给水管道施工方案.docx

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给水管道施工方案

XXXX路给水工程

施

工

方

案

XXXX工程

XXXX年XX月XX日

一、编制依据及编制原则

1.1编制依据

（1）《室外给水设计规》（GB50013-2006）

（2）《给水排水工程管道结构设计规》（GB5032-2002）

（3）《埋地聚乙烯给水管道工程设计规程》（CJJ101-2004）

（4）《给水用聚乙烯（PE）管件》（GB/T13663）

（5）《给水用聚乙烯（PE）管件》（GB/T13663.2）

（6）《给水排水管道工程施工及验收规》（GB50268-2008）

（7）《水及燃气用球墨铸铁管，管件和附件》（GB/T13295-2008）

（8）《柔性接口给水管道支墩》（10S505）

（9）《给水排水管道工程施工及验收规》（GB50268-2008）

（10）给水工程有关设计图纸。

（11）现场踏勘调查所获得的有关资料。

（12）我公司现有的管理水平、劳力设备、技术能力以及积累的丰富的施工经验。

1.2编制原则

（1）严格遵守建设单位的各项要求，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。

（2）坚持在实事的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。

在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。

（3）合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，全面展开，平行流水作业、正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。

各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。

（4）施工进度安排注意各分项工程间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。

（5）结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。

（6）坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，，不破坏植被。

严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。

二、工程概况

给水工程为XXXX路给水工程。

管材：

主管道采用DN350—DN900球墨铸铁管（K9级），铸铁管道管材试验水压力不小于4MPa。

管径小于等于DN350的管道和用户连接管道采用聚乙烯管材PE100（1.0MPa）。

三、施工准备及布置

3.1总体施工指导思想

本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规》的要求进行总体规划，以项目管理软件对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA循环及ISO9001质量保证体系对质量进行全面控制。

施工现场外环境保护依照ISO14001环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。

本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。

由于施工现场无固定电源，施工路线长，工作面多，租用一台30KW发电机、两台15KW发电机作为电源供电。

3.2项目部组织机构

3.2.1我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。

3.2.2项目部主要人员及部门职责

项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。

3.2.2.1项目经理

对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计（施工方案），明确各部门人员职责分工；控制好本工程的质量、安全、进度、成本；负责对业主、监理的联系，负责分包管理工作，主持工程竣工，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好增减概预算工作。

3.2.2.2项目副经理

负责协助项目经理组织施工生产，对施工生产中所需工、料、机的提供和满足。

协调各部门的组织工作，使工程能有条不紊的顺利进行，同时组织项目部人员对施工现场进行定期的检查。

3.2.2.3总工程师

组织实施质量计划，监督施工现场各类人员履行质量职责；负责组织编制该工程项目质量计划及分部分项工程施工方案和补充方案；报单位技术部审核批准，并协助项目经理落实质量措施及项目质量目标。

与协调好有关工程变更事宜，并对各部门下达变更资料；协助项目部经理对工程质量进行管理和控制，主持日常资料分析活动，指导监督现场各类人员做好质量记录；负责对施工员下达的关键工序技术交底单的审核批准，对测量员编制的关键部位测量交底单进行审核批准。

3.2.2.4工程部

由主管生产的项目副经理负责。

职责围：

①组织施工生产、质量、安全、拆迁、成本控制。

②学习图纸作好技术交底及控制。

③管理施工队伍，组织施工生产，详细记录施工日志。

④工、料、机总计划及过程控制计划。

⑤现场管理及过程成本控制，加大增收节支途径。

⑥技术文件的汇总、管理；协助技术组编制竣工资料。

⑦合同外项目的实施。

⑧协调外界关系。

⑨负责对分包工程的认量及质量、安全管理工作。

3.2.2.5技术质量部

由项目总工程师负责。

职责围：

①编制施工组织设计、质量计划、图纸会审。

②负责ISO9001标准的实施及落实。

③对施工过程中的质量进行控制、监督。

负责测量交底工作。

④负责合同外项目的编制、签订及监督。

⑤组织编制竣工资料。

3.3人工、材料、机械计划

3.3.1人力部署

根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，特殊工种必须持证上岗，确保工程顺利实施。

3.3.2材料、机械计划

根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、商品混凝土、钢筋、管材、管件、设备等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。

