油气集输站库节点参数管理制度.docx

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油气集输站库节点参数管理制度

油气站库节点参数管理制度

为进一步提高集输站库生产节点参数控制的可操作性，特制定大队油气站库节点参数管理制度。

节点参数控制涉及主控参数与辅控参数，主控参数指集输站库生产过程中与节点有直接关系，通过调控可直接影响、反映该节点运行状态的参数，辅控参数指通过调控间接影响、反映该节点运行状态的参数。

1.分离器

主控参数：

压力、出油含水、出水含油

辅控参数：

破乳剂投加量

1.1参数调控范围

分离器的压力≦2.3Mpa，出水含油≦300mg/l，出油含水≦50%，加药量≦37mg/l

1.2责任人

分离器岗、化验岗值班职工

1.3具体操作

分离器岗职工应每两小时对分离器的运行状态进行检查，通过调节分离器凡尔、阀门，使分离器处于最佳运行状态，根据破乳剂的最优投加量投加药剂，化验岗职工应四小时对出油含水进行化验并将数据反馈给计量岗职工，用于指导分离器的调控。

1.4参数异常操作

1.4.1分离器出水含油过高

①、发现分离器出水含油偏高情况后，应立即观察出油凡尔、出水凡尔是否卡堵，若凡尔卡堵，活动凡尔，直到凡尔解除卡堵。

②、在排除凡尔未卡堵后，应立即观察油室、水室液位指示是否正常（即油室中液位、水室中液位），若水室液位指示低液位、油室液位指示高液位时，应立即开大油路出口调节阀，关小水路出口调节阀，同时控制气路调节阀至分离器正常压力

③、由于分离器进液偏流，造成单台分离器进液量过大，造成水路串油，应及时调整分离器进液量，使分离器进液平衡。

④、由于分离器压力升高，分离器内部搅动剧烈，造成水路串油，应立即开大油路出口调节阀及旁通，关小水路出口调节阀，提高水室液位，同时调节气路调节阀，在保证气路不串油的情况下，降低分离器压力。

1.4.2分离器出油含水偏高

①、发现分离器出油含水偏高情况后，应立即观察出油凡尔、出水凡尔是否卡堵，若凡尔卡堵，活动凡尔，直到凡尔解除卡堵。

②、在排除凡尔未卡堵后，应立即观察油室、水室液位指示是否正常（即油室中液位、水室中液位），若水室液位指示高液位、油室液位指示低液位时，应立即开大水路出口调节阀，关小油路出口调节阀，同时控制气路调节阀至分离器正常压力。

③、由于分离器进液偏流，造成单台分离器进液量过大，造成油路串油，应及时调整分离器进液量，使分离器进液平衡。

④、由于分离器压力升高，分离器内部搅动剧烈，造成油路含水偏高，应立即开大油路出口调节阀及旁通，关小水路出口调节阀，提高水室液位，同时调节气路调节阀，在保证气路不串油的情况下，降低分离器压力。

1.4.3分离器出气串液

①、发现分离器出气串液情况后，应立即检查出油凡尔、出水凡尔开度，若凡尔卡堵，活动凡尔，直到凡尔解除卡堵。

最后在气路排空口处进行排空。

②、发现分离器出气串液情况后，在排除凡尔未卡堵后，应立即观察油室、水室液位指示是否正常（即油室中液位、水室中液位），若油室液位指示高液位、水室液位指示高液位时，应立即开大水路出口和油路出口调节阀，同时关小气路调节阀。

最后在气路排空口处进行排空。

③、发现分离器出气串液情况后，应立即检查气路出口压力，若压力偏低，应立即关小分离器气路出口阀；若压力偏高，开大分离器气路出口阀。

1.4.4分离器出水、出油串气

发现分离器出水、出油串气情况后，应先观察分离器运行压力，①、若运行压力过高，开大气路出口调节阀。

②若出现气路冻堵现象，应立即进行解堵操作。

1.4.5分离器凡尔卡死

操作人员发现凡尔卡死：

①首先活动被卡死的凡尔，若活动无效后，立即开启凡尔直通，报值班干部。

②、倒用备用分离器，停止运行该分离器，（关闭分离器进、出口所有阀门并泄压）。

③、维修人员针对凡尔进行维修，维修完毕后，恢复正常流程。

在分离器的参数产生异常情况时，岗位职工应在第一时间将相关情况上报站内值班调度，站内值班调度及时上报站干部，并做好相关记录，同时配合站干部、分离器岗人员对分离器参数按照参数异常操作步骤进行调节。

如4小时后异常参数依然未恢复正常范围，应立即上报大队生产办，生产办主任组织相关股室人员深入现场和站库人员一起对分离器参数进行分析调节分离器，如8小时后异常参数依然未恢复正常范围，生产办主任应立即上报分管生产运行副大队长，分管生产运行副大队长组织相关领导分析解决。

