钢骨架轻型屋面板的安装工艺新.docx
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钢骨架轻型屋面板的安装工艺新
钢骨架轻型屋面板
施
工
方
案
施工单位：
北京亿实筑业技术开发有限公司
第一章：
产品介绍
钢骨架轻型屋面板由节能芯材-发泡水泥和骨架-C型钢/U型钢（另加冷拔钢丝网、加强肋）组合而成，产品具有保温隔热、防火、防腐、轻质、防水、设计灵活施工方便等众多特点；轻型屋面板的芯材发泡水泥属于无机材料，本身达到A1级防火。
板材的钢骨架部分也可根据实际需求进行特殊的防火处理使耐火极限达到2个小时，而且钢骨架部分还能够经过特殊的防腐处理使其能够用于腐蚀较强的环境中，轻质是该屋面板的一个亮点每一平米重量为75kg（100mm厚）左右，既能够达到轻质作用同时又能够在风大的地方能够不被大风掀翻，也可以根据实际工程要求对产品进行灵活的设计，产品施工方便，板材钢框部分与主体钢结构进行可靠的焊接保证了产品连接的安全性，产品能够与各种建筑结构（框架、砖混、钢结构等）进行配套使用与建筑同龄，产品均布荷载达到1.9KN/m2，因此工人能够在产品上进行自由的各种作业；板材广泛应用于大跨度工业厂房、仓库、大型机车库、体育场馆、加油站、收费站、展览馆、飞机场、大型公用设施和工民建方面等。
第二章：
工程概况
本工程为新壹街广场项目工程，本工程该阶段一般分为原有彩钢板屋面和钢制檩条拆除和垃圾的清运，钢骨架轻型屋面板材料供货、安装等。
工程建设概况一览表
工程名称
新壹街广场项目
工程地址
天津市武清商务区福源道与新安路交口
建设单位
天津中南锦清房地产开发有限公司
勘察单位
天津市地质工程勘察院
设计单位
天津天咨拓维建筑设有限公司
监理单位
天津市建设工程监理公司
质量监督部门
天津市武清区质量监督站
总施工单位
江苏中南建筑产业集团有限责任公司
专业分包单位
北京亿实筑业技术开发有限公司
第三章：
编制依据
序号
编号
规范名称
类别
1
09CJ20/09CG12
《钢骨架轻型屋面板》
图集
2
GB50011-2001
《建筑抗震设计规范》
国家
3
GB50207-2002
《屋面板质量验收规范》
国家
4
GB05345-2004
《屋面板工程技术规范》
国家
5
GB50009-2012
《建筑结构荷载规范》
国家
第四章：
施工前准备
（一）技术准备：
安装人员应该熟悉屋面原有结构和排板图，了解工程的结构特点和工程做法，有问题及时与设计人员沟通。
按施工图编制材料采购计划。
并按计划进行采购。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。
对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。
对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。
所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。
（二）现场准备：
4.2.1、安装人员进场后及时与甲方、业主进行接洽，了解工程的实际进展，提交业主所需的资料，办理相关施工证件和现场证件。
熟悉相关文件，及业主的项目管理程序，施工时严格执行管理程序。
4.2.2、生活区以及材料库规划及布置:
根据甲方提供的生活区以及材料区位置且材料要，进行相应的布置。
4.2.3、现场水电：
依据甲方提供的现场临时水电位置的接驳点，把水电引到所需位置。
4.2.4、现场人员安排：
技术人员1名，现场管理人员1名，安全人员1名，施工班组2组，每组5人等。
第五章：
现场设备配置计划
序号
种类
规格型号
数量
1
交流电焊机
22千瓦
4台
2
安全帽
15个
3
钢卷尺
10米
2把
4
安全带
15条
5
电缆线
50㎡
200米
6
塔吊
3#塔吊
1台
第六章：
施工流程以及方法
（一）、施工顺序：
6.1.1、现场量尺（有需要）——复尺——客户确认
6.1.2、工厂内：
图纸会审---备料----原材料检验----加工制作----工厂内检验----包装发往现场。
6.1.3、施工现场：
场地整理----产品验收。
（二）、钢骨架轻型屋面板的安装工艺
安装流程、制作、运输、堆放、安装、维护：
放线——吊装——定位——固定（如焊接）——焊缝的处理——填板缝
6.2.1钢骨架采用焊接或螺栓连接，采用焊接时焊缝质量等级为三级，焊缝高度为4mm.
6.2.2芯材采取分层浇筑，为保证芯材的整体性，芯材分层浇筑时应在下层初凝前浇筑上层。
6.2.3受力筋保护层厚度≥20mm。
6.2.4钢骨架轻型板上不得随意开洞，当洞口尺寸D＞200mm时,孔洞应在制作时预留;特殊情况需现场开洞时应由厂家配合完成。
6.2.5钢骨架边框应进行除锈处理，除锈等级为st2，C06-1铁红醇酸防锈漆两道、C04-2各色醇酸磁漆两道，膜厚120μm，钢边框与芯材接触表面不刷漆。
6.2.6当芯材强度达到设计强度的70%时方可运输，吊装，装车运输时，车内应设垫木，轻型板应码放平整，捆绑牢固，轻型板悬挑长度不超过600mm.
