高层建筑脚手架专项施工方案精编版.docx

高层建筑脚手架专项施工方案精编版.docx

《高层建筑脚手架专项施工方案精编版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高层建筑脚手架专项施工方案精编版.docx（40页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

高层建筑脚手架专项施工方案精编版

外脚手架施工方案

一、工程概况

开封润城项目-A1地块工程1#-4#楼建筑高度分别为45.3米、54.3米和55.3米，地下2层，地上；1#楼15层，2#-4#楼地上18层。

采用剪力墙结构，由于工期较紧,地下室顶板到5层拟搭设落地双排钢管外脚手架。

从6层开始悬挑，采用型钢挑架悬臂支撑体系，在第12层处再进行二次悬挑，以消除上部架体对下部的影响；脚手架中部采用一道钢管斜撑加钢丝绳斜拉完全卸荷，卸荷位置位于6层、详见后附的示意图。

二、编制依据

1、土建施工图；

2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

三、材料选用

1、钢管：

立杆、斜杆、横杆均采用φ48×3.5mm焊接钢管，其质量必须符合有关规范有求，新钢管必须有出厂合格证、检验报告，钢管必须平直光滑，两端切口平直。

钢管表面锈蚀深度、外径、壁厚偏差、弯曲等缺陷必须在规范限制范围之内。

2、新扣件要有出厂合格证、试验报告，在使用前必须逐一进行检查、保养，不得有变形、裂纹，出现滑丝的的螺栓必须更新。

3、安全网要有出厂合格证，不得使用已经腐烂的安全网，当对其质量有怀疑时，要做冲击破坏试验。

4、型钢采用“工16”工字钢，要有出厂合格证、原材料质量保证书，进场后需进行复检，其材质必须符合要求。

5、螺栓必须按要求购买，并于进场前核实其合格证。

6、钢丝绳必须严格按照设计要求购买，钢丝绳进场前，应认真核实其产品合格证。

四、搭设组织及进度计划安排

搭架进度以满足总承包进度要求为准，每次提前超出作业面高度1.8m,每搭设一层操作时间为一～二天，架体搭设投入约为40人。

实际人数按主体施工进度要求再作进一步调整以满足施工进度要求。

五、施工技术要求

（一）落地式双排脚手架施工技术要求

1、落地式双排脚手架是从地下室外侧搭设至6层，只须在立杆底部铺设50×100×1500mm垫木，扩大接触面积。

注意使内外立杆要求架设在同一垫木上且垫木应铺设平稳，不能有悬空。

2、搭设前应根据建筑物平面尺寸，搭设形式及架体的搭设宽度平整场地、设计布局。

3、地基土质良好时，地基土应夯实找平后加垫宽不小于0.2m,厚0.05m～0.06m的木板，并做好排水。

4、地基土质较差或为夯实的回填土，应在土面上用道渣铺填夯实。

5、在架体下部或附近不得随意进行挖掘作业，如确需挖掘，应制定架体的加固措施，并报项目技术主管批准实施。

6、搭设高度超过24m的脚手架，地基的承载力应经过验算，且采取相应措施。

地基应里高外底，坡度不小于3%，做好排水处理以防渍水。

7、落地式外脚手架底座地面标高宜高于自然地坪0.05m。

8、脚手架的立杆横距b=1.05m,立杆纵距l=1.5m，内立杆距外墙的距离b1=300mm，脚手架步距h=1.5m，小横杆间距1.5m；

9、相临立杆接头要求错开，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不应大于600mm；

10、立杆的垂直偏差不大于架高的1/400～1/500，同时全高偏差不大于100mm；

11、同一排大横杆的水平偏差不大于该片架总长的1/300,且不大于50mm；

12、剪刀撑须沿脚手架两端和转弯处设置外，每隔7～9根立杆要设置一道，且每片架不少于1道；

13、剪刀撑沿高度方向要连续设置，并在相邻两道剪刀撑之间，沿竖向每间隔10～15米高加设一组长剪刀撑，并将各道剪刀撑联结成整体；

14、连墙杆设置沿垂直方向距离3m、水平方向4.5m（三个跨间）拉顶连接，在卸荷层连墙杆加密为3m（两个跨间）；

15、每步挑架采用竹笆片沿架体水平方向密封一道；注意脚手架与外墙之间封严密,防止发生高空坠落事故；

10、铺脚手板的操作层上要求设置护栏和挡脚板,栏杆的高度为0.9～1.0米,挡脚板的高度不低于180mm；

11、每步架均要求满挂安全网。

12、严格遵守搭设顺序：

摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜撑→安装第三、四步大横杆和小横杆→安装连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺竹脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板，并加挂安全网。

