循环流化床锅炉增压风机技术资料全.docx

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循环流化床锅炉增压风机技术资料全

对风机性能的基本要求

3.1.1供方保证满足需方提出的风机性能设计参数，并能在第2点中指明的环境下长期安全运行。

3.1.2风机特性曲线的允许偏差，限制：

3.1.2.1在额定转速和最高转速下，在工作区域，在全压所对应的流量偏差：

0%。

3.1.2.2在额定转速和最高转速下，在工作区域，在流量所对应的全压偏差：

±2%。

3.1.2.3在额定转速和最高转速下，在工作区域，在对应点的全压效率，不得有负偏差。

3.1.2.4轴功率偏差：

-2%~+2%

3.1.3两台风机并列运行时，每台风机的特性曲线，保证使风机从正常运行的风量减小到最低风量时的负荷分配偏差在5%的围。

3.1.4风机的第一临界转速高于最大工作转速的30％。

3.1.5供方保证风机从满负荷至最低负荷的全部运行条件下，工作点均落在风机稳定运行的最小流量点的围之，避开喘振区域。

3.1.6风机及其辅助设备，有良好的可控性能，合理的运行操作方式实现能够进行DCS系统控制风机启动和停止（DCS提供两个脉冲分别控制启动和停止），并配置风机启动和停止运行状态开关接点信号进DCS系统监测，风机启动和运行时的电流和电压值应分别向DCS系统提供4-20mA信号进行监测。

并配备风机（电气部分）和辅助设备就地启停。

具备所有设备的调试、正常运行及事故情况下所必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。

3.1.7在全部运行条件下风机轴承的最大允许振动速度均方根值Vrms小于4.6mm/s。

3.1.8风机主轴承能承受机壳的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。

当环境温度为0~40℃时，轴承温升不大于40℃，轴承最高温度不大于80℃；当环境温度低于0℃时，轴承温升不大于40℃，轴承最高温度不大于60℃。

3.1.9风机及辅助设备，能经受得住所在地区地震力的作用。

在本工程的地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。

3.1.10风机的设计，考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重等的同时作用。

3.1.11材料和润滑脂的选择，考虑最低和最高环境温度的影响。

3.1.12按GB2888-91《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》测得的风机噪声符合现行《工业企业噪声卫生标准》、《工业企业噪声控制设计规》及其他有关标准、规的规定，距离风机机壳外1米处的噪声不大于85dB（A）。

3.1.13如果干扰噪声大于第3.1.12条的规定值，供方提供机壳上敷设吸声材料进行隔声处理的包敷层设计图纸和有关技术参数等，并使用需方同意的声学手段处理，使噪声符合标准要求。

3.1.14供方明确设计参数的允许变动围（Q:

±5%,P:

