模板施工方案.docx

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模板施工方案

模板工程施工方案

工程名称：

淄博恒大帝景二期13#住宅楼

施工单位：

山东天齐置业集团股份有限公司

监理单位：

淄博建鲁工程建设项目管理公司

建设单位：

淄博恒大泛华置业有限公司

编制日期：

2016年4月7日

一、编制依据…………………………………………………………………1

二、工程概况……………………………………………………………………1

三、模板设计方案………………………………………………………………1

四、技术保证条件………………………………………………………………2

五、模板技术具体要求…………………………………………………………3

六、模板的检查预验收…………………………………………………………6

七、安全技术措施………………………………………………………………8

八、成品保护……………………………………………………………………11

九、安全文明、环保施工及应急方案……………………………………………11

十、模板结构验算书……………………………………………………………13

一、编制依据

1、施工图纸

2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011年版

4、《建筑施工手册》第四版

5、《建筑施工现场管理标准》（DBJ14-033-2005）

6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。

7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版

8、《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）

9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）

10、建书脚手架和模板计算软件（建科评［2007］028号）

二、工程概况

拟淄博恒大帝景二期13#住宅楼位于张店区区政府以东，共青团路以南，世纪路以西，该工程由淄博恒大泛华置业有限公司建设，山东省地矿测绘院勘察，山东同创建筑设计有限公司，淄博建鲁工程建设项目管理公司监理，山东天齐置业集团股份有限公司进行施工。

本工程为单元式高层住宅，总建筑面积12214.80平方米，地下2层，地上30层。

三、模板设计方案

1、柱墙模板面板全部采用15mm厚的木胶板，次楞采用70*50mm方木，间距200mm，主楞用双钢管，间距500mm，Ф14mm的对拉螺栓间距为500*500mm。

2、梁板模板全部采用12mm的木胶板，立杆纵距为0.9m，立杆横距为0.9m，水平杆最大步距1.5m，顶部步距1.5m，次楞采用50*70mm方木，主楞采用钢管。

3、支撑采用钢管标准化插架做模板支撑，钢管型号为φ48×3.0，间距为0.9米，顶部设可调支托，螺杆伸出钢管不大于200mm、并保证上下同心。

底部垫6#槽钢，距底板0.25米高设扫地杆，距扫地杆1.5米连接横杆一道。

截面较大的梁底模板下设一根支撑立杆，承载梁传递的荷载。

立柱底部支承结构必须能够承受上层荷载，当楼板强度不足时下层的立柱不得提前拆除，同时应保持上层立柱与下层立柱在一条垂直线上。

4、墙柱施工时，模板底部与地面的接缝处，用L50*5的三角铁封堵，以保证砼墙底部的平整度。

外墙模板施工时，在距顶板上平0.1米处预留对拉螺栓，用于固定牢固上层外墙模板，以保证砼接缝处的严密性。

5、模板支设相关参数详见计算书。

四、技术保证条件

1、材质技术保证条件

（1）可调支托技术性能

可调支托材质为Q235A级钢材制作，可调托撑的外径不小于32mm，螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。

可调支托无弯曲、麻点锈和裂纹现象。

（2）钢管技术性能

采用外径48mm，壁厚3.0mm钢管，钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793-2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管技术性能要求。

并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

（3）扣件技术性能

采用可锻制作的扣件，其材质性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）的规定，不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应于钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活。

（4）模板面板技术性能

木胶板面板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008的规定。

模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

进场的胶合模板除应具有质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。

（5）方木技术性能

模板结构方木加工使用的原材料树种应为东北落叶松，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

方木材质符合国家标准《木结构设计规范》GB50005，TC17B级材质强度规定。

施工现场制作或市购的方木，在使用前其含水率不应大于20%。

2、施工技术保证条件

（1）立杆顶部必须设置丝杠≥32mm的可调支托，形成立杆轴向传力。

（2）采用标准化插架做支撑系统，顶部垫板使用6#槽钢。

（3）墙柱施工时，模板底部与地面的接缝处，用L50*5的三角铁封堵，以保证砼墙底部的平整度。

外墙模板施工时，在距顶板上平0.1米处预留对拉螺栓，用于固定牢固上层外墙模板，以保证砼接缝处的严密性。

五、施工工艺流程及操作要点：

1、剪力墙模板

（1）工艺流程：

搭设安装脚手架→安装阴角模板→安装内横墙模板→安装内纵墙模板→安装堵头模板→安装外墙模板→安装阳角模板→全面检查校正→办预检

（2）施工要点：

1）先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。

2）按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。

安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差<2mm，水平标高偏差<2mm，并挂线调整模板上口，使上口顺直偏差<2mm。

