综合水泵房施工方案详解.docx
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综合水泵房施工方案详解
单位代码：
FNPC-FTXMB-ZJED
编号：
GC-009-005/2015
施工方案
施工项目：
综合水泵房结构施工方案
编制单位：
东电四公司辽阳芳烃热电项目部
工程资料长期保存
技术文件审批页
文件名称
综合水泵房结构施工方案
编制单位
东电四公司辽阳芳烃热电项目部
编制人员
编制日期
年月日
审核
审核部门/单位
审核人员
审核意见
审核日期
专业公司
项目工程管理部
项目安质环部-质量
项目安质环部-安环
批准
项目总工程师：
年月日
一、编制依据
1、《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：
土建工程》DL/T5210.1-2012
2、电力建设安全工作规程DL5009.1-2002
3、电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源［2002］49号
4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50666-2011
5、混凝土质量控制标准GB50164-2011
6、混凝土结构施工11G101-1、2、3
7、综合水泵房土建施工图图号FA02811S-S5501
二、工程概况、施工范围及工程量
本工程为辽阳市宏伟区辽阳芳烃基地热电厂新建工程综合水泵房土建施工工程。
垫层混凝土强度等级为C15,池体强度等级为C30,池体抗渗等级W6，抗冻等级为F150，钢筋采用HRB400级钢筋，其他钢材采用Q235B。
本工程：
混凝土量约为1200m3，钢筋约100吨，埋件约为10吨。
三、施工准备和施工条件
3.1.施工作业人员准备：
3.1.1施工人员必须经三级安全教育及身体检查，经考试和体检合格后方可上岗。
3.1.2特种作业人员必须持证上岗。
（焊工、架子工、起重工等）
3.1.3施工人员必须经技术员技术及安全文明施工交底，并在交底书上签字后方可施工，不做交底的施工项目施工人员有权拒绝作业。
3.1.4施工人员必须熟悉图纸、掌握施工方法及质量标准和安全文明施工要求，并严格按技术员交底的施工程序和要求施工。
3.1.5主要施工人员配置：
施工人员配置
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
木工
30
2
钢筋工
25
3
混凝土工
10
4
力工
15
5
测量员
2
6
电焊工
4
7
电工
1
8
瓦工
4
3.2.施工作业环境及其他准备：
3.2.1施工现场保证“五通一平”，既施工现场水通、道路通、电通及电话网络宽带通。
使现场施工作有充足的水与电供应和便利顺畅的通行道路，并且保证项目施工与外界快捷及时联系与沟通渠道。
3.2.2工程施工坐标测量放线定位已经测设完毕。
3.2.3施工图纸会审及其他技术资料准备工作已完毕，同时施工技术人员已经明确图纸设计者的意图，并熟悉掌握本工程施工工序及工艺要求。
3.3.3施工前对施工人员做技术交底及安全交底培训，不做交底的施工项目施工人员有权拒绝作业。
四、综合进度和配合要求
4.1.进度网络计划图如下：
序号
分项工程名称
2015年7月10日～2015年8月20日
07.10-07.13
07.14-07.15
07.16-08.01
08.01-08.20
1
土方开挖
2
垫层浇筑
3
水池施工
4
主体框架
4.2.进度配合要求：
4.2.1施工图纸在07月10日之前到位，图纸会审工作已经完成。
4.2.2施工所用的材料供应、试验报告及各种施工资料报送及时。
4.2.3施工过程中机械要求及时、充足满足施工需求。
五、施工主要机具及材料
5.1施工作业材料准备：
5.1.1施工技术人员根据施工图纸，对工程所需材料进行计算、规划，并经工程等有关部门批准审核后，及时向物资门递交备料计划书。
5.1.2钢筋、砂石、钢构件等材料进场时，材料员必须验证其材料产品出厂合格证及产品检验合格证，同时对其外观进行检查，检验合格后方可进场，并根据材料使情况及存放要求码放整齐，挂牌标示。
5.1.3材料进场后根据质量检测标准，要对其抽检复查，经复试合格后，工程技术人员根据施工图纸及相关技术规范要求，提前对模板及钢筋等材料进行加工制作，并严格控制其加工质量。
加工完成品半成品要分类、分部位码放。
5.1.4用于施工现场的周转材及消材清单：
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
复合木模板
δ=16mm
㎡
2800
2
木方
60×90
m3
20
3
铁钉
2#4#
㎏
600
4
铁线
22#
㎏
500
5
钢脚手管
1m,2m,3m,4m,6m
t
20
6
焊条
Φ3.2/Φ4
㎏
200
7
气瓶
瓶
10
8
钢丝绳
米
24
9
卡环
只
8
10
电线电缆
米
200
11
配电箱
