焦化厂停电事故应急预案.docx

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焦化厂停电事故应急预案

****停电事故应急预案

1总则

1.1目的

为迅速、正确地对停电事故进行应急响应和应急处置，防止事故扩大或恶化，最大限度地降低事故造成的损失或危害，特制定本专项应急预案。

1.2适用范围

适用于****公司突然停电引发意外事故的紧急处置。

1.3事故类型和危害程度分析

本预案针对可能引发公司停电事故的情况制定，导致公司停电事故的可能性因素，有外部供电突然停电或焦化公司主变发生故障，不管哪种情况，一旦发生此类事故，其后果非常严重，不仅焦化公司的正常生产不能进行，人身安全和生命财产受到威胁，还会对后续生产环节造成重大影响。

1.4应急处置基本原则

一旦发生全公司停电事故，遵循：

恢复生产，统一指挥，分级负责，协同应对的原则进行应急救援。

1.5组织机构及职责见综合应急预案

2预防与预警

2.1危险源监控

各工段建立必要的预警和快速反应机制，各生产工段配合对各生产区域及生产作业过程加强事前检查，演练应急救援预案，磨合、协调运行机制，使救援力量随时处于待命状态。

2.2预警行动

不管由于何种原因，一旦出现引发焦化公司停电事故的征兆，即进入预警状态，立刻向应急指挥领导小组汇报，同时变电所和维修人员马上处于应救援急状态，生产工段全力配合。

3应急处置

3.1信息报告程序

3.1.1发生停电事故，冷鼓操作室第一时间通知公司调度室、5#气柜、焦炉主控室、洗脱苯等岗位作业人员；201配电室通知调度室，调度室主调接到通知后立即赶赴201配电室指挥，值班副调通知相关人员到场，并报生技部调度室。

3.1.2201配电室值班人员检查高压配电柜，初步确定故障原因。

主调根据故障类别，通知各单位启动应急预案，进行应急处理。

3.1.3事故报警、通讯联络方式应急电话

生产技术科调度室：

3694218

****调度室：

3692596、3692597

****装备部：

3693121

3.2停电类别

3.2.1局部停电预案

3.2.1.1当班调度立即联系各工段确认发生故障的设备，确认后通知集团公司调度，并通知高压配电室断开故障设备的高压断路器，恢复母线供电；如因上级变电站引起的单路电源进线断电，立即联系上级变电所询问是否可在上级变电所合母联，如上级变电所无法进行合母联操作，立即通知201高压配电室进行合母联操作。

3.2.1.2如故障设备有备机，通知配电室及工段执行开启备机操作；如故障设备无备机，如非重要设备则联系设备科、生产技术科相关人员组织维修和调整生产方案，如属重要设备，则应立即通知公司调度、设备科和生产技术科组织进行抢修。

3.2.1.3处理完毕后应及时在调度记录上详细记录并通知公司调度。

3.2.2全面停电预案

3.2.2.1及时落实停电原因、恢复送电所需的时间。

并及时通知生技部、各工段、工程技术人员及相关领导。

3.2.2.2****保安电源投用与停用的指令由生技部专人下达，焦化公司无调度权，严禁私自下达指令。

全面停电时联系公司电力调度确认是否可投用保安电源，如可投用，立即通知201高压配电室执行保安电源切换工作，在保安电源投入后，通知各工段进行如下设备开机：

循环氨水泵、化产循环水泵、冷却水泵、冷鼓风机，并严格控制运行电流不超过300A，其余设备保持停机状态。

如保安电源不可用，则通知各工段通过现场仪表监控各重要设备待送电后开机。

3.2.2.3恢复送电开机的顺序严格按先开循环氨水泵、化产循环水泵、冷却水泵后再开冷鼓风机。

如安保电源投入使用，则首先通知201配电室停止安保电源，将保安电源手车摇至试验位并确认后，再按照开机顺序依次开机。

3.2.2.4处理完毕后应及时在调度记录上详细记录并通知集团公司调度。

4焦炉工段停、送电预案预控

4.1停电后操作

4.1.1值班长：

发生停电导致焦炉发生放散后，立即通知岗位人员进行应急操作，各岗位人员应急操作结束后，立即向上风侧或非下风侧转移，值班长负责到安全区域清点人员，发现遗漏人员，应立即安排人员佩戴空气呼吸器进行搜救，同时安排相关人员服从上级部门安排，做好现场警戒工作。

