工梁施工方案.docx
《先张法预应力混凝土空心板施工梁施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《先张法预应力混凝土空心板施工梁施工方案.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
先张法预应力混凝土空心板施工梁施工方案
13m先张法预应力混凝土空心板梁施工方案
一、工程概况：
本工程修筑终点位置有一座灌水河桥梁，采用13m先张预应力空心板梁（以下简称13m板梁）共计56片（中板52片、边板4片）。
单跨桥半幅设置中板26片，边板2片。
在该批板梁的生产施工中需合理安排生产周期，严格按照《公路桥涵施工技术规范》、施工图中关于预应力空心板梁设计说明、施工注意事项作为质量控制标准进行施工。
注意气候较高构件容易失水的情况，要加强混凝土的养护工序控制，以避免板梁产生收缩裂缝，确保板梁混凝土强度和质量。
二、板梁生产安排：
该工程板梁为先张法预应力构件，需配备适宜的张拉台座进行生产。
1.生产线排布：
使用500t台座生产板梁，该台座有效使用长度119.5米，此次配置2条生产线，生产中板和边板。
每条生产线一次可分别预制8片13m板梁，计划4个周期生产完毕。
2.模具配备：
配置13m边板各2套；配置13m中板为8套。
胶囊10套。
侧模、底模为全钢结构。
3.生产周期：
计划每条生产线14天为一生产周期。
13米先张预应力空心板梁生产周期进度表
天数
工序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
调整处理模底
预应力张拉
绑扎钢筋骨架
模板安装、支撑加固
混凝土成型
养护、放张、倒梁等
三、梁场生产平面布置情况
如下图所示：
1、梁场生产场平面布置图；2、梁场生产线平面布置图。
四、总体进度安排
计划安排2条线进行13米板生产。
具体生产时间从4月15日开始，6月10日结束，共四个生产周期。
14天为一个生产周期，具体工序安排见《13m先张预应力空心板梁生产周期进度表》。
4月15日～4月28日：
东侧13米中板生产16片；
4月29日～5月12日：
东侧13米中板生产12片，13米边板生产4片；
5月13日～5月26日：
西侧13米中板生产16片；
5月27日～6月10日：
西侧13米中板生产8片；
五、原材料的质量控制
主要原材料（钢绞线、钢筋、水泥、外加剂）需采购经过评定合格的供应方的产品，购入原材料应有产品合格证明资料，必要的需进行质量复试。
1.钢绞线：
采用天津圣特生产的φj15.2高强度低松弛钢绞线,标准强度1860N/mm2，其质量应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—1995），表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、氧化皮和油迹。
钢绞线进场应以按批验收（60t/批），并委托有资质的试验室进行力学性能检验并测试弹性模量。
2.非预应力钢筋：
Q235级、HRB335级钢筋采用天津轧三和唐钢生产的产品，质量均符合国家相关规范，取样委托有资质的试验室进行力学性能检验。
抽验频率为：
热轧圆盘条每100盘；
热轧带肋钢筋每60t为一批。
3.水泥：
采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，其质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）的规定。
对供方提供的质量证明资料应进行逐项复核，并对水泥品种、强度等级、出厂日期进行检查验收，并且送具有资质的试验单位进行复验。
抽验频率每500t为一批（散装）。
4.砂石集料：
石子为5—20毫米粒径，砂子采用福建闽江江砂，其质量应符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685—2001）。
进场后应按常规进行质量抽验，抽验频率为600t。
5.外加剂：
为了尽快使混凝土达到设计强度等级，通常选用高效减水剂，其质量应符合《混凝土外加剂》（GB8076—1997）。