只
2
5.2施工作业机械准备：
5.2.1根据施工图纸（工程量）、施工工期及现场等具体实际情况，并根据施工工艺要求统筹计划出满足施工所需机械的数量及型号。
5.2.2施工机械进场后，要有专人负责，并建立机械管理台帐；同时对其进行整体的维修检查，使做到性能良好、安全可靠，以保证工程施工需求不受影响。
5.2.3本工程所需的各种机械明细如下：
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢筋弯曲机
台
1
钢筋弯曲
2
钢筋调直机
台
1
钢筋调直
3
钢筋切断机
台
1
钢筋切断
4
平刨机
台
1
木、板方加工
5
压刨机
台
1
木、板方加工
6
振捣棒
φ60
条
2
砼振捣
8
手提电钻
台
2
模板钻眼
9
线坠
0.6Kg
个
3
找正
10
扳手
把
8
搭设脚手架
11
卷尺
5m
把
6
测量
12
盘尺
50m
把
1
测量
13
经纬仪
台
1
测量
14
水准仪
台
1
测量
15
电焊机
台
2
钢构件制作
六、主要施工方法和步骤
6.1工艺流程图：
土方开挖-垫层浇注-基础放线-基础钢筋绑扎-底板模板支撑-墙柱竖向钢筋安装-套管安装-止水板安装-混凝土浇筑-墙柱钢筋帮扎-顶板模板支撑-预留孔洞预埋管-顶板钢筋邦扎-混凝土浇筑-模板拆除-土方回填-上部结构钢筋绑扎-模板安装-混凝土浇筑-模板拆除
6.2.施工措施：
6.2.1钢筋工程
钢筋进场时必须检查钢筋的材质、型号等是否符合设计要求，并且必须有出厂合格证，并在监理的见证下按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，试验合格后用于正式工程上使用。
（1）钢筋加工
钢筋加工前的准备条件完善后，钢筋料表下发钢筋加工厂统一进行钢筋加工。
钢筋加工前对将使用的钢筋进行严格检查，钢筋型号和材质必须符合设计要求，钢筋表面不得粘有油污、泥土、浮锈；并对钢筋加工料表与设计图进行复核，检查料表是否有错误和遗漏，经过审核后，再按料表放出实样，首件检验合格后方进行成批加工。
钢筋加工时，需检查调直后的钢筋是否有局部弯曲、死弯、明显的伤痕，如有此种情况不得投入使用，不同直径、不同形式的钢筋弯折时应注意曲轴的更换，加工成型的钢筋必须分类堆放，并核对成品钢筋的材质、型号、形状、尺寸和数量等是否与料单相符，有错漏，及时纠正增补，并做好所用钢筋的标识和跟踪管理，保证已用钢筋的可追溯性。
另外对于箍筋和拉筋的制作弯勾必须保证135°，平直长度≥10d，当钢筋较密无法正常绑扎时可适当将箍筋和拉筋的弯钩改为90°，平直段长度达到锚固长度。
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。
（2）钢筋的绑扎及连接
钢筋加工成形并经检查合格后，施工人员按方可按料表领取钢筋，同时对钢筋的材质、型号、形状、尺寸进行校核。
本工程梁钢筋绑扎时要要根据埋件布置图确定好钢筋绑扎的先后顺序，部分钢筋绑扎必须在埋件安装完毕后进行，钢筋绑扎人员和埋件安装人员必须在施工员、技术员的指导下事先进行协商，避免将施工流程弄错造成返工现场。
钢筋绑扎时严格按照施工图纸及图集施工，必须规矩、方正、不变形、数量、间距、排距、绑扣、接头必须符合图纸设计和规范要求，绑扎时依据图纸及料表进行绑扎，保证钢筋的方向、间距、数量、规格、型号、接头位置符合设计及规范要求，绑扎使用20#或22#镀锌铁线,不得有缺扣、漏扣、松扣现象。
钢筋直螺纹套筒连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损。
拧紧后的直螺纹接头应全部满扣，当不能达到满扣时单边外露丝扣长度不超过2P。
梁钢筋绑扎，箍筋开口错开、位置准确、间距均匀，由于梁内埋件较多与钢筋碰为不可避免，箍筋间距可做适当调整，靠箍筋角部绑扎兜扣，中间主筋和箍筋满扣绑扎。
主次梁与板交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；纵横梁交叉处，横梁筋在下，纵梁筋在上。
梁底及板底直条筋绑扎时应在结构外围搭设施工平台以便放料和钢筋的穿入。
柱侧、梁侧、梁底、板底钢筋保护层控制根据各结构部位图纸设计要求采用相应厚度的预制砂浆垫块，垫块强度与结构混凝土强度等级相同保证柱、梁侧钢筋保护层厚度。
6.2.2模板工程
施工顺序：
垫层-水池底板-墙壁柱-顶板-主体框架，模板均采用16mm厚覆膜胶合板，60mm×90mm木方做背楞，木方要防止受潮变形，背楞60mm面要用压刨压平直和模板贴紧，以加大模板的平整度和刚度，模板制作时按梁、柱、板形状、尺寸仔细绘制模板加工小样图。
（1）池壁.墙支撑模板的加固
池壁.墙支撑，加工定型模板，编号就位，模板上顶标高到施工逢平齐。
竖向木方应小面朝向模板，间距250mm，圆钉固定。
以成行模板刷隔离剂，放在平整场地，模板底垫平整，防止变形，整齐堆放，按编号吊装就位。
竖向木方外侧采用2根DN40钢管，作水平支撑，水平支撑间距墙中下部间距400，中上部500，两管中间穿对拉螺栓，对拉螺栓用12钢筋制作。