±5%）,需方在设备正式制造前有权在这一围变更设计参数。

供方不增加设备价格。

3.1.15供方向需方提出有关风机、电动机机组基础图的详细要求，以使风机电动机的振动和不稳定性减小到最低程度。

3.1.16考虑空间限制，供方在设计时不应对现有机组的基础做大的变动。

3.2对风机制造的基本要求

3.2.1风机机壳及进风箱，做成带法兰的分段式结构，有衬垫或垫片结合面，同时考虑到运输、包装、检修时的方便，并有利于风机转子的拆装。

机壳及进气箱、叶片应采取加强焊接，选择符合相应材质的焊条。

3.2.2风机机壳上带有密封良好的人孔门，以利检查机的零部件的情况。

3.2.3为了消除机壳和进气箱刚性不足而产生的振动，在它们的部和外部以及消声器等均采取有效的加强措施。

3.2.4风机机壳及进气箱等部位不产生涡流振动。

3.2.5风机的进风箱上设人孔门。

3.2.6联轴器处设置钢制联轴器保护罩，该保护罩是封闭型式，且可拆装的。

3.2.7为了便于轴的校正和轴承的拆装，轴承座有单独的底板和调整螺丝。

3.2.8轴承采用SKF轴承，轴承座应采用SKF配套轴承座。

3.2.9风机轴穿过进气箱或机壳的地方，设置轴密封装置，以减少介质泄漏。

3.2.10风机进气箱机壳的最低点装设管径不小于DN50的放水管及隔离阀。

3.2.11风机的各个组件和部件，按需要备有吊攀或吊孔。

3.2.12风机设有风机轴承振动监测装置。

3.2.13风机焊接件和焊接应按照图纸和国家有关焊接标准要求。

根据零部件的重要性进行外观检查和相应的无损探伤检查。

3.2.14考虑到引风机叶轮等被尘粒磨损，采取可靠的防磨措施，延长使用寿命。

3.2.15选择引风机的材料，充分考虑空气预热器或除尘器短期故障可能引起的超温（350℃，半小时）

3.2.16风机进气箱的大轴要有保护套管。

3.3对风机出、入口调节装置的基本要求

3.3.1调节装置的型式：

供方提供调节装置在各种工作位置时风机的P-Q，N-Q，-Q的全特性曲线，其性能允许偏差符合3.1.2条款的规定。

出口挡板能够达到全开全关并能保证“0”泄漏。

3.3.2离心风机的流量调节装置结构合理，安全可靠，耐磨防磨，调节装置能准确定位，动作灵活，启闭时的阻力尽可能的小。

3.3.3采用电动执行器驱动，远方（DCS系统控制）。

配有能够实现DCS系统控制（包括全开和全关位置DCS状态显示信号）的所有接线端子和所有上端接线，并提供接线图。

3.3.4调节装置采用电动执行机构，配置DCS系统控制和调节，应急状况下，能够直接操作执行器手轮调节开度。

配好能够实现DCS系统控制的所有接线端子和上端接线，并提DCS系统控制部分所有控制接线图、逻辑图、PID图和I/O清单。

第八章货物需求一览表及技术规格

一、货物需求一览表

货物名称

主要技术参数

材质

数量

交货期及交货地点

一次风机

Q=104400m3/h

P=14514Pa

叶轮、壳体碳钢

二次风机

Q=104400m3/h

P=10954Pa

叶轮、壳体碳钢

引风机

Q=198734m3/h

P=8002Pa

叶轮、壳体碳钢

二、技术要求

1.总则

1.1本技术要求适用于**公司电站项目130t/h循环流化床锅炉所配套的锅炉风机的采购招标，它提出该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术要求并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，投标人应提供符合有关标准和本技术要求的高质量产品及相应服务。

1.3如果投标人没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则意味着投标人提供的设备完全符合本技术要求。