4.1.2装煤车岗位：

突发停电时分两种状态：

装煤状态、待机状态

装煤状态：

装入过程和后退过程，只要装煤底板位于炭化室内，在本预案中均视为装煤状态。

待机状态：

非装煤状态。

4.1.2.1装煤车装煤状态应急措施：

4.1.2.1.1装煤车司机应迅速确认是否为全面停电。

一般辨别方法：

操作台一次电源指示灯亮否；焦炉照明是否熄灭（夜间）；其他车辆是否运行。

4.1.2.1.2如为全面停电，首先将各操作机构（装煤、走行等）打至零位，断开装煤车主进线开关。

4.1.2.1.3立即通知维修班钳工启用装煤车底板手动装置，松开电机抱闸，手动操作液压站打开前挡板锁臂，摇动装煤底板手动装置，并使用导链退出装煤底板。

注意：

因装煤底板摩擦力很大，摇动手柄时需轮流操作，换人时绝对不可松开手柄，防止手柄因反作用力而反向高速旋转击伤周围人员；退回装煤底板时应注意前挡板的情况，必要时现场人员站于后卷扬处拉动后挡板钢丝绳拽回后挡板；此操作期间前挡板处严禁站人，防止塌煤砸伤！

4.1.2.1.4迅速清理现场，清理影响走行的煤粉，松开走行电机制动，结合手动盘车和人力推车，将装煤车移动至不影响推焦车装门位置。

4.1.2.2装煤车待机状态应急措施：

4.1.2.2.1确认为全面停电后，将各操作机构打至零位，断开装煤车主进线开关。

4.1.2.2.2如装煤车位置影响推焦车装门，应移开装煤车，处理步骤同装煤状态。

上述工作处理完成后，人员立即撤离至上风向，设置警戒，防止外来人员、车辆进入危险区域，必要时，引导救援车辆、人员到达指定现场。

4.1.3推焦车岗位：

突发停电时分两种状态：

推焦状态、待机状态

推焦状态：

但凡是推焦车摘下炉门，未装上炉门之前，在本预案中均视为推焦状态。

待机状态：

非推焦状态。

4.1.3.1推焦状态应急措施：

4.1.3.1.1确认为全面停电后，将各操作机构打至零位，断开推焦车主进线开关。

4.1.3.1.2如推焦杆位于炭化室内，立即组织钳工启用手动装置，松开电机抱闸，手摇手动装置退回推焦杆。

4.1.3.1.3退回推焦杆后，松开走行电机抱闸，采用盘车和人力推车相结合的方法移动推焦车对正炉门，手动操作液压机构装炉门。

4.1.3.2待机状态应急措施：

4.1.3.2.1确认为全面停电后，将各操作机构打至零位，断开推焦车主进线开关。

处理完成后，人员立即撤离至上风向，设置警戒，防止外来人员、车辆进入危险区域，必要时，引导救援车辆、人员到达指定现场。

4.1.3.3炉门脱钩状态应急措施：

4.1.3.3.1当发生炉门脱钩时，推焦车司机应立即通知班长、值班长现场情况。

4.1.3.3.2当班班长、值班长接到通知后，立即赶往现场，并通知维修班、热修班等人员。

维修班人员携带倒链、钢丝绳等前往现场。

炉前工在焦台区域设置警戒，防止炉门掉落砸伤。

4.1.3.3.3将倒链挂至炉门上方承重部位，下方挂至炉门挂钩处，安全确认合格后，将炉门吊起。

4.1.3.3.4操作推焦车，将炉门重新吊起，恢复生产。

4.1.4拦焦车岗位：

突发停电时分两种状态：

出焦状态、待机状态

出焦状态：

拦焦车摘下炉门，未装炉门之前，在本预案中均视为出焦状态。

待机状态：

非出焦状态。

4.1.4.1出焦状态应急措施

4.1.4.1.1确认为全面停电后，将各操作机构打至零位，断开拦焦车主进线开关。

4.1.4.1.2扒出导焦栅内及炉柱附近焦炭。

4.1.4.1.3手动操作液压机构退出导焦栅。

4.1.4.1.4解除拦焦车走行抱闸，组织人员推移拦焦车正对炉门，手动操作液压机构关炉门。

4.1.4.2待机状态应急措施

4.1.4.2.1确认为全面停电后，将各操作机构打至零位，断开拦焦车主进线开关。

处理完成后，人员立即撤离至上风向，设置警戒，防止外来人员、车辆进入危险区域，必要时，引导救援车辆、人员到达指定现场。

4.1.5电机车岗位：

突发停电时分两种状态：

接焦状态、待机状态。

接焦状态：

焦罐内存有红焦的状态在本预案中均视为接焦状态。

待机状态：

非接焦状态。

4.1.5.1发生全面停电时，电机车司机应立即通知电工停电机车滑线电源，防止拦焦车清理残焦时焦炭落到滑线造成送电时滑线接地，在供电恢复后，应先将滑线清理干净，值班电工确认无误后方可送电。