13、搭设时要及时与结构拉结，并随搭随校正杆件的垂直度和平整度，同时适度拧紧扣件，螺栓的杆件要放正，连接大横杆的对接扣件，开口要向架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。

（二）悬挑脚手架施工技术要求

1、脚手架悬挑构造及搭设尺寸要求

本工程悬挑脚手架采用工16型钢悬挑脚手架承载装置和斜拉钢丝绳卸荷，从6层开始悬挑，采用型钢挑架悬臂支撑体系，在第12层处进行二次悬挑，以消除上部架体对下部的影响。

悬挑工16型钢预埋安装前的结构梁板与设计院协商进行结构配筋加强，上部每三层斜拉钢丝绳卸荷一次，即在9层、12层、15层、18层楼面处外架进行斜拉钢丝绳卸荷，卸荷间距同外架立杆间距相对应。

工16型钢长度≥3000mm，布置间距1500mm，每条型钢在楼层钢筋混凝土梁板中预埋设φ20钢筋卡箍两个，间距1500mm，卡箍两端立焊100mm长的φ25钢筋限位短柱，周边焊接严密、牢固；悬挑型钢与卡箍牢固扣接。

吊环是吊锁与建筑物的连接件，用φ20钢筋制成，预埋在混凝土内，水平间距1.5m。

也可采用φ12钢丝绳从过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，分别在6层、12层卸载，卸载时6层、12层钢丝套在工字钢上，6、12层卸载时，钢丝绳套在立杆和横杆的交叉上，上部与墙体或吊环连接，两端分别用不少于两道绳卡，固定牢固。

钢丝绳选用φ12光面钢丝绳，宜用新钢丝绳，斜拉后，刷油防止生锈，钢丝绳夹公称直径必须与钢丝绳相符，每个接头处必须用三道钢丝绳夹，花篮螺丝应与钢丝绳配套，且应拉紧。

斜拉钢丝绳与小横杆的夹角尽可能的大，控制在70°～80°，防止立杆侧向弯曲。

钢丝绳拉吊点设于立杆、大横杆、小横杆交点处，且从大横杆底部兜绕锁紧。

悬挑梁上表面加焊钢筋以固定立杆，每道悬挑梁均应加设斜拉钢丝绳。

落于结构上的锚固段应是悬挑段的1.5倍，且必须采取两道锚固。

钢丝绳拉吊点处设双小横杆，一根小横杆与内外立杆用扣件锁紧；另一根小横杆与内外大横杆用扣件锁紧；小横杆内端与建筑物顶紧。

立杆横距1.05m，纵距1.5m，里立杆与墙面净距0.30m，脚手架步距1.5m，连墙件竖向间距为每楼层层高（2.9m），水平间距为三跨立杆（4.5m）呈梅花形布置。

2、立杆搭设要求

（1）、立杆底端之上200mm内遍设一道水平杆，纵向水平杆采用直角扣件固定在距底座上表面200mm内的立杆上，横向水平杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，悬挑架处加设类似于水平杆的大横杆两道。

（2）、立杆要求全部用对接扣件连接，同时须符合以下的要求：

立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不能设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离大于500mm；各接头中心至主节点的距离小于步距的1/3；

（3）、当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应及时设置连墙件。

3、小横杆（横向水平杆）搭设要求

（1）、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件与立杆连接且严禁拆除。

（2）、小横杆伸出外立面150mm，靠墙一端的外伸长度100mm。

4、大横杆（纵向水平杆）搭设要求

（1）、要求设置在立杆内侧，其长度不小于3跨,宜采用对接扣件连接。

（2）、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：

两根相邻纵向水平杆的水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

（3）、大横杆在同一步中四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。

5、连墙件搭设要求

（1）、连墙件布置：

竖向间距3m，水平间距4.5m（三个跨间），卸荷层水平间距加密为3m（两个跨间）。

（2）、连墙件的连墙杆采用Φ48×3.5钢管，连墙杆与脚手架、连墙杆与建筑物的连接采用双扣件连接。

（3）、连墙件均匀布置，呈梅花形；连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离小于300mm。

（4）、连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置。

（5）、宜优先采用菱形布置。

即梅花形布置。

（6）、连墙件中的连墙杆要求水平并垂直于墙面设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端下斜连接，不能采用上斜连接。

（7）、连墙杆的搭设必须随脚手架搭设同步进行，严禁滞后设置或搭设完毕后补做。

（8）、当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。

（9）、当脚手架施工操作层高出连墙件二步时,应采取临时稳定措施,直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。

6、剪刀撑搭设要求

（1）、剪刀撑沿脚手架两端和转角处起从底到顶，整个墙面满设剪刀撑。

每道剪刀撑宽度6m（四跨），与水平杆的交角在45°～60°之间。

（2）、剪刀撑采用搭接，搭接长度大于1m，采用2个以上旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离大于等于100mm。