对拉螺栓中部焊止水板，距止水板各200处，焊钢筋头。
对拉螺栓水平距离墙下部间距400，墙中上部间距500。
6.2.3预埋件制作、安装工程
6.2.3.1预埋铁件的制作
预埋铁件的制作人员必须持证上岗，并经岗前培训合格后方可作业，预埋铁件制作必须按料表进行制作。
预埋铁件的规格、材质、焊接方式严格按照设计要求执行，钢板类预埋件钢筋T型接头分为角焊和穿孔塞焊两种，当无具体要求时，钢筋直径d≤20mm时，采用埋弧角焊，钢筋直径d≥20mm时，采用穿孔塞焊。
加工后充分校平，边缘打磨平整，使其满足结构及施工要求。
预埋钢管埋件制作为了实际安装方便，先将钢管切好后在现场直接焊接锚固钢筋并将锚固筋与梁钢筋进行可靠的固定以确保管的垂直及水平位置。
对于预埋焊接方管的制作必须按照图纸要求现场实际放样后再进行制作，钢板选材和焊接满足设计要求。
较长的钢板类及角钢类预埋件要分段制作，分段制作的埋件应标注好埋件的型号的连接编号，以防止错用给施工带来不便。
梁板底、梁柱测预埋件安装前，在模板上按埋件位置画好十字中心线，然后按照埋件规格对号入座，并用M12螺栓将钻好孔的埋件固定在模板上，并将螺栓拧紧，加设垫片，减少模板变形，封模后确保每块埋件与模板紧贴。
埋件周边粘贴密封胶条，以避免埋件与模板间缝隙灌浆，使埋件边混凝土起砂。
埋件安装完毕后，施工技术人员一定要再认真对照图纸检查一遍，以免埋件遗漏或错误安装；并且要用水准及经纬仪复合一次其位置的准确性。
6.2.4混凝土工程
本工程混凝土强度等级为C30W6F150，采用混凝土输送泵车输送，混凝土运输罐车运输。
（1）混凝土的供应保证
本工程浇筑混凝土时配专人进行混凝土供应的时间及塌落度检查控制，根据前台浇筑速度的需要，在保证连续施工的前提下，确保罐车不在施工现场停留时间过长，混凝土罐车在运输及现场停留过程中要连续搅拌，避免影响混凝土的坍落度，给泵送或吊斗浇筑带来困难，难以入模。
（2）混凝土的浇筑和振捣
混凝土浇筑时，应按从底板到墙及顶板的顺序浇筑。
混凝土应连续浇筑，采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑，不得随意留施工缝，并符合下列要求：
①混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定。
采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度选择为500mm；
②振捣方法要求正确，不得漏振和过振。
可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在1h后进行第二次振捣。
③混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。
当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。
④作业时，要使用振捣棒自然插入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并应插入上未初凝的混凝土中100mm-200mm，以使上下层相互结合。
振捣棒各插点间距离要均匀，插点间距不应超过振捣棒有效半径的1.25倍,最大不超过500mm。
振捣棒应“快插慢拔”。
振捣棒在混凝土内振捣时间，每点约20-30s，见到混凝土不再显著下降，不出现汽泡，表面泛出水泥砂浆和表面均匀为止。
振捣时应将振捣棒上下抽动50mm-100mm，使混凝土振实。
柱顶及梁顶部300mm—500mm高度范围内应在混凝土初凝前进行二次振捣，保证振捣的时间和位置，防止漏振、过振和欠振。
振捣时要避免振动钢筋和预埋铁件，作业时振捣棒插入混凝土内的深度不应超过棒长的2/3-3/4，
⑤混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，在浇筑混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，设木工，钢筋工维护。
要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落以及落浆等现象，并应设专人进行管理并及时清除混凝土表面的泌水。
⑥混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。
混凝土找平后应用机械或木抹子抹压一遍；混凝土初凝前再进行一次抹压，可临时用塑料薄膜覆盖。
必要时在混凝土终凝前1～2h再进行多次抹压，随压随用塑料薄膜覆盖。
（3）混凝土的养护
混凝土在浇筑完毕后在8h以内浇水养护，养护时间不得少于7天，养护标准：
使混凝土表面处于湿润状态。
备一些帖布或塑料布，当浇筑混凝土遇雨时，及时盖好混凝土表面，以保证构件的内在质量和表面工艺。
混凝土浇筑时，制作同条件养护试块、自然养护试块，试块组数严格执行规范要求。
（4）消除质量通病措施
蜂窝预控措施：
