基坑支护施工方案1doc.docx
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基坑支护施工方案1doc
1、编制依据：
北京地矿工程有限责任公司《岩土工程勘察报告》
场地平面图
锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）
建筑施工规范大全
我公司多年来在北京地区基坑降水及土方施工经验
203#楼施工组织设计
2、工程概况、场地岩土工程地质条件
2.1工程概况
民安危改小区203#住宅楼位于东直门内大街北侧，俄罗斯大使馆以南，东直门北小街与中街之间。
总建筑面积37397.61m2，槽底标高一段-8.01m，二、三段槽底标高-6.86m。
四段槽底标高-6.81m。
2.2场地工程地质条件
依据本场地岩土勘察报告，本场地主要由人工堆积层及粉质粘土组成，各土层性质如下：
1、人工堆积层：
主要由粉质粘土、粘质粉土组成，湿~饱和状态，间含旧房基础及建筑垃圾，本层厚度约：
2m。
2、粘质粉土：
褐黄色，湿~饱和，可塑~硬塑状态，局部夹粉质粘土薄层。
本层厚度约3.5m.。
3、砂质粉土：
褐黄色，湿~饱和，可塑~硬塑状态，局部夹粘质粉土薄层。
本层厚度约3.0m.。
4、粉细砂：
褐黄色，湿，中密，下部为卵石层，本层厚度大于3米。
3、边坡支护设计方案
基坑共分两步进行开挖。
第一步开挖深度均为3.5m，第二步挖至槽底且留20cm人工清土，避免基土扰动。
本基坑西侧为一在施市政管线，管线埋深2米，距结构外皮约2米，为确保地下管线安全，拟采用土钉挡土墙进行支护，设计边坡坡比为1：
0.2。
一段东侧由于离临设距离较小，故也采用土钉挡土墙进行支护，设计边坡坡比为1：
0.2。
由北京宏福公司承包施工。
除西侧及一段东侧以外，其余边坡均采用钢模网抹水泥砂浆护壁。
由两劳务队伍及时进行抹灰施工。
3.1土钉墙设计方案
①土钉挡墙设计参数
土钉支护设计参数如下表1：
表1、土钉支护设计参数
土钉
编号
深度
（m）
长度
（m）
倾角
（）
直径
（mm）
q
（kPa）
水平间距
土钉
1
2
6
5
100
50
1.5
1φ18
2
3.5
7
5
100
55
1.5
1φ18
3
5
8
5
100
60
1.5
1φ18
4
6.5
6
5
100
65
1.5
1φ18
②基坑顶面处理：
确保坡道顶面不受雨水浸泡是保持坡道边坡稳定的一个重要措施，为此沿坡道面用C10砼制作散水面，坡度不小于5°，倾向于基坑。
宽800㎜,厚100mm。
此外为确保坡道边坡锚喷砼体的稳定性，其挂网钢筋伸入于散水面中，钢筋间距0.5米，并与垂向打入边坡土体中的1Φ20×1000mm固定筋相连.。
③基坑边坡支护结构：
锚喷采用Ｃ20豆石砼，厚度为8-10cm，钢筋网片为Φ6.5-200×200，加强筋1Φ18，纵距3.0m，横距3.0m，土钉杆体材料为1Φ18或Φ20，锚杆纵距-1.5m，横距1.5m，倾角为5~10°，锚杆与钢筋网片连接处设长为20cm的直角弯头。
土钉布置采用梅花形布置，与钢筋网片搭接长度不小于35d，并焊接，锚喷面深入坡道底200mm。
在锚喷面上布置梅花状排水管，位置依据边坡渗水情况现场确定，长>2500mm。
3.2钢模网抹灰护壁设计方案
采用钢模网抹水泥砂浆护壁做法：
3cm的水泥砂浆压光，钢模网中每隔1.5m～
2m锚入带弯头的钢筋棍，钢筋棍长为500mm，上下交错梅花布置。
并与钢模网焊接。
为确保其可靠性，钢模网上返500㎜。
槽顶边四周向外1m内浇注100mm厚砼，并且
向外找坡，在槽顶边500mm处砌筑高300mm、宽120的挡水墙并抹灰。
4、土钉挡墙施工方案
4.1施工工艺流程