如有异议，不管多么微小，都应在投标文件中以专门章节加以详细描述。

1.4在签订合同之后，买方保留对本技术要求提出补充要求和修改的权利，卖方应允诺予以配合。

如提出修改，具体项目和条件由买、卖双方商定。

1.5本技术要求所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按技术要求较高的标准执行。

1.6对本技术要求的部件材质，投标人可根据技术方案比选进行改动，但最终选用的材质的各项性能必须高于本技术要求的材质，投标人在投标文件中对材料替换进行详细阐述。

1.7本技术要求中标明厂家或型号的产品可用技术指标同等的产品代替。

1.8投标人提供的所有技术文件、图纸、资料，均应采用中文文字。

1.9本技术要求经买、卖双方确认后作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。

1.10本技术要求中未尽事宜，由买、卖双方协商确定。

2.工程概况

本项目为电站燃煤锅炉节能改造工程，建设规模为新建3×130t/h次高温次高压循环流化床锅炉配套1×15MW次高温次高压背压式汽轮发电机组热电站。

3.设计和运行条件

3.1系统概况

本项目新建三台130t/h次高温、次高压循环流化床锅炉，每台锅炉配离心式一、二次风机各一台，离心式引风机两台。

3.2工程主要原始资料

3.2.1厂址自然条件

年平均气温3.2℃

多年极端最高气温38.1℃

多年极端最低气温-38.8℃

夏季主导风向SE

冬季最多风向及频率NE

年平均风速：

4.2m/s

年平均降雨量433mm

年最大年降雨量659.6mm

最大积雪厚度200mm

最大冻土深度-1920mm

地震强度等级里氏7度

地面加速度值0.15g

3.2.2燃煤性质

设计及校核煤种为褐煤，分析成分见下表：

成分名称

设计煤质

校核煤质

水份（Mad%）

5.5

5.62

全水份

32.6

17.2

灰份（Ad%）

11.88

34.46

挥发份（Vdaf%）

45.81

43.72

低位发热量Qnet.ar（Mj/kg）

15.07

13.33

元素分析

Cad%

58.05

36.32

Had%

3.83

2.30

Oad%

14.93

8.97

Nad%

0.70

0.39

Sad%

0.31

0.36

3.3安装和运行条件

3.3.1一、二次风机安装在锅炉零米，室布置，引风机安装在除尘器后的引风机室。

3.3.2冷却水条件：

冷却水工作温度≤33℃，冷却水压力：

0.2~0.4MPa。

3.3.3锅炉参数：

锅炉型式：

YG-130/5.29-M

额定蒸发量：

130t/h

额定蒸汽压力　　　　　　5.29MPa

额定蒸汽温度　　　　　　485℃

给水温度　　　　　　　　104℃

4设备规

4.1风机应为循环流化床锅炉专用风机，设备规如下表：

设备规表

名称

一次风机

二次风机

引风机

型式

离心式（左旋）

离心式（右旋）

离心式（左、右旋）

型号

由投标方提供

数量（台）

6（左、右旋各3台）

风机出口角度

90O（暂定）

风机入口介质温度（℃）

140

容积流量（Nm3/h）

待定

风机全压（Pa）

待定

风机效率%

＞85

是否配液偶

否

工作介质粉尘含量mg/Nm3

微量

≤100mg/m3

风机轴功率

由投标方提供

电动机电压

10kV

电动机防护等级

IP55

电动机功率

由投标方提供

电动机转速

由投标方提供

由投标方提供（原则上采用6级电动机）

5技术要求

5.1设备性能要求

5.1.1风机连续运行小时数≮8000小时/年，风机整机寿命不低于30年。

5.1.2投标方必须保证满足招标方提出的风机性能设计参数，并在给定的运行条件下长期安全运行。

5.1.3在额定转速下，正常工作区域，风机特性曲线的允许偏差，应限制在：

·在全压升所对应保证点的风量偏差：

0～3%

·在流量所对应的保证点的压升偏差：

0～3%

·在保证点的全压升效率，不得有负偏差。

·轴功率偏差：

≤2%

5.1.4投标方应保证风机从空负荷至满负荷的全部运行条件下，不出现脉动振动和失速现象，工作点均落在风机稳定运行的最小流量点的围，必须避开喘振区域。

5.1.5每台风机的第一临界转速至少高于设计转速的30%，寿命期任何负载情况下不出现冲击或脉动振动或失速。

5.1.6风机应有良好的调节性能。

调节装置的设计应充分考虑防止在全部运行中发生涡流诱导振动，避免风量、风压和功率的大幅度波动。

5.1.7风机主轴承如果采用滚动轴承，滚动轴承温升≯40℃，其正常工作温度≯70℃，最高温度≯90℃，并要求设置80℃以上的报警措施。

轴承原则上采用进口品牌或国产知名品牌，油封可为国产，不允许漏油。

5.1.8轴承温度过高作为停止风机运行的保护条件，每个轴承应设两个测温装置。

5.1.9在全部运行条件下风机轴承的最大允许振幅双幅值不大于0.06mm。

5.1.10风机主轴承应能承受机壳的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。

5.1.11风机及其辅助设备，应有良好的可控性能以及合理的运行操作方式、就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制、调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。

5.1.12风机及其辅助设备，包括基础和支座在，应能经受所在地区地震力的作用。

在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。

5.1.13风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和隔声层重量的同时作用。

5.1.14距风机外壳任何方向1米处的噪声值不得大于85dB（A）（若需包敷层进行消音和隔声处理，投标方应提供包敷层设计图纸和相关技术参数及材料清单），使其符合相关规定。

5.1.15投标方应明确设计参数允许变动围为流量±5％，压头±5％，招标方在设备正式制造前有权在这一围变更设计参数，投标方不应增加设备价格。

5.1.16设备若无需现场解体，应提供无需现场解体的证明报告。

5.1.17投标方应提供有关风机电动机机组基础图的详细要求，以使风机电动机的振动和不稳定性减小到最低程度。

5.1.18引风机转子应有防磨及防腐蚀措施。

应对本工程电除尘器出口烟气温度烟温可能超过160℃对引风机的影响进行详细说明，并说明所采取的相应防磨防腐蚀措施。

在烟气含尘量100mg/Nm3（包括锅炉启停时，含尘量大于100mg/Nm3）的条件下，叶片寿命应不低于40000小时。

5.1.19投标方提供风机叶片叶型，原则上建议采用后弯型叶片，应对叶片的合适材质进行比较分析，引风机材质应充分考虑烟温超过160℃时对引风机部件材质的影响，并详说明本工程风机叶片材质的选用理由。