同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。

四、施工方案

4.1工程测量

进入施工现场后，认真组织工程测量人员进行图纸学习，学习监理文件，有关规程、规。

熟悉现场环境，了解施工中应注意的事项，了解施工工序流程，对地下管线情况要采取有效的物探、坑探措施，查明情况，记录备案。

与新建管线有矛盾处及时向设计反映。

开工前对建设单位所交付的中线位置桩、导线控制桩、水准控制桩、导线水准等测量资料进行检查、核对，并将复测结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护，以指导施工测量与竣工测量。

4.1.1测量组织机构及工艺流程

根据本工程所处位置的特殊性，对测量提出很高的要求。

为了工程能顺利地进展，同时能及时地了解和控制民房、线杆等下沉量，将测量人员分为两组：

一组主要负责施工测量，另一组主要负责监控测量，根据施工的进展，对地面高程进行精确的测量，准确的把握地面的下沉量，使地面下沉量控制在规定值围。

4.1.2施工测量

施工测量的主要任务是指导工程施工，虽然施工测量与控制测量相比，精度要求较低，但其是工程达到有关设计要求的保证。

4.1.3地面控制点布设及技术要求

4.1.3.1根据设计单位的现场交桩和书面资料，以原始基准点进行认真复测，把复核的结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护。

4.1.3.2根据永久桩点，在施工围以导线的形式加密控制点，技术要求如下：

导线测量的主要技术要求

等级

导线长度（km）

平均边长（km）

测角中误差（”）

测距中误差（mm）

测回数

方位角闭合差（”）

相对闭合差

DJ2

DJ6

二级

2.4

0.25

8

15

1

3

16

1/10000

水准测量的主要技术要求

等级

每千m高差全中误差

路线长度（km）

水准仪型号

水准尺

符合路径观测次数

符合闭合差

平地（mm）

山地

（mm）

四等

10

≦16

Ds3

双面

往一次

20

6

布设地面控制点的主要容是加密业主提供给本工程的所有控制点，以满足施工测量的需要。

在布设地面施工用平面及高程控制点之前，对高一级控制点进行校核，并将本工程测量控制点与相邻标段有关控制点进行联测，确认无误后，进行下一步的测量工作。

4.1.3.3依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的业和外业要经专人复测无误后，才能交施工作业班组使用。