搅拌站混凝土运至施工现场前我班派专人进行塌落度检查，确保塌落度合适；开始浇筑前，底部应先填50~100mm厚与要浇筑混凝土相同强度的水泥砂浆；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，用平板振捣器时每层厚度不超过200mm，插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍；模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土。
麻面预控措施：
模板面清理干净，无杂物；木模板拼缝严密，防止漏浆。
模板平整，无积水现象；振捣密实，无漏振；每层混凝土应振捣到气泡排除为止，防止分层。
孔洞预控的措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用豆石混凝土浇筑，并采用正确的振捣方法，严防漏振，机械振捣有困难时可采用人工捣固配合；预留孔洞处应在两侧同时下料，采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞；防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。
露筋预控措施：
浇筑混凝土时应保证钢筋位置和保护层厚度正确，发现问题及时纠正；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；模板应堵好缝隙；混凝土振捣时严禁振捣棒撞击钢筋；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣钢筋等，应及时调直校正。
混凝土表面不平整预控措施：
严格按照施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应用足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。
混凝土强度偏低、匀质性差预控措施：
确保混凝土原材料质量，水泥进场必须附有质量证明文件，并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。
重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时，进行复查试验，并按试验结果的标号使用。
砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；混凝土浇筑后表面及时覆盖和浇水养护；认真做好混凝土结构的保温和测温工作，防止混凝土早期受冻；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
（5）混凝土表面的清修
混凝土浇筑完毕之后，不能拆模过早，否则容易造成外观颜色不一致，更不利成品保护。
拆模后，在模板的接缝、转角及施工缝等部位可能有一定的缺陷，对这些细小缺陷的修复，是清水混凝土施工的重要环节。
修复时用角磨机打磨粗糙，用风管吹净粉悄，然后将混凝土界面剂、白水泥、水泥粉质掺和剂、纤维素等按一定比例并根据同龄期混凝土试块色泽对比配制成底灰刮于要修复部位，待底灰达到一定强度后再用砂轮打磨机打磨至与周边混凝土顺平为止，最后湿水养护。
施工缝留置框架梁顶、底，施工缝向上施工前，要进行100%凿毛，清除浮动石子，用水冲洗干净，并提前充分湿润（24小时内）。
（6）混凝土的成品保护
混凝土应具有1.2N/mm2以上强度，表面及棱角才不会受到损坏；拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运模板及架管时防止撞击棱角。
拆模完毕后柱混凝土用木模板做100mm宽护角板对柱子四角进行封闭保护，防止柱角破损。
对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后用角钢等将阳角保护好，以免碰损。
6.2.5脚手架工程
（1）脚手架搭设基本方法及原则
脚手架施工前先将下部回填土统一抄平后进行平整并夯实，然后用木桥板、槽钢在夯实后的回填土面上铺实，不得悬空。
结构脚手架均采用满堂承重式脚手架，由Ф48×3.6钢管及配套扣件搭设，所有钢管及扣件必须有出厂合格证及钢管材质检验报告。
施工前必须根据脚手架搭设示意图及现场实际需要准确计算好需切割架管的长度及数量，尽量减少施工成本。
（2）池内外侧采用钢管脚手架支撑。
满堂脚手架立管步距1.5米，间距1。
5米，管端下部垫钢板300×300×10，板中心焊20钢筋，固定立管用。
垫板座在底板混凝土上。
水平钢管行距1.5米，下部距底板200高设扫地杆。
立管端部按螺旋顶，调节标高。
剪刀撑间距6米，斜支撑间距6米。
水平脚手架支撑在2侧模板上。
墙体内外侧均为满膛脚手架。
墙体外侧支撑在基坑侧壁上，支管端支撑在基础坑壁上，下垫木方，设斜支撑.剪刀撑，使模板保证刚度和稳定性。