然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。

3）安装外墙外侧模板：

模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

4）检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海棉填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆，错台等现象。

5）所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇灌混凝土。

2、梁模板

（1）工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检

（2）施工要点：

1）在剪力墙混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

2）支撑立杆双向设置，要求位置准确。

搭设完的顶撑、脚手架经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。

3）铺梁底模板，经验收后，用钢管扣件固定好。

4）钢筋绑扎好后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与主龙骨用木方固定好，梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

5）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

6）安装后校正标高、截面尺寸。

将梁内杂物清理干净，检查合格后办预检。

3、楼板模板

（1）工艺流程：

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检

（2）施工要点：

1）依据图纸标高在墙上标出本楼层的结构50cm线，并以此作为控制模板标高的依据。

2）挂好木方下皮线，作为铺设模板的依据，便于控制模板的标高。

3）支撑立杆，双向设置，位置准确。

搭设完的顶撑、架管经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。

4）为进一步保证模板的平整，在墙的钢筋上标志好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的木方、龙骨及板面。

支模的房间跨度大于4m时，应按要求起拱，起拱高度为2‰。

起拱方法为主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高。

5）木胶板采用硬拼的方法。

边模在靠梁的木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。

6）楼板预留洞用角铁或方管做模板，排水管预留洞用大于排水管2个型号的PVC管做预留模板，高度同顶板砼厚度。

7）板、梁清扫口留设在梁中，宽度150mm，待清扫完毕后再合模。

8）梁柱节点处模板拼接时要求木胶板与柱头模板拼缝平整，柱头模板支撑稳固，所有螺栓必须上齐。

4、楼梯模板

（1）工艺流程：

放线→架管安装→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺设木胶板→检查模板上皮标高、平整度→踏步模板安装→踏步板侧模安装→办预检

（2）施工要点：

1）在结构上弹出本楼层的结构50cm线控制标高，为方便支模用小白线找出标高及尺寸，楼梯板、踏步板模板上皮线及梯梁的轴线和边线并放样。

2）楼梯梁、板模板及踏步板的铺设木胶板采用硬拼的方法。

顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。

3）检查模板的标高、平整度合格后绑扎板筋，钢筋隐蔽验收合格后装楼梯踏步模板。

4）楼梯踏步四周及周边平台板模板与周边墙的结缝必须严密，不能出现砼漏浆现象。

5、基础模板

（1）基础外侧、高低差处、集水坑等采用煤矸石实心砖砌筑，240mm厚，M5.0水泥砂浆，砖模内侧及上表面用1：

2.5水泥砂浆抹实压光，20厚。

因垫层上做防水，砖模距基础边30mm，以留出防水及保护层厚度。

（2）筏板基础砖胎模施工前，应将筏板底垫层浇筑完成后进行，在垫层上应弹好筏板外边尺寸线，再进行砌筑。

（3）砌筑前应将垫层表面清扫干净，洒水湿润。

（4）组砌方法应正确，上下错缝，灰浆饱满。

砌筑时应拉通线控制。

（5）砌筑时应控制好砖砌体标高，可以用皮数杆或尺子控制。

（6）砌体抹灰，将砖砌好后，清扫干净，浇水湿润。

（7）抗水板上部筏板采用吊模，下部焊接定位筋，采用木胶板支设，架管支撑

（8）筏板内部模板（电梯井、集水坑等）采用木胶板支设，架管支撑

6、模板的支撑与加固

在立柱底距地面250mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆，可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距纵横各设一道水平拉杆，水平拉杆的端部和中部竖向设置连续式剪刀撑。

7、模板拆除的一般要求：

（1）侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）底模拆除时混凝土的强度要求如下表；必须经过工长允许后方可进行拆除模板的施工。

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度

标准值的百分率（％）

板

≤2

≥50

>2、≤8

≥75

>8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

>8

≥100

悬臂构件

-

≥100

8、模板的拆除：

（1）墙柱模板拆除：

拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离。

注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和大锤砸模板。

模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈750～800并及时清理板面，涂刷脱模剂。

（2）梁、板模板的拆除：

拆除部分水平拉杆→拆除梁侧模固定支撑→拆除梁侧模→下调楼板支撑→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→拆除板龙骨及支撑→拆除梁底模及其支撑。

1）拆除部分水平拉杆，以便作业。

而后拆除梁侧模板的水平管及斜撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土