5.1.20投标方应提供风机试车用润滑油和润滑油标号，以及润滑油使用注意事项及设备运行维护要求。

5.2结构要求（对风机制造的基本要求）/系统配置要求

5.2.1对风机制造的基本要求

5.2.1.1风机机壳及进气室和进风口，必须做成带法兰的分段式结构，要求有衬垫或垫片结合面。

机壳法兰结合面应保证不漏风，机壳应有足够的强度和刚度。

同时应考虑到运输、安装、检修时的方便，并有利于风机转子的拆装。

5.2.1.2风机应带有必要的密封人孔门，以便于检查机零部件情况，风机轴穿过进气室或机壳的地方，应设置轴密封装置，以减少介质泄漏。

5.2.1.3在机壳和进气室部和外部均应采取有效的加强措施，以消除由于其刚性不足产生的振动。

5.2.1.4为减少风机进气室的涡流振动，根据需要装设阻旋板，并要求焊接牢固。

该板位于进气室轴中心以下的部位。

如在运行中发生涡流诱导振动，投标方应负责采取合理的消振措施，避免风量、风压和功率的大幅度波动。

5.2.1.5风机的进风口应与进气室相适应，避免风机在运行中风量、风压和功率的大幅度波动。

风机轴穿过进气室的地方，应设置轴密封装置，以防止介质泄漏。

5.2.1.6联轴器处应设置具有足够大强度的、坚固的钢制联轴器保护罩，该保护罩应是可拆卸的和封闭的，并设有坚固的检查盖。

5.2.1.7机风进气室的最低点应装设合适直径的疏水管及阀门。

5.2.1.8为了便于轴的校正和轴承拆装，轴承座必须有单独的底板和调整螺丝。

5.2.1.9轴承箱采用水冷却方式，应能满足封闭式冷却系统的设计要求。

轴承箱出厂前应进行耐压试验。

5.2.1.10为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，应设有放气塞或其它有效措施。

5.2.1.11风机的各个组件和部件，应配备方便检修的吊耳或吊孔。

5.2.1.12主轴承应满足风机壳体一旦出现紊流工况时，应经受得住全部附加推力而不发生故障。

5.2.1.13风机主轴承箱、供油装置及其连接管道不允许有润滑油泄漏。

5.2.1.14设备和支撑的焊接，按DL5007《电力建设施工及验收技术规（火力发电厂焊接篇）》的要求进行。

根据零部件的重要性进行外观检查和相应的无损探伤检查。

5.2.1.15风机转子（包括叶片和前后盘的焊接）均应进行直观检查，并用磁粉探伤及超声波探伤检查合格。

5.2.1.16风机机壳、进气室等的焊缝应检查合格。

5.2.1.17对于组装后整体发运的风机，应力求做到使现场的安装工作量达到最小。

风机设备的所有打孔工作，均应在出厂前完成，以便较容易地安装必需的定位销等。

5.2.1.18风机轴或电机轴端，应可用便携式测速表显示转速。

5.2.2风机入口调节装置（包括引风机的出口风门）

5.2.2.1风机采用电动调节装置，导叶应有合理的外形和足够的刚度，并尽可能减小其在运行中的阻力。

5.2.2.2调节装置的框架结构应有足够的刚度，驱动装置装上后，框架变形达到最小限度。

5.2.2.3调节装置的结构设计应合理，要求定位准确、动作灵活，启闭时的阻力应尽可能小。

5.2.2.4调节装置应能在最大压差（最大压差等于挡板一边的最大正压与另一边最大负压之差）下开启和闭合。

5.2.2.5离心风机的流量调节装置应结构合理，安全可靠，调节装置必须能准确定位，要求动作灵活，启闭时的阻力和机械死区应尽可能的小。

应采用球形铰链与执行机构进行连接。

投标方提供机械死区的数据。

5.3．仪表控制要求

5.3.1投标方应采用符合最新标准或相应国际标准的标准化元件和设备组件，以适合使用更换的需要，并根据安装地点的要求，满足防爆、防火、防水、防尘、防腐的有关要求。

5.3.2投标方应对其所供热控仪表设备（元件）包括每一只压力表、测温元件、仪表、阀门等都要详细说明其用途、型号、规、安装地点及制造厂家。

投标方提供的所有仪表的接线均接到接线盒，从就地接线盒至就地仪表和控制设备的预制电缆、导线、仪表阀门、仪表管、电线管及附件均由投标方提供。

5.3.3投标方应提供测温热电阻和测振仪表。

各种仪表、继电器以及其他电器元件的布置应考虑环境温度的附加影响，并能满足维护、更换时所需要的空间位置。

就地压力表要求采用防振压力表。

开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为24VDC，3A。

投标方为仪表至少提供两个不锈钢就地接线盒，所供远传指示（如轴承温度）接入一个接线盒，此接线盒应布置在电机本体上；另外一些控制元件（温度开关、振动前置器等）和设备均应设置在另一独立的接线盒；接线盒应布置接线端子（端子预留20%），还应考虑设备布置及设备接线空间，独立接线盒应考虑安装方式及安装附件。