4.1.3.4控制点的埋设要达到规中的要求，完毕后要及时保护，并做点志记，待控制点稳定后，方可进行测量工作。

观测要选择在气温稳定、成像清晰交通流量较小、外界干扰较小的时间段进行，其结果要符合要求，见下表：

平均长度（m）

导线总长度（km）

每边测距中误差（mm）

测距相对中误差

测角中误差

测回数

方位角闭合差（mm）

全长相对闭合差

相邻点的相对点位中误差（mm）

Ⅰ级全站仪

Ⅱ级全站仪

350

3～5

±6

1/60000

±2.5

4

6

5

1/35000

±8

注：

n为导线的角度个数。

4.1.4测量质量保证措施

精密导线控制测量、精密水准控制测量，严格按照规要求使用其规定的仪器设备，所测成果必须在规限差，如有超限必须重测。

由于施工周期较长，冻土及其融化后进行联测，及时发现误差，保证基准点的准确性。

为保证达到测量精度要求，确保工程质量，结合本工程实际情况，我们从以下几方面加以保证：

（1）工程开工前制定具体的《测量方案》，并上报主管部门；

（2）施测人员由具有丰富测量经验的持证人员担任，其成员有测量工程师、测量技师、高中级工组成；

（3）现场交接桩时，均需有交接桩记录，记录必须容完整、签字齐全；

（4）实测前作好与相邻标段控制点的贯通联测工作，确保测量控制点的相互衔接；

（5）原始数据必须标明日期、施测人、校核人；

（6）所有测量结果必须经专人复核后，方可用于指导施工；

（7）所有测量仪器必须达到其标称精度，并在年检期；

（8）对所有测量数据进行信息化管理，采用计算机辅助软件进行相关计算、处理分析；

（9）对于激光指向仪要随时检查调整，以保证激光束的准确性；

（10）有效的保护一切基准点和其他相关标志，至工程竣工验收结束为止；

4.2土方工程

4.2.1土方开挖

沟槽开挖以机械施工为主，人工作业为辅。

管道的开挖采用明开槽施工，挖掘机挖出，单侧弃土，人工配合清理整平。

测量人员随机作业，严格控制开挖槽底的标高，不要超挖，确保槽底土质的稳定性。

开挖时先用挖掘机挖至底槽上20cm，然后利用人工清至槽底标高，以确保槽底土质不受扰动，给水管道过河及埋深较大部位采用两台挖掘机，一台开挖，一台倒运，将土方至沟槽外5米，留出施工便道。

由于示区土质均为砂性土，为了保证安全，沟槽边坡按1:

1放坡。

PE管开槽深度为管底下15㎝，然后回填中粗砂基础，基础夯实后安装管道。

4.2.2土方回填

（1）管道安装与铺设完毕，功能性试验合格，经隐蔽工程验收后，应及时回填，回填时应符合下列规定：

①采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽不得积水；采用井点降水时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m；

②回填土要填到足够高度，防止槽外积水回灌；

③管道两侧及管顶以上0.5m回填土不得含有碎石、砖块、冻土块及其它杂硬物；

④回填土应分层夯实，每层厚度如下所示：

回填土每层虚铺厚度

压实工具

虚铺厚度（cm）

木夯、铁夯

≤20

蛙式夯、火力夯

20～25

压路机

20～30

振动压路机

≤40

⑤回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。

⑥回填必须从管道两侧同时回填，同时夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.5m处；沟槽支撑应在保证施工安全的情况下，按回填顺序依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实。

（2）回填土或其它回填材料运入槽时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：

①根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽，且不得在影响压实的围堆料；

②管道两侧和管顶以上0.5m围的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽，不得集中推入；

③、需要拌和的回填材料，应在运入槽前拌和均匀，不得在槽拌和。

（3）沟槽回填土或其它材料的压实，应符合下列规定：

①回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；

②管道两侧和管顶以上0.5m围，应采用轻夯夯实，管道两侧压实面的高差不应超过0.3m；

③分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯；

④采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于0.2m；

⑤采用压路机或振动压路机等压实机械时，其行驶速度不得超过2km/h。

（4）管道检查井井室周围的回填应符合下列规定：

①现场浇灌混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；

②路面围的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于0.4m；

③井室周围的回填，应与管沟沟槽的回填同时进行，应留台阶形成阶梯接茬；

④井室周围回填时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；

⑤回填材料压实后，应与井壁贴紧。

（5）管道沟槽回填土压实度标准

①管道两侧部位压实度应符合以下要求：

沟槽回填土作为路基的最小压实度

由路槽底算起的深度围（cm）

道路类别

最低压实度（%）

重型击实标准

轻型击实标准

≤80

快速路及主干路

次干路

支路

95

93

90

98

95

92

＞80—150

快速路及主干路

次干路

支路

93

90

87

95

92

90

≥150

快速路及主干路

次干路

支路

97

87

87

90

90

90

注：

①表重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实实验法求得的最大干密度为100%；②填土的要求压实度，除注明者外，均为轻型击实标准的压实度。