4.1.5.2接焦状态应急措施

确认为全面停电后，各操作开关打零位，断开电机车主进线开关。

如带红焦焦罐台车停于干熄焦提升塔下方，立即通知当班值班长组织人员将熄焦车推移出提升塔下方。

4.1.5.3待机状态：

各操作开关打零位，断开电机车主进线开关，司机听从现场调度指挥协助其他岗位进行应急处理。

处理完成后，人员立即撤离至上风向，设置警戒，防止外来人员、车辆进入危险区域，必要时，引导救援车辆、人员到达指定现场。

4.1.6导烟车岗位

4.1.6.1突发停电时操作员应立即把各操作机构打至零位，关闭导烟车电源。

4.1.6.2手动操作液压站手动泵，压力升高至4MPa后，手动动作电磁阀，提升导套。

4.1.6.3 如导套阻力大无法顺利提升，采用倒链固定至上部钢结构框架配合提升导套。

4.1.6.4 撬起抱闸，手动盘车，将导烟车推离火区。

处理完成后，人员立即撤离至上风向，设置警戒，防止外来人员、车辆进入危险区域，必要时，引导救援车辆、人员到达指定现场。

4.1.7液压交换机

4.1.7.1停电时，迅速切断电源，按行程指示器指向将相应电磁阀的手动按钮按住，摇动手摇泵使废气行程指针指向中间位置。

4.1.7.2观察U型管压力，如压力为零或微正压，人员迅速进入地下室，确认回炉煤气已全部关闭，按停煤气保温处理。

处理完成后，人员立即撤离至上风向，设置警戒，防止外来人员、车辆进入危险区域，必要时，引导救援车辆、人员到达指定现场。

4.1.8余热锅炉岗位

4.1.8.1确认风机停机，通知调度、值班长及焦炉中控、烟气脱硫岗位；

4.1.8.2立即全部打开烟道翻板；

4.1.8.3提升烟道插板，保证地下烟道畅通；

4.1.8.4与焦炉中控室联系，根据烟道吸力，微调烟道翻版；

4.1.8.5完成所有工作后，通知调度、值班长。

4.1.8.6关闭连续排污阀及蒸汽外送阀，确保汽包液位；

4.1.8.7待蒸汽压力、温度均小于工艺要求值时，予以放散；

4.1.8.8待来电后按开机顺序进行操作；

4.1.9上升管岗位

立即关闭氨水总阀，关闭待出焦炉号翻板及除尘孔盖，开启事故水阀门，撤离至上风向，电话通知值班人员应急情况，在炉顶进口设置警戒，禁止人员进入炉顶区域。

4.1.10焦炉中控岗位

4.1.10.1立即停止加热操作，汇报班组长，并电话通知值班长、公司调度。

4.1.10.2立即电话联系余热锅炉，进行停电应急操作。

处理完成后，人员立即撤离至上风向。

4.1.11交换机工、测温工：

4.1.11.1佩戴CO报警器，将交换机由自动状态切换到手动交换状态，协助测温工将机侧处回炉煤气进入地下室大阀门关闭。

4.1.11.2交换机工协助测温工，将机焦侧烟道吸力及回炉煤气调节器连接的压缩空气阀门关闭，打到手动状态。

将烟道吸力、煤气压力调节器开度全关至0%位置。

4.1.11.32名交换机工、2名测温工携带便携式co报警器分别前往1#、2#地下室检查并将水封连接的阀门关严，检查加热设备、煤气系统有无异常现象。

4.1.11.4如停电时间过长大于1小时测温工、交换机工立即进行手摇泵交换操作，将煤气、废气行程均交换至中间位置

4.2送电后恢复操作

供电恢复正常后，相关岗位人员立即到达岗位，检查岗位设施情况，发现异常及时通知值班长。

4.2.1上升管岗位

供电恢复正常后，操作工立即检查循环氨水压力，观察氨水压力表达到0.17-0.20MPa后，关闭事故水阀门，缓慢打开循环氨水阀门。

观察集气管压力达到80-120Pa时，从南北两头向中间方向，关闭上升管水封盖，恢复正常生产。

4.2.2主控工岗位

4.2.2.1接值班长恢复加热通知后，立即通知班组长进行恢复加热操作，并通知余热锅炉准备开机。

4.2.2.2将回炉煤气调节器开度开至50%开度，等待煤气爆炸实验结果和含氧量检测。

4.2.2.3测温工置换煤气煤气并作爆发试验合格及含氧量小于2%后，调整分烟道吸力至正常生产时状态（开度大约在60%左右），并随时联系余热锅炉总烟道吸力情况（总烟道吸力至少380pa以上）。