六．板梁生产工艺流程
见下页工艺流程示意图所示：
七．工艺控制要点
1.预应力钢绞线的张拉：
预应力钢绞线作业有放线、穿线、张拉、锚固、局部失效处理、放张、切断。
预应力张拉前，压力表校验合格后，顶、泵、表应配套校验，并有校验记录或报告。
无压力时压力表指针应归零。
具体张拉方案另行制定。
张拉计算：
设计采用标准强度fpk1860MPa的高强低松弛钢绞线，公称直径15.2mm，公称面积AP=140mm2，弹性模量EP=1.95X105MP，预应力钢绞线控制应力为0.7fpk。
设计张拉力=1860x0.70x140x1根/1000=182.28KN
小顶顶校验回归方程为：
油表读数：
182.28/51.05=3.6
20%小顶顶校验回归方程为：
油表读数：
3.6*2=7.2
设计张拉力=1860x0.70x140x13根/1000=2369.64KN
根据千斤顶校定结果04018号表1#顶校验回归方程为y=50.898x-6.1598
油表读数：
2369.64=50.898x-6.1598
X=（2369.64+6.1598）/50.898
X=46.6
设计张拉力=1860x0.70x140x14根/1000=2551.92KN
根据千斤顶校定结果04018号表1#顶校验回归方程为y=50.898x-6.1598
油表读数：
2551.92=50.898x-6.1598
X=（2551.92+6.1598）/50.898
X=50.3
先张板梁理论伸长值△L=Pp*x/Ep=1860x0.7x119.5/195000=0.798m
张拉施工工艺为：
A端固定,B端每根使用10t千斤顶1#顶，表号为
每根单顶张拉到10%=36.5x0.1=3.7
每根单顶张拉到20%=36.5x0.2=7.4
B端固定,A端使用250t千斤顶1#顶和2#顶，表号04018进行整体张拉，张拉总行程为119.5米，第一次张拉总行程的70%，第二次张拉到100%，04018号表同时控制1#、2#顶，力同时减为1/2，表读数为1#、2#顶表读数平均值的1/2。
现场伸长值计算：
L=（20%-10%）*2+（70%-20%）+（100%-70%）
2.钢筋绑扎骨架成型：
钢筋的主要作业项目有调直、裁配、弯制、骨架成型，模位上绑扎安装等，调直Ⅰ级钢时，冷拉率不大于2%，如有焊接作业，施焊操作人员必须执证上岗，并应对焊件质量进行抽检，焊接质量控制，采用300接头为一批抽样，需取样委托有资质的试验室进行力学性能检验。
采用现场绑扎钢筋，绑扎时宜注意下述各点：
钢筋位置放线准确画印，绑扎牢固；非预钢筋接头位置满足规范要求；钢绞线隔离长度及位置准确，接口封闭好。
钢筋绑扎完毕合模前在自检合格的基础上，须由项目部工程技术部门专检人员验收合格后方可合模。
3.模板支护与拆除：
侧模和底模及端模均采用钢模板，以保证侧面和梁端变形。
模板支护应做到横平竖直，支模牢固，几何尺寸准确，两片侧模横向上下之间采用连接拉丝固定，以保证梁体宽度准确。
板底预埋钢板摆放位置准确，有固定措施。
模板支护完毕需由专检人员检验合格后，方可浇筑混凝土。
注意支模时严禁施焊。
4.混凝土作业：
板梁混凝土设计强度等级为C50，防腐处理采用涂刷两遍防腐涂料。
采用强度等级42.5普通硅酸盐水泥掺加UEA防腐剂和矿粉配置，该混凝土配合比由天津二十九站提供。
生产中必须严格按照配合比制配，混凝土各配料允许误差见下表：
材料类别
允许偏差（%）
水泥
±1
粗、细骨料
±2
水、外加剂
±1
搅拌时间不得小于90S；考虑到梁体钢筋较密、壁薄，混凝土的坍落度应为4～6cm。
混凝土浇筑按下列程序进行：
（1）首先浇筑底板混凝土，并用振捣器均匀插入振捣。
要求振捣均匀密实。
（2）胶囊承压值、耐压值必须大道正常工作压力值的1.5倍。
穿胶囊，并冲气至规定压力。
控制胶囊上浮控制采用φ8mm@400mm进行控制，φ8mm钢筋通过绑扎方式与底板主筋进行连接和加固。
（3）同时浇筑上层砼，要求两侧平行同时振捣。
必须振密实。
要求以不出气泡为准，表面泛浆为度。
将梁面抹平，将预埋甩筋调整好。
（4）浇筑和振捣过程中，需设专人随时检查模板压杠、木楔子。