6.2.7钢骨架轻型板在二次搬运及吊装时，应采用专用机具作业，单块吊装。
6.2.8钢骨架轻型板堆放时，场地平整坚实，每垛码放高度不得超过10块板，垫木高度要求一致，上下对齐。
6.2.9钢骨架轻型板安装时，板搁置在支座上的长度不得小于60mm,就位后，屋面板、楼板主肋应与支座（混凝土梁上预埋件）焊牢，其焊缝长度不小于60mm，焊缝高度为4mm，并应保证三点焊接，房屋端部、伸缩缝处及其他类似部位，当焊接困难时，应采取有效措施予以固定，墙板采用柔性连接，所有板缝间应浇灌密实，且表面进行封闭处理，对有抗震设防要求的屋面板，楼板应按图集整体连接节点做法进行加强。
6.2.10屋面宜采用结构找坡，坡度不宜小于2%，防水层可直接做在屋面板上。
6.2.11钢骨架轻型板在运输和安装过程中应防止碰撞，对因摩擦，碰撞导致油漆脱落或板局部损伤，安装完毕后应及时补油漆，并按要求对板局部损伤进行修复。
6.2.12钢骨架轻型板不能直接作为土建施工作业面，若在板上堆放及运输施工材料时，应采取保护措施，且其堆放及施工荷载不得超过板允许外加均布荷载组合标准值。
6.2.13施工前应对主体结构进行测量，要求主体结构允许偏差：
垂直方向±10mm，水平方向±24mm，若偏差过大应与相关单位商定处理方案。
6.2.14埋件安装完毕后进行测量，要求预埋件允许位置偏差：
垂直方向±10mm，水平方向±5mm.
6.2.15钢骨架轻型外墙板施工前，应做好各项准备工作，连接件、配套材料应备齐，放出水平和高度控制线，外墙板应对号分中就位，要注意安装顺序，外墙板找正就位后先做好临时固定再脱吊钩，然后按图集规定的连接做法固定。
6.2.16钢骨架轻型板的维护应按《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002相关规定执行。
（三）、安装测量及尺寸校对
6.3.1根据排版图在原结构上找出屋面板的边线位置用墨斗弹出
6.3.2复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
6.3.3 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
6.3.4复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
6.3.5检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。
6.3.6屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
6.3.7测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
6.3.8用相应的工具把板子调到正确的位置，使得板材搁置在支座上的长度不得小于60mm，同时尽量使板材边缘横竖都在一条直线上，板与板之间留20mm的缝隙。
7#楼钢梁平面图
6#楼钢梁平面图
（四）吊装（四点水平吊装）
用吊车或者其他起重设备将板子吊到边线的位置附近，依次进行，直到吊完全部的板子。
（五）固定（如焊接）
6.5.1将定位好板材的主边钢边框与支座焊牢，其焊缝长度不小于60mm,焊缝厚度为4mm,，并且保证最少3点焊接；房屋端部、伸缩缝处以及其他类似部位，当焊接困难时应采取相应的固定措施。
6.5.2组装完成后即可进行焊接。
6.5.3捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊。
6.5.4焊接必须由合格焊工进行施焊。
6.5.5必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条，焊条必须使用经检验合格的焊条；焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
6.5.6焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
6.5.7施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
（六）焊缝的处理
6.6.1对焊接完毕板材的钢边框和焊缝部位可以根据工程实际需要进行二次防火或者防腐处理。
6.6.2焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
6.6.3定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
（七）质量检查
质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的质量检查。
并填定质量记录，质量检查应请监理、设计代表参加，共同检查，并在检查记录上签字。
6.7.1结构性能检验
检验内容：
钢骨架轻型板首先进行承载力和挠度检验：
芯板受力不允许出现超过规定的裂缝。
检验数量：
对成批生产的构件每2000件，且不超过3个月的同类产品为一批，在每批中随机抽取一个构件为试件进行检测。
检验方法：
要满足构件试验条件、支承方式、荷载布置、加载方法、加载分级、测试仪表布置均按检验规定方法执行，采用短期静力加载检验。
（八）除锈、防腐
6.8.1钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行。
6.8.2钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求。
6.8.3涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。
6.8.4涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。
6.8.5涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。
（九）填缝
缝隙处理按如下图
（十）珍珠岩泥砂浆找坡：
6.10.1先用水准仪抄平弹线，找出水平线。
6.10.2按照实际坡度进行找坡。
6.10.3按照1:
8比例将珍珠岩水泥搅拌刮平压实在找坡位置。
6.10.3在珍珠岩上部采用水泥砂浆抹光。
（十一）防水处理：
6.11.1将屋面清扫干净，不能残留石子及影响防水质量的杂物清扫。
6.11.2在屋面处刮涂沥青油膏，刮涂时注意棱角及死角位置按照防水施工要求仔细刮涂，厚度达到防水施工要求。
6.11.3底层沥青卷材铺设，铺设时采用火焰烘烤，烘烤时一定将沥青膏及卷材底部烘烤达到防水卷材铺设要求，落水口及拐角处安排施工技术人员仔细处理。
6.11.4进行防水卷材面层铺设。
第七章：
工程安全文明保证措施
一、质量保证措施：
7.1.1严格按照设计图纸和国家规范组织施工和质量检查，确保工程质量。
7.1.2轻型屋面板加工实行
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