（3）、剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，中间要增设2个扣接点与相交立杆或大横杆扣紧。

7、横向斜撑搭设要求

（1）、横向斜撑在拐角和中间必须设置。

（2）、在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置；

（3）、采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离小于150mm。

8、洞口

脚手架遇有施工需要通行的建筑物门洞口时，可按下列要求处理：

（1）、门洞口抽取一根立杆时，在脚手架内外侧设置人字形斜杆；

（2）、门洞口抽取两根立杆时，在脚手架内外侧加设斜撑，必要时门洞口上的内外排纵向水平杆可用两根钢管加强。

门洞口两侧立杆应改为双钢管加强。

9、扣件安装要求

（1）、螺栓拧紧扭力矩大于40N·m，且小于65N·m。

（2）、对接扣件开口朝上或朝内。

（3）、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。

10、脚手板搭设要求

（1）、脚手架首层，悬挑梁上满铺脚手板，在满铺脚手板的操作层上，设置1.2m高护栏，栏杆外侧按规定挂设密目式安全立网。

（2）、在拐角、斜道平台口处的脚手板，须与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

11、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设要求

（1）、栏杆和挡脚手板均搭设在外立杆的内侧。

（2）、栏杆上皮高度为1.0m。

（3）、挡脚板为180mm宽的胶合板制作。

12、型钢搭设方法

（1）、型钢采用“工16”工字钢。

（2）、型钢水平间距1.5m。

长度为≥3.0m，阳角处型钢与阳角成45度°。

（3）、型钢外端用钢丝绳与上一层预埋拉环连接，详细连接构造详见附图。

（4）、伸入建筑物的一端同预埋钢环固定。

具体连接方法详见附图。

13、防护棚搭设要求

（1）、防护棚搭设为双层，采用双层双向满铺竹笆，两层间距为0.5m-0.6m，防护棚的临边搭设1.0m高的二道防护栏杆，用安全网封闭。

14、安全网铺设

（1）、安全网采用密目式安全网。

（2）、安全网要有出厂合格证。

（3）、安全网一律挂外立杆内侧从第一步起，网竖向接口绑轧间距不大于30cm，水平上下网与大横杆绑扎间距不大于50cm，绑扎均用16号铅丝。

（4）、架体层间每层楼高满铺一道安全平网，最高不超过10m一道。

15、应避免的质量问题

1脚手架整体倾斜：

柱下的垫脚座出现不均匀下沉，应大垫脚座面积。

2脚手架局部横向弯曲：

连墙杆松脱或刚性不足，应采取足够刚度的连墙杆件，并与墙体连接牢固。

16、其他要求

（1）、脚手架外侧全部采用钢管围拦加密目式安全网，安全网用铁丝与横杆扎紧，间距不大于500mm。

（2）、立杆垂直度偏差不大于H/800，且不大于±100mm。

（3）、纵向水平杆高差不大于总长度的1∕300，且不大于±20mm。

（4）、横向水平杆偏差不大于±10mm。

（5）、立杆横距偏差不大于±20mm，立杆纵距偏差不大于±50mm。

（6）、埋入砼内的钢管及铁件必须在砼具有足够强度后方可加载，且不得影响结构安全及征得监理、总包方同意下方可进行。

十、卸料平台

编制依据：

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991

本工程采用悬挑式型钢卸料平台加工制作，卸料平台采用型钢焊接成主框架，主挑梁必须与建筑结构连接，两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。

卸料平台底部应满铺脚手板，并固定牢固。

卸料平台每次安装后均应经行验收，并做好记录。

平台两侧设置固定的防护栏杆，其立杆与柱挑梁焊接固定，外侧设置内开式活动防护门。

防护栏内侧宜采用竹胶板封闭，并挂设限载标志牌。

卸料平台的固定采用φ12斜拉钢丝绳作主要受力构件，并配以顶板上预埋的卡环辅助固定。

主次梁均分别采用［16a、［12槽钢U口水平，每侧设置两道钢丝绳拉结，第一道钢丝绳距外墙边线3.3m，第二道钢丝绳距第一道1m。

卸料平台计算书见附件。

二、悬挑卸料平台计算书

    计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度3.60m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）1.60m。

次梁采用[12a号槽钢U口水平，主梁采用[16a号槽钢U口水平，次梁间距0.6m。

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN（1T）。

（一）、次梁的计算

    次梁选择[12号槽钢U口水平槽钢，间距1.10m，其截面特性为

    面积A=15.36cm2,惯性距Ix=424.00cm4,转动惯量Wx=63.1cm3,回转半径ix=4.98cm

    截面尺寸b=53.0mm,h=120.0mm,t=8.0mm

    1.荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.35kN/m2；

        Q1=0.35×1.00=0.35kN/m

（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；

        Q2=2.00×1.00=2.00kN/m

    （3）槽钢自重荷载Q3=0.12kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.35+2.00+0.12）=2.96kN/m