②管顶部分

没有修路计划的沟槽回填土，管顶以上0.5m，宽为管道结构外缘围应松填，其压实度不应大于85%；其余部位，当设计文件没有规定时，不应小于90%；处于绿地或农田围的沟槽回填土，表层0.5m围不宜压实但可讲表面平整，并宜预留沉降量。

③沟槽位于路基围，管侧、管顶部位的回填土压实度标准，管顶以上0.25m围回填土表层的压实度不应小于87%；其它部位回填压实度应符合规的规定。

④压实度检测采用环刀法或灌砂法。

（6）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

闭水试验合格后即可进行回填工作。

管道胸腔部分及管顶以上50cm采用人工布土，电夯夯实。

每层虚铺土厚度不超过20cm，粗略整平后，电夯夯实6～8遍，测试压实度，符合设计要求即可进行下一层布土。

管顶50cm以上至地面用机械回填。

每层虚铺土厚度不超过30cm，由机械整平并碾压，达到设计压实度方可进行下一步回填。

沟槽回填时应两侧同时进行，以防管道位移。

回填顺序应按管道排水方向由高向低分层进行。

检查井四周的回填土与管道回填土同时进行。

在管顶上50cm以，不得回填大于10cm的石块、砖块等杂物。

4.3管道及附件安装

4.3.1球墨铸铁管安装

管材、管件规格、质量符合设计要求，并具有出厂合格证明文件。

接口材料质量应符合现行国家标准和设计要求。

球墨铸铁管及管件的外观应符合下列规定：

管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。

采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口和插口外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。