通知班组长、交换机工准备送煤气操作。

4.2.2.4恢复加热过程随时注意煤气压力情况，压力过低时随时调整（回炉煤气压力不得低于500pa）。

4.2.3交换机岗位

4.2.3.1接班组长或中控工通知后做恢复加热准备工作。

4.2.3.2交换机工将废气油缸行程调整到正常位置，检查烟道内开闭器开度情况正常，向位是否正确。

4.2.3.3接到中控工或班组长煤气合格送煤气通知后手动按动煤气油缸开关，将交换机交换到正常加热位置指示灯打开。

4.2.3.4进入地下室检查交换旋塞位置及加热设备运行情况，检查地下室有无煤气泄漏现象。

4.2.4测温工岗位

4.2.4.1接中控工通知后，打开煤气放散管上的阀门，进行放散，打开回炉煤气总阀门，携带便携式co报警器、取样皮囊准备做煤气爆发实验。

放散后用取样皮囊进行爆发实验，火焰燃烧连续，燃烧无爆鸣声，并用氧气报警器测量回炉煤气含氧量（含氧量在2以下视为合格）。

4.2.4.2待煤气检测合格后，汇报班长、值班长、中控工煤气试验合格准备送煤气。

4.2.4.3送煤气后协助交换机工对地下室进行巡检。

打开水封连接的阀门。

4.2.5余热锅炉岗位

接到焦炉主控工通知后，通知国舜公司开机。

待锅炉上水正常后，开启风机，关闭总烟道翻板，根据烟道吸力调整风机运行频率，直至恢复正常。

5化产区域停、送电预案预控

5.1停电后操作

5.1.1冷鼓岗位

5.1.1.1立即切断风机、电捕、循环氨水泵、高压氨水泵等设备电源,将开关打至检修状态，风机打手动操作，关闭各泵出口阀门,通知工段值班长、调度、气柜、焦炉中控等相关岗位。

5.1.1.2及时向工段、调度汇报，并与电工、配电部门联系。

5.1.1.3注意循环氨水、冷凝液不要流入现场，并清扫风机各泄油管，做好来电开工准备。

若焦炉使用事故水，循环氨水槽满溢后，应注意氨水的封堵，为防止氨水溢出氨水槽围堰，可安装临时泵将溢出的氨水抽向湿熄焦池。

5.1.1.4待电工到现场检查线路，确认无误送电后按开工程序，先开循环氨水泵、风机油站、高压氨水泵，具备开风机条件后通知相关岗位按操作程序启动风机，调节吸力压力正常，含氧量合格后经领导同意启动电捕及其他辅助设备，调节各指标符合工艺要求。