如发现变形随时采取措施加固。
所有的振捣人员、浇筑人员应进行专项培训，固定岗位。
没有特殊情况不得随意更换上述操作人员。
（5）板梁的封堵：
用预制的砼板将洞口封严，使封堵洞口严密平整。
（6）试块的留置：
因采用长线法生产，同板组同时连续生产，因此每一排梁分别在每一板梁应留置不少于4组试块，拆模后每片梁有1-2组送试验室进行28天标准养护，其余1-2组留置现场与板梁同条件养护。
5.混凝土拆模和养护：
在混凝土初凝后、终凝前抽出胶囊和进行梁顶拉毛处理；由于夏季气温高，混凝土浇注完毕24小时后即可进行侧、端模的拆除，拆模后立即进行侧面绞缝钢筋的露出混凝土处理，同时进行侧面凿毛处理。
凿毛必须按桥梁设计和施工规范及质量检验标准进行，凿毛深度和面积必须达到规范要求。
初期采取覆盖塑料布利用太阳能养护方法，关键是覆盖严密，塑料布要有压盖措施，不得透风和暴露局部梁体，以保证不失水；后期可结合浇水养护，设专人专门负责养护，保证浇水到位。
板梁断筋后继续浇水养护至14天。
6.板梁的放张、编号、倒运：
（1）预应力的放张：
当混凝土同期养护试块强度达到设计强度C50的90%以上时，方可进行预应力放张，必须采用千斤顶分步缓慢放张，直至钢绞线完全松弛后，用无齿锯将钢绞线切断，板梁端部钢绞线甩头长度不超过1cm，并用水泥浆做封闭处理。
（2）板梁的编号、翻号需准确无误，字迹清楚。
（3）倒运时，移梁采用2辆75t龙门吊同步起吊运梁并横移到存梁处，吊梁用钢丝绳穿入吊环内起吊，保证板梁整体水平吊运。
注意成品保护，避免磕碰，垫格位置在距两端40cm处。
暂时存放板梁的场地，应坚硬、平整，排水通畅。
八．质量检验标准
1.钢筋质量标准：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋加工后的长度
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
钢筋加工的允许偏差
骨架钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
±10
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长度
±10
宽度、高度或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
±5
2.模板质量标准：
模板制作的允许偏差
检验项目
允许偏差（mm）
外形尺寸
长、宽和高
0，-1
肋高
±5
面板端倾斜
连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
0,-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
板面局部不平
1.0
板面和板侧挠度
±1.0
模板安装允许偏差
检验项目
允许偏差（mm）
相邻两板面高低差
2
表面平整度
3
模内宽度
0,-10
模内高度
0,-5
模内长度
0,-10
3、成品板梁质量标准：
预制板梁尺寸允许偏差
检验项目
规定值或允许偏差（mm）
板梁长度
+5，-10
宽度
干接缝（翼缘、板）
±10
湿接缝（翼缘、板）
±20
箱梁顶宽
±30
腹板或梁肋
+10，0
高度
梁、板
±5
箱梁
0，-5
跨径（支座中心至支座中心）
±20
支座平面平整度
2
平整度
5
横系梁及预埋件位置
5
九、安全与文明施工
1、工程开工前，应有安全技术措施，并由安全员向参加施工的全体职工进行安全交底。
安全员要加强安全技术措施实施情况的检查。
2、施工单位应建立相应的安全管理制度。
安全生产责任制、安全技术交底、安全教育、安全检查、安全设施验收等管理制度。
3、钢绞线张拉时，底模两侧严禁站人和作业。
4、在钢绞线张拉前，固定端必须设置防挡水泥块，以防钢绞线断裂伤人。
5、严禁在已经张拉的钢绞线上和周边进行焊接和切割操作。
6、严禁对已经张拉的钢绞线进行锤击和敲打。
7、钢筋、模板和构件的存放场地做到有序堆放。
空心板梁的生产区域必须做到活完料净、保持环境整洁。
8、目前正值雨季，应做好相应的防雨和防汛工作，同时防止触电事故的发生。
升级会员 