进场准备（三通一平）──原材料进场（送检）──测量放线（复核报验）──砼试配（施工配合比）──坡道开挖第一层（控制标高）──锚杆施工（注浆）──修坡──初喷──安装钢筋网片──终喷──下一循环。
4.2技术标准
4.2.1土钉施工要求
锚杆施工采用人工挖孔法进行：
①．调整好角度，用洛阳铲挖至设计深度；
②．检查成孔质量；
③．放入土钉体；
④．压入水灰比0.45-0.50的水泥浆，压力2.5-3.0kg/cm2，并两次补浆，直至返出清水泥浆，补浆时间不得超过2小时；
⑤．坡道四周用砼做散水面，强度为C15，宽约不小于2米（视现场条件而定）。
4.2.2锚喷施工要求
喷射前进行人工修坡，要求顺直，无凹凸现象；钢筋网片绑扎符合设计要求；喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分层喷射，钢筋网应与加强筋及锚杆焊接牢固，喷射时钢筋不得晃动；开始喷射时，应减小喷头至锚喷面的距离，并调整喷射角度，以保证钢筋与壁面之间砼的密实性。
4.2.3Ｃ20豆（碎）石砼配比：
水泥:
砂:
石为１:
2:
2。
4.2.4原材料要求
①．水泥为普425＃，有出厂合格证，砂为中砂，细度横数大于2.5，含水率控制在5-7％，豆石粒径小于15mm，不能使用含有活性二氧化硅的石料。
②．速凝剂掺量由试验确定，初凝不应大于5分钟，终凝不应大于10分钟。
③．不得使用污水及ＰＨ值小于４的酸性水和含硫酸盐量按SO4计算超过水量１％的水。
④．钢筋：
应有出厂合格证、原材试验报告。
⑤．材料进场后及时送检，并向甲方报验。
5、施工组织
5.1组织机构
本工程由项目经理任总指挥，现场主任工程师主抓技术管理，生产经理负责各生产环节中实施指挥。
项目部以形象施工进度控制每日工期进度，以周密详尽的质量标准保证施工质量，防止现场污染，降低噪音，确保坡道整体安全与进度。
5.1.1施工管理体系
施工管理体系如下：
5.1.2质量保证体系
组长：
项目经理。
副组长：
项目执行经理、技术经理
组员：
质量员、实验员、测量员、资料员、施工员。
5.2劳动力、水源、电力计划
5.2.1分包队伍：
高峰期组织劳动力25人。
瓦工：
40人
生产生活用电最大：
20KW。
生产生活用水：
25T/d。
5.3施工机具
施工机具详见下表
施工机具一览表
序号
名称规格
单位
数量
备注
1
锚喷机
台
1
2
空压机
辆
1
3
注浆泵
台
1
4
电焊机
台
2
5
注浆管
米
100
6
配电箱
个
2
7
电缆
米
若于
（按实际用电量确定）
8
铬阳铲Φ100
把
10
5.3施工流程
锚喷施工流程如下：
6、施工进度
2001年4月6日——2001年4月13日
7、质量保证措施
7.1质量保证措施
7.1.1现场成立质量监控领导小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，实行全面质量管理，执行谁施工，谁负责质量。
锚杆施工、钢筋加工、土钉墙施工等严格把关，明确责任分工。
7.1.2执行三级质量管理制度，即施工个人自检、下道工序上检、质量员把关制。
每道工序必备质量检验表格。
7.1.3及时、准确、详细作好各项施工原始记录，以便随时发现问题，及时调整施工方案。
7.1.4对钢材、水泥、石料和附加剂等要按照施工规范要求进行质检，质量不合格的不用于施工。
7.1.5分派专职人员进行测量等试验工作，作好各种试验数据的记录和整理，以便及时发现问题，尽快解决。
8、材料质量要求及节约措施
8.1现场施工按计划进料，并实行按定额领料制度。
8.2加强材料管理，完善领用料手续，力求做到工完料净。
8.3材料堆放本着即不影响施工，又要方便施工的原则，减少二次搬运。