5.1.2脱硫岗位

5.1.2.1停高压电时

5.1.2.1.1立即关闭溶液循环泵出口阀门，将电源开关由运行打至检修状态。

5.1.2.1.2应立即关闭由再生塔入脱硫塔的U型管放空阀门，防止煤气放散。

5.1.2.1.3汇报值班长，打开脱硫煤气直通阀，关闭预冷塔前、2#脱硫塔后煤气阀门。

5.1.2.1.4汇报值班长，通知中控，联系空压机房停空压机，停运压缩风。

5.1.2.1.5检查溶液循环槽、事故槽液位，关闭溶液循环泵进口阀门，关闭泵机封冷却水。

5.1.2.1.6汇报值班长，氨气切往硫铵工序，副盐处理水打往冷鼓。

5.1.2.1.7加强巡检，密切关注各槽液位，做好开机前的准备工作。

5.1.2.2停低压电时

5.1.2.2.1立即关闭泡沫泵出口阀门，关小进熔硫釜的蒸汽阀门。

5.1.2.2.2汇报值班长，联系冷鼓、生化、中控，停送剩余氨水、蒸氨废水，停送蒸汽。

关闭塔顶氨气阀门，关闭区硫铵蒸汽阀门。

5.1.2.2.3检查废水槽液位、冷凝液槽液位，防止满溢。

5.1.2.2.4检查泡沫槽液位，短时停电可降低再生塔液位控制泡沫溢流量，停电4小时以上，应汇报工段做脱硫停产准备。

5.1.3硫铵岗位

5.1.3.1停电时，母液循环泵停运，关闭加酸阀门。

当停电时间较长，晶比较高时，需打开底部放空管进行放空，同时打开结晶泵进口冲洗水进行反冲，避免结晶室内硫铵掩埋中心降液管，造成开工困难。

5.1.3.2停电时，离心机立即停止下料，铲除积料，清洗离心机。

打开饱和器满流口冲洗水，溶化水封底部的硫铵，避免硫铵掩埋满流管，造成开工困难。

5.1.3.3清理螺旋输送机及干燥床积料。

5.1.3.4加强巡检，及时与值班长联系，询问停电原因及送电时间，做好开工前的准备工作。

5.1.4洗脱苯岗位

5.1.4.1立即关闭管式炉煤气阀门，停止加热，同时打开烟囱翻板、风门，将炉温降至常温。

5.1.4.2关闭各泵出口阀门，关闭再生器加油。

5.1.4.3关闭进脱苯塔的蒸汽阀门，同时关闭再生器顶部阀门，打开进再生器前的蒸汽放散。

5.1.4.4关闭一、二段贫油冷却器冷却水出口阀门及粗苯冷却器水出口阀门，关闭粗苯冷却器苯水出口阀门。

适当关小进终冷塔的冷却水阀门。

5.1.4.5检查煤气切断阀是否全部自动关闭。

5.1.4.6加强巡检，及时与中控、值班长联系，询问停电原因及送电时间，做好开工前的准备工作。

5.1.5综合水岗位

5.1.5.1立即关闭进三个制冷机的蒸汽阀门并打开放空阀，待稀释完毕后分别关闭冷却水进出口阀门、冷冻水进出口阀门。

5.1.5.2立即关闭各泵出口阀门，将电源开关由运行打至检修状态。

5.1.5.3根据停电时间的长短，适当关小排污阀门及补水阀门。

5.1.5.4加强巡检，及时与值班长联系，询问停电原因及送电时间，做好开工前的准备工作。

5.1.6生化岗位

5.1.6.1关闭风机进出口阀门，打开放散阀。

5.1.6.2关闭加碱加磷放药阀门，关闭PFS和PAM溶药桶放药阀门。

5.1.6.3将所有电器开关由运行状态打至检修状态。

5.1.6.4关闭调节池稀释水（在未停水的情况下）。

5.1.6.5泵加满水，以备来电后尽快恢复生产（在未停水的情况下）。

5.2恢复供电后的操作

经调度确认送电无误后，化产工段恢复生产总体原则：

先开消防水泵、化产循环水泵、制冷循环水泵、空压机，待供水供气正常后，再开循环氨水泵、风机油站，待风机具备开机条件后，开启风机，风机调节正常后，再开启冷鼓其他辅助设备，根据调度指令陆续开启其他岗位设备，直至完全恢复正常。

具体岗位操作如下：

5.2.1冷鼓岗位

供电恢复正常，确认化产循环水、制冷循环水供水正常后，接调度指令，先开循环氨水泵、风机油站，具备开风机条件后，通知相关岗位按操作规程启动风机，风机运行正常后，岗位主操负责开启上下段泵，另一副操负责开启气浮除油机、焦油中间槽刮板机、机械化澄清槽刮板机，视情况及时开启水封槽液下泵、低位槽液下泵。