经计算得到，活荷载计算值P=1.4×10.00=14.00kN

 2.内力计算

 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算

 最大弯矩M的计算公式为

 经计算得到，最大弯矩计算值M=2.96×2.502/8+14.00×2.50/4=11.01kN.m

 3.抗弯强度计算

 其中  x——截面塑性发展系数，取1.05；

    [f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

 经过计算得到强度  =11.01×106/（1.05×63.1）=166.18N/mm2；

 次梁槽钢的抗弯强度计算  <[f],满足要求!

 4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

 其中  b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

 经过计算得到  b=570×10.0×63.0×235/（2500.0×160.0×235.0）=0.90

 由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用b'查表得到其值为0.743

经过计算得到强度  =11.11×106/（0.743×108300.00）=138.12N/mm2；

 次梁槽钢的稳定性计算  <[f],满足要求!

（二）、主梁的计算

    卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择[16a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为

   面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm

   截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm

   1.荷载计算

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.11kN/m、Q1=0.11kN/m

（2）槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m

   经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.11+0.17）=0.34kN/m

   经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

   P1=（1.2×（0.35+2.00）×0.50×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2）=2.02kN

   P2=（1.2×（0.35+2.00）×1.00×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2）=3.78kN

   P3=（1.2×（0.35+2.00）×1.00×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2）+14.00/2=10.78kN

   P4=（1.2×（0.35+2.00）×1.00×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2）=3.78kN

   P5=（1.2×（0.35+2.00）×0.50×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2）=2.02kN

   2.内力计算

    卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图附后                              

各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为

   R1=14.223kN,R2=9.515kN

   支座反力RA=9.515kN

   最大弯矩Mmax=11.434kN.m

    3.抗弯强度计算      

其中  x——截面塑性发展系数，取1.05；

    [f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

    经过计算得到强度

=11.434×106/1.05/108300.0+16.594×1000/2195.0=108.107N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

 其中  b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到  b=570×10.0×63.0×235/（4100.0×160.0×235.0）=0.55

经过计算得到强度  =11.43×106/（0.547×108300.00）=192.86N/mm2；

主梁槽钢的稳定性计算  <[f],满足要求!

（三）、钢丝拉绳的内力计算:

 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力  RCi=RUisini

 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=21.856kN

（四）、钢丝拉绳的强度计算:

 钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

 RU=21.856kN  

 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

 其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

 Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

 ——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37钢丝绳分别取0.85、0.82

 K——钢丝绳使用安全系数，取8.0。

 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×21.856/0.820=213.225kN。

 选择6×37钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径17.5mm。

（五）、钢丝拉绳吊环的强度计算:

  钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

 N=RU=21.856kN  

 钢板处吊环强度计算公式为

 其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

 所需要的吊环最小直径D=[21856×4/（3.1416×50×2）]1/2=17mm

三、卸料平台的加工制作

平台的规格为5m×1.6m×1.2m（长×宽×高），悬挑长度为3.6m。

主、次梁分别采用[16a、[12槽钢，构件接触面均为焊接。

平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台限重0.5t。

防护栏用φ48×3.5钢管。

主梁外侧及防护栏均刷黄黑相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。

平台每侧设两根6×37、Φ20钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个，住钢丝绳接头。

平台底面铺设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。

吊环采用Ø20光圆钢筋与卸料平台的主梁[16a槽钢焊接。

构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。

所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。

接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

四、卸料平台的预埋件设置

在上一层顶板中设置两个地锚。

地锚使用的钢筋规格为Ø20，加工成“Ω”型，与板内钢筋可靠绑扎。

五、卸料平台的施工工艺

1、操作流程：

卸料平台加工制作→顶板预埋位置放线→预埋地锚→卸料平台承载试验→卸料平台验收→卸料平台起吊、安装。

2、卸料平台承载试验及合格验收：

卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收，其步骤如下：

 首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。

 焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。

先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。

在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。

 在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。

仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加0.5吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。

六、卸料平台的吊装：

卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。

吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。

吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。

卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。

卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。

七、卸料平台的限载设置：

卸料平台上设限重为0.5t的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量。

料具名称  规　　格    密度    单位重量    单独堆放数量

木　方 50×100mm、  长4.0m  0.625g/cm3  12.5Kg    80根

木　方 100×100mm、  长4.0m   0.625g/cm3  25Kg    30根

多层板 1.