8.4钢筋下料应合理计算，避免下脚料过多，造成浪费。
8.5砂、石料、水泥、钢筋要堆放整齐，用料要过磅，要按施工砼配合比配料。
9、安全消防防护措施
9.1安全消防措施
①、施工现场禁止吸烟。
②、仓库内易燃性油料和料具不能混放。
③、明火作业要向消防专管人员申请办理点火证。
④、电气焊工必须持证上岗。
9.2安全防护措施
①、施工人员进入现场要戴安全帽，机械下严禁站人。
②、民工队进场要进行安全教育和交底。
并签订安全协议书。
③、设立电工值班制度，非电工不得随意接电，电工应随时检查电路情况，排除隐患。
④、机械维修、清理应在断电后维修，并由电工拉闸上锁，维修完后再通知电工通电，以避免人员伤亡。
⑤、机械操作手，电气焊工、电工，应持证上岗，并严格执行安全操作规程。
9.3临时用电
①、临时用电管理制度。
设电工值班室，有值班设备检测、验收、维修记录。
②、施工生活用电必须由有本电工进行操作，无证人员不得上岗。
③、施工生活区架设配电线路及照明设备应符合有关规定，不许乱拉乱扯。
④、配电箱、开关箱位置合理，内部设施符合要求，箱体整洁牢固加锁。
⑤、电力施工机具做可靠接零或接地。
⑥、配电箱、开关箱设两级漏电保护。
9.4机械安全
①、机械施工制定管理措施。
②、操作人员持证上岗。
③、机械设备传动外露部分要有防护装置。
④、机械设备电气控制箱齐全有效。
⑤、喷射混凝土时非操作人员不得靠近。
9.5文明现场管理措施
①、现场运输道路平整、畅通，有排水措施。
②、施工现场堆放料具与施工平面图相符。
③、泥浆污水设泥浆沉淀后排入市政污水井。
1、施工场地无随地大小便，施工垃圾及时清理。
2、施工人员不许大声喧哗，强噪声设备按建委规定，控制施工时间。
3、增加环保意识，对在施工人员入场前进行一次环保教育。
附：
基坑围护结构计算书
民安小区203#楼基坑西侧
围护结构计算书
一、工程概况
民安小区203#楼基坑西侧基坑开挖深度为7.5m，基坑坡角为78，采用土钉墙作围护结构，共设4道土钉。
计算时考虑地面超载20kPa。
二、地质条件
场地地质条件和计算参数见表1。
地下水位标高为-15m。
表1
土层
层底标高（m）
层厚（m）
重度（kN/m3）
（）
c（kPa）
渗透系数
（m/d）
压缩模量
（MPa）
杂填土
-2
2
20
20
15
粉质粘土
-5.5
3.5
20
25
20
粘质粉土
-8.5
3
20
28
18
粉细砂
-11.5
3
20
30
0
三、工况
工况编号
工况类型
深度
（m）
倾角
（）
水平间距（m）
q（kPa）
直径
（mm）
长度
（m）
钢筋直径（mm）
钢筋根数
1
开挖
2.5
2
加钉
2
5
1.5
50
100
6
18
1
3
开挖
4
4
加钉
3.5
5
1.5
55
100
7
18
1
5
开挖
5.5
6
加钉
5
5
1.5
60
100
8
18
1
7
开挖
7
8
加钉
6.5
5
1.5
65
100
6
18
1
9
开挖
7.5
四、计算
最后一工况土钉受力和承载力及基坑稳定性
土钉
编号
深度
（m）
长度
（m）
倾角
（）
直径
（mm）
q
（kPa）
水平间距
Tjk
（kN）
Tuj
（kN）
Tuj
/Tuj
Tg
（kN）
1
2
6
5
100
50
1.5
25
36
1.43
79
2
3.5
7
5
100
55
1.5
18
64
3.55
79
3
5
8
5
100
60
1.5
38
96
2.54
79
4
6.5
6
5
100
65
1.5
62
86
1.39
79
q钉土粘结强度
Tjk土钉所受荷载
Tuj土钉承载力
Tg土钉材料抗拉强度
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