高压氨水泵、剩余氨水泵的开启，应根据焦炉岗位情况、蒸氨脱硫岗位情况，接调度指令后开启。

5.2.2蒸氨脱硫岗位

脱硫来电后操作流程

检查脱硫液各处管道、阀门处于正常状态。

接调度（或值班长）通知，启动脱硫液循环泵，调节脱硫液循环量。

联系中控，缓慢开启脱硫塔煤气进出口阀门，关闭煤气直通阀门。

熔硫釜送蒸汽，开泡沫泵。

汇报值班长，联系空压机，再生塔送压缩风。

调节各处指标至合格。

蒸氨来电后操作流程

检查蒸氨系统各处管道、阀门处于正常状态。

蒸氨塔送少量蒸汽。

打开塔顶氨汽出口阀门，关闭塔顶放散。

汇报值班长，联系冷鼓工序送剩余氨水。

开加碱计量泵。

联系中控送蒸汽，开废水泵。

调节各处指标至合格，注意塔底液位、压力。

5.2.3硫铵岗位

供电恢复正常接调度（或值班长）通知后，接值班长通知开工，先开启小母液泵给满流槽进行补液，液位正常后开启大母液泵、结晶泵，运转正常后通知三楼加酸调整。

如停电时间过长，大母液泵不稳上量小时，应打开大母液泵底部冲洗水进行冲洗，直至大母液泵运行正常。

及时与中控室联系，注意煤气阻力变化情况，调整预热器温度至工艺要求。

5.2.4洗脱苯岗位

供电恢复正常接调度（或值班长）通知后，依次开启贫富油泵，调节贫富油槽液位至正常。

检查进管式炉的煤气快速切断阀是否完全开启，用蒸汽置换管式炉炉膛，当烟囱冒出大量蒸汽五分钟后关闭蒸汽，同时排净煤气中的冷凝液，含氧量合格后管式炉点火，逐渐升温脱水至120℃后向再生器脱苯塔送汽，并向再生器加油，根据富油温度调节一二段贫油温度至正常，待出苯后开启回流泵，调节流量及塔顶温度至正常，并将粗苯冷凝冷却器温度调节至正常，全面检查调节各点液位、流量、温度至工艺要求。

5.2.5综合水岗位

供电恢复正常接调度（或值班长）通知后，依次开启消防泵、化产循环泵、制冷循环泵、冷冻泵（夏季）至正常。

检查各水池液位是否正常，液位低时应及时补水。

根据需要分别开启引风机。

夏季根据规程开启制冷机。

5.2.6空压机岗位

供电恢复正常接调度（或值班长）通知后，先开启供焦炉（仪表）的空压机，正常开启干燥器。

脱硫开工正常后，根据脱硫用气要求，联系中控室，再开启供脱硫的空压机。

全面检查流量、温度、机组运转情况及储罐压力，并调节至正常。

6备煤区域停电预案预控

6.1当班操作工确认各现场操作台转换开关处于零位状态，然后协助操作人员完成其它工作。

6.2煤6皮带岗位当班员工到粉碎机岗位，确认粉碎机开关处于零位位置。

6.3管带机岗位当班员工到管带机岗位，确认管带机开关处于零位位置。

7变电站停电预案预控：

201、202、干熄焦高压配电室

7.1变电站停电分两种情况：

局部停电；全面停电。

局部停电：

因本公司内部用电设备故障引起某段进线故障停电。

全面停电：

外网供电系统发生突发性停电。

7.1.1局部停电应急预案

7.1.1.1第一时间确定发生故障的设备，将其转至检修状态，确认停电前正在运行的高压设备开关处于分闸位置，并将转换开关转至本地位置，然后恢复进线供电。

7.1.1.2及时与调度联系，在使用单位许可的情况下，最短时间内投入备用设备。

7.1.1.3如果发生进线段因故障不能恢复供电时，通知调度，待调度下达合母联指令后进行合母联操作。

7.1.1.4排除进线段故障并接调度指令后，进行分母联及高压进线合闸操作。

7.1.2全面停电应急预案

7.1.2.1单路停电：

7.1.2.1.1及时通知调度，并联系上级供电站（所）要求并联运行。

7.1.2.1.2如果上级供电站（所）不能并联运行，接调度通知后，在本变电所做两段并联运行操作。

7.1.2.1.3并联运行操作后，通知调度。

7.1.2.1.4停电段恢复供电，在取得调度指令后，值班人员填写倒闸操作票，恢复高压分段运行，并及时通知调度。

7.1.3双路停电：

7.1.3.1及时向焦化公司调度汇报现场情况，并联系上级供电站（所），问明原因。

7.1.3.2检查所有原运行设备的断路器是否可靠断开，防止来电时设备自动启动。

7.1.3.3收到调度指令投用保安电源，确认安保电源025高压柜（原37AH）在冷备状态，具备投用条件并接到调度指令后，先将201配电室1段、2段进线柜断路器断开，手车摇至试验位置并确认后，将安保电源025高压柜（原37AH）手车摇至工作位置，合断路器，由冷备转为运行，作好记录。

需要送电开启的重要设备待收到调度指令后依次送电，并时刻关注保安电源总电流不超过300A，如电流接近300A要及时通知调度。

7.1.3.4收到调度指令