5.3.4风机应提供运行参数的监视测点，如风压、轴承振动、轴承温度，并提供运行参数。

投标方在运行、安装、使用说明书中详述一次风机启动、停止、运行及事故处理过程中的检测、控制、报警、连锁和保护的容和要求，说明配供的检测控制设备的特性、功能、原理及调试、安装、使用的注意事项。

并详细列出一次风机运行中各项参数的量程、正常值、报警值、联锁和保护动作值。

投标方提供逻辑框图及说明。

5.3.5风机轴承采用外插式PT100热电阻测温元件和双金属温度计，三线制接线方式，双支铠装。

投标方提供轴承温度监测用于监视、报警和跳闸目的。

5.3.6风机进出口应装设静压测点。

在投标方的设备上，凡是与招标方仪表相连的所有仪表接口，也应由投标方提供。

投标方应提供风机的各类测点布置详图。

5.3.7在风机轴承上安装金属热电阻时，应采取可靠措施保证其能测得真实温度。

5.3.8热电阻应设置在轴承壳上最易发热的部位，并能从外部安装及拆除。

5.3.9投标方应提供热电阻的结构详图和安装图。

5.3.10热电阻的金属标牌应是耐腐蚀的，并应牢固地固定在设备上。

5.3.11投标方应向招标方提供风机性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试所需的一次测量元件。

对招标方为实现控制功能而在本体上增加的测点，投标方应无条件地为其提供安装接口。

5.3.12对于轴承金属温度测量的温度元件，其保护套管应配有弹簧压紧装置以保持良好的接触。

5.3.13所有设备配供的就地箱、盘、柜均需要设有防结露加热装置。

5.3.14风机一般应装设以下测量、报警保护设备:

①风机轴承采用双金属温度计及双支PT100热电阻测温元件。

②轴承油箱就地监视油位指示器，温度开关及报警用油位开关。

③轴承油箱冷却水管进出口就地监视压力指示表和双金属温度计。

上述测点需汇总至一个接线盒，与招标方的交接面为接线盒的端子。

5.4．对电气设备的基本要求：

所提供的设备应符合但不限于下列规与标准：

1）电机结构及安装形式代号GB977—81；

2）电机线端标志与旋转方向GB1971—80；

3）电机线端标志与旋转方向GB1971—80；

4）电机冷却方法GB1993—80；

5）电机的外壳分级GB4992.1—85；

6）三相异步电机实验方法GB1032—85；

除上述标准外，投标方设计制造的设备还满足下列最新版本规程的有关规定（合同及其附件中另有规定的除外）：

1）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》

2）《电力建设施工及验收技术规》

3）《火电工程启动调试工作规定》

4）《火力发电厂设计技术规程》

设备应符合相应的工业设备抗震鉴定标准，并能承受所提供的地震数据。

在按以上技术标准设计制造的同时，当两者有矛盾，以电力行业标准为准。

如果本规的某些要求高于上述标准，则以本规的要求为准。

上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。

如果投标方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使投标方提供的设备达到本技术规之要求，并确保安全持续运行，在征得招标方同意后可使用。

凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA及相应的引进公司标准规进行设计、制造、检验。

以国技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。

在按相应技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）的要求。

如果因标准、规程发生修改或变化，招标方有权提出补充要求，投标方应满足并遵守这些要求。

投标方在开始投料制造之前，向招标方提供一份执行GB/T19000或ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书以及准备正式使用的有关规与标准的目录清单。

风机配套的电动机应为电站设备专用的三相异步电动机，并要求必须选用下列国知名度较高的品牌中之一：

皖南电机股份、电机股份、电机集团、电机股份。

5.4.1每一台电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。

5.4.2电动机基本性能保证值为：

　　效率η：

>96%；

　　功率因数cosΦ：

>0.885；

　　最初启动电流：

＜5.6倍额定电流；

　　最初启动转矩：

>0.9倍额定转矩；

　　最大转矩：

>2.3倍额定转矩。

电动机电压规定如下：

380V电动机的额定功率围为200kW以下；10kV电动机的额定功率围为200kW以上。

5.4.3当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%，电动机应能输出额定功率。

5.4.4当电压为额定，且电源频率为±5%赫时，电动机应能输出额定功率。

5.4.5电动机的额定功率，应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少应大于最大的制动功率。

5.4.6投标方应配置轴承振动测量装置且远动信号具有4～20mA的直流标准信号，并提供指示位置的安装图。

5.4.7电动机必须能在70～100%的额定电压和额定频率下启动，并加速所启动的设备。

5.4.8在设计的环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力。

并要求当端电压保持在额定值的100%

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