（3）顶板支撑，在脚手架顶端设螺旋顶，螺旋顶上铺2根60×90木方作为外楞，外楞间距750，内楞60×90木方，小面向下，间距250，上铺15厚符合木模板，板逢粘胶条。
（4）脚手架安全保证措施
脚手架应在安全人员和技术人员的监督下由富有经验的专业人员负责搭设；脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查；使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。
脚手架的搭设要严格按照以下规定进行施工：
按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。
及时与结构拉结或采用临时支撑，以确保搭设过程安全。
拧紧扣件。
有变形的杆件和不合格扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不稳等）不能使用。
搭设工人必须配挂安全带。
随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。
没有完成的外架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。
外架的防雷措施，采用常用的镀锌管接地方案。
设专人每天对脚手架进行巡回检查，检查立杆有无下沉、松动，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。
遇有六级以上大风、大雾、大雨天气应暂停脚手架作业，在复工前必须检查无问题后方可继续作业。
脚手架搭设完工后，必须经过工程技术人员、安全监督人员检验认定合格并挂牌后方可投入施工使用。
立杆和大横杆应错开搭接（长度不小于1.5米）。
脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆，设支杆和剪刀撑，支杆和剪刀撑与地面不得大于60度，架子高度在7米以上或无法设支杆时候，竖向隔7米必须与建筑物连接牢靠。
吊杆上下端必须有防脱扣件；搭设时候严禁借用他人的架子做支撑。
脚手板满铺，不应有空隙和探头板，与结构外皮间距不大于20厘米。
脚手板搭接长度不小于20厘米，对头搭接处设双排小横杆（间距不大于20厘米），脚手架转弯处脚手板应交错搭接，在架子上翻脚手板时候应由两人从里向外按顺序进行，工作时候挂好安全带，下方设安全网。
采用直立爬梯时候应绑扎牢固，间距不大于30厘米，严禁手中拿物攀登，不得在梯子上传送、传递材料和物品。
非专业人员不得搭拆脚手架。
搭设脚手架时候作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合，施工区域设围栏、警告标识，并由专门人员监护，严禁无关人员入内。
（3）脚手架拆除安全技术措施：
①拆除脚手架前的准备工作：
架子拆除时划出作业区，周围竖立警戒标志并设专人进行监护，专人指挥，禁止非作业人员入内。
拆架子的高处作业人员戴好安全帽，系安全带、扎裹腿、穿软底鞋，方允许上架作业。
每层之间，跳板及脚手架按从上到下从外到里的顺序层层拆除，拆除的材料不得集中堆放在作业平台上。
每层平台脚手架拆除前，应把上层平台的脚手排架加斜杆固定牢固。
全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。
清除脚手架上杂物及地面障碍物。
②拆除脚手架作业规定：
承重脚手架的拆除必须在混凝土强度达到100%后方可进行。
拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；先拆水平杆，再拆立杆，拆立杆之前要将约束立杆的剪刀撑先拆除，暂不拆除的立杆不能拆除剪刀撑。
当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端设置连墙件和横向斜撑加固。
拆立杆要抱住立杆，再拆开最后两个扣；拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
拆脚手架要有专人统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
拆下的材料应用绳索拴住杆件，利用平臂吊下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收在螺栓待转动部位加润滑油。
拆除作业中有需要加固的部位，应先加固再拆除，防止架体倒塌。
在拆除过程中，严禁将脚手架整体推倒，不得中途换人，如必须换人时应将拆除情况交待清楚后方可离开，禁止单人进行拆除作业。
七、施工质量标准和工艺要求、强制条文
7.1质量要求及保证措施
7.1.1建立建全质量管理机构，坚持“四级”检查制度。
7.1.2加强对原材料的控制，入场前必须有出厂合格证，使用前必须做复试检验，合格后方可使用。
7.1.3加强材料管理制度，
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