管材和管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定，并丈量其长度、圆度。

球墨铸铁管施工工艺，球墨铸铁管安装方法施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。

  安装程序为：

清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。

 安装要点：

 ①、清理管口：

将承口的所有杂物清除擦洗干净。

 ②、清理胶圈、上胶圈：

将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽。

 ③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：

将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

 ④、下管：

应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。

 ⑤、安装机具设备：

将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。

 ⑥、顶推管子使之插入承口：

在安装时，为了将插口插入承口较为省力、顺利。

首先将插口放入承口且插口压到承口的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。

安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。

 管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。

将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

橡胶圈润滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡胶圈可用热水预热，以减少硬度，迅速安装。

 沿曲线敷设接口的允许转角

序号

接口种类

管径（mm）

允许转角（°）

1

刚性接口

75~450

2

500~1200

1

2

橡胶圈接口及

柔性机械式接口

75~600

3

700~800

2

≥900

1

球墨铸铁管管道安装允许偏差，应符合下表的规定。

球墨铸铁管及铸铁管管道安装允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

围

点数

1

高程

±20

连续5节管且≤20米测1点

水准仪测量

2

轴线位置

30

经纬仪测量或挂中线用尺量

4.3.2PE管安装

（1）材料准备：

将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10－20mm的切削余量。

（2）夹紧：

根据所得的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

 （3） 切削：

切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

 （4） 对中：

两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。

否则，将影响对接质量。

 （5）加热：

对接温度一般在210－230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1－2mm为佳。

 （6）切换：

将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

 （7）熔融对接：

是焊接的着急，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2－4mm为宜。

 （8）冷却：

保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

 （9）对接完成：

冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

4.3.3水压试验

（1）水压试验应具备下列条件：

1.1给水管道施工完毕，并符合设计要求和标准规定。

1.2钢管管道的焊接及其他检查的部位不应涂刷和隐蔽。

1.3地下管道的坐标、标高、坡度等检查合格。

各混凝土支墩抗压强度达到设计要求，或试验用的临时加固措施检查确认安全可靠。

1.4地下管道胸腔极其上部500mm以（管口除外）已回填夯实。

1.5试验用的压力表必须经检验合格，精度不低于1.5级，表的满刻度应为最大被测压力的1.5~2倍，并不少于2块。

1.6有经批准的试压方案。

1.7塑料管、复合管道加压宜用手动泵，升压时间不少于10分钟，测定仪器的压力精度不低于0.01Mpa。

（2）进行压力试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件予以切断，检查管道中的空气是否排净。

（3）压力试验的后背安装，应根据试验压力、管径大小、接口种类等周密考虑，必须保证操作安全，确保试压后背及接口在试压时不被破坏。

（4）管道充水后，在0.2~0.3Mpa的水压（但不超过工作压力）下，经过一定时间浸泡后，方可进行压力试验，浸泡时间应符合下表的规定。

管道浸泡时间

序号

管材种类

浸泡时间（h）

1

钢管、铸铁管及

球墨铸铁管等

无水泥砂浆衬里

24

2

有水泥砂浆衬里

48

3

塑料管、复合管

24

4

玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管

24

5

预应力混凝土管、自应力混凝土管

管径1000mm

48

6

管径1000mm

72

（5）放水法测定渗水量时，其程序如下：

5.1将水压升至试验压力后，关闭水泵进水截门，记录降压0.1Mpa所需的时间。

5.2打开水泵进水截门，再将管道压力升至试验压力后，关闭水泵进水截门。

5.3打开连通管道的放水截门，记录降压0.1Mpa所用时间T2，并测量在T2时间，从管道放出的水量W。

5.4实测渗水量应按下式计算：

q=W/（（T1—T2）*L）

式中q——实测渗水量（L/（min*m））；

T1——从试验压力降压0.1Mpa所经过的时间（min）；

T2——放水时，从试验压力降压0.1Mpa所经过的时间（min）；

W——T2时间放出的水量；

L——试验管段的长度（m）。

（6）注水测定渗水量时，其程序如下：

6.1水压升至试验压力后开始记录时间，每当压力下降（但降压不得大于0.03Mpa），应及时向管道补水，使管道试验压力始终保持恒定。

6.2延续时间不得少于2小时，并计量恒压时间补入试验管段的水量。

6.3实测渗水量应按下式计算：

q=W/（T*L）

式中q——实测渗水量（L/（min*m））；

W——恒压时间补入管道的水量；

T——从开始计量至保持恒压结束所经过的时间；

L——试验管段的长度（m）。

（7）放水法或注水法试验，应做记录。

（8）市政给水管道水压试验应符合下列规定：

8.1管材为钢管、铸铁管、混凝土压力管、玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管时，试验压力下10分钟压降不应大于0.05Mpa。

然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

8.2管材为塑料管时，试验压力下，稳压1小时压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

4.4钢筋工程

安装钢筋的总要：

严格按照设计的要求，按尺寸加工好各种型号以及各部位的钢筋，绑扎位置准确，固定牢固。

4.4.1主筋搭接位置需错开绑扎接头，在同一截面的接头截面积受拉区不得超过总截面积的25％，受压区不超过50％。

凡二个绑扎接头的间距在钢筋直径的30倍以以及50cm以的为同一截面。

相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋歪斜变形。

钢筋搭接长度绑扎35d。

4.4.2绑扎底板钢筋前，首先在垫层上弹线，以保证钢筋位置准确。

4.6.3钢筋与模板间，按照保护层厚度放置同标号砂浆垫块，垫块大小、薄厚一致，且专人制作。

质检员验收，要提前做好，使之达到强度后使用。

4.6.4所用钢筋型号、尺寸、间距均应符合设计要求，加工好的钢筋必须成堆、成型号堆放并挂上标识牌。

4.4.5所安装钢筋必须一次成形，并有一定刚度。

保证在浇筑混凝土过程中不发生变动。

4.4.6所使用钢筋必须干净，无铁锈，局部无弯折。

为确保钢筋工程质量，施工过程中严格执行PDCA循环，按规定做好检验和试验的工作，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处理。

4.5模板施工

所用模板均采用木模板，刷脱模剂。

4.6浇注混凝土

本工程使用商品混凝土，溜槽下放。

4.6.1