1.5考核方法

由站干部对分离器进行日常资料录取、生产调控进行检查，在无特殊情况下，数据偏离设定参数范围则对分离器岗位进行考核。

2、加热炉

主控参数：

出口温度、加热炉效率

辅控参数：

燃油温度、炉膛水位、热炉进出口压差

2.1参数调控范围

来油加热炉的出口温度71+2℃，脱水加热炉的出口温度80+2℃，效率≥78%，燃油温度≥98℃，炉膛水位保持在刻度线1/2-2/3之间。

热炉进出口压差0.02～0.04Mpa。

2.2责任人

加热炉值班职工

2.3具体操作

加热炉岗职工应每两小时对加热炉的运行状态进行检查，通过调节燃烧器，调控燃油温度，使加热炉在合理工况下运行，其中来油加热炉出口温度保持在71+2℃，脱水温度保持在82+2℃，每周对加热炉进行清焦。

每季度对加热炉进行效率测试（站内技术人员进行操作）。

2.4参数异常操作

2.4.1加热炉突然熄火

①、发现燃油加热炉突然熄火后，应首先燃油温度是否过低，若燃油温度过低，应立即提高燃油温度；其次检查燃油过滤器是否堵塞造成停油，如燃油过滤器堵塞，应清理过滤器。

在排除上述原因后，在检查油嘴是否堵塞，并清理油嘴。

②、发现燃气加热炉突然熄火后，应首先检查供气量压力是否不足，若压力不足，应立即改变加热炉燃烧燃料模式。

其次检查气路是否串液，造成堵塞，如气路串液应立即进行管线放空解堵。

2.4.2加热炉回火

①、发现燃油加热炉回火后，应首先检查加热炉燃烧器进风量是否过小，若燃烧器进风量过小，应调节风门，增大进风量；若上述操作后，仍然回火，检察燃料油温度及压力是否偏离正常值，进行相应操作使之恢复正常值；若上述操作后仍回火，对加热炉火嘴及电磁阀进行清理，并对炉膛进行清焦

②、发现燃气加热炉回火后，应首先检查加热炉燃烧器气路是否少量串油，若发现有串液现象，应立即停炉进行管线放空。

2.4.3加热炉出口温度过高、过低

①、发现加热炉出口温度过高、过低后，应首先检查加热炉进液量是否过低，若加热炉进液量过低，应减少启炉台数，控制燃料量，降低炉膛温度。

②、检查加热炉加热介质是否出现气化现象，造成气阻，若加热炉加热介质出现气阻，应停炉降低炉膛温度，提高进液量。

2.4.4加热炉冒烟

发现加热炉冒烟，首先观察冒烟的颜色，若为黑烟开大风门，或者降低燃油压力；若为白烟，关小风门；其次观察火焰颜色是否正常；若上述操作后，仍然冒烟，检察燃料油温度及压力是否偏离正常值，造成燃烧器雾化效果变差，应立即进行相应操作使之恢复正常值；若上述操作后仍冒烟，应立即对加热炉燃烧器火嘴及电磁阀进行清理，并对炉膛进行清焦。

2.4.5加热炉燃烧器无法启运

加热炉燃烧器无法启运，应首先检查流程后进行分步骤验证，确定燃烧器无法运转的主要原因（电磁阀是否吸合、打火电极异常、程序控制柜等问题）；若为燃烧器附件问题，报告队干部进行维修；若发现燃油流程堵塞，应立即对燃烧器附属燃油流程解堵。

2.4.6加热炉安全阀启跳

①、加热炉安全阀启跳，首先检察炉膛压力是否超压，若超压开大进出口阀门，使之降低炉膛压力，并停运该炉燃烧器。

②、其次检查安全阀自身问题，若发现是安全阀自身问题，应立即倒运备用加热炉，停运该炉。

当加热炉的参数产生异常情况时，岗位职工应在第一时间将相关情况上报站内值班调度，站内值班调度及时上报站干部，并做好相关记录，同时配合站干部、加热炉岗人员对加热炉参数按照参数异常操作步骤进行调节。

如4小时后异常参数依然未恢复正常范围，站干部应立即上报大队生产办，生产办主任组织相关股室人员深入现场和站库人员一起对分离器参数进行分析调节加热炉，如8小时后异常参数依然未恢复正常范围，生产办主任应立即上报分管生产运行副大队长，分管生产运行副大队长组织相关领导分析解决，并注意规避风险，将危害降至最低。

2.5考核方法

由大队生产办对来油加热炉进行日常资料录取、生产调控进行检查，在无特殊情况下，数据偏离设定参数范围则站库进行考核。

3、一次沉降罐

主控参数：

油水界面

辅控参数：

三级样混合含水、三级样温度、溢流含水

3.1参数调控范围

一次沉降罐的油水界面应保持在5.5-6.5m，溢流含水30%-40%，三级样温度72℃+2℃。

3.2责任人

计量污水岗值班职工

3.3具体操作

计量污水岗职工应每两小时对储罐进行巡检，测取油水界面，调节油水界面时，必须平稳开关阀门，不得阀门快速、大幅度开启或关闭，确保油水界面在5.5-6.5m规定范围内，油水界面不可波动较大，同时站内应每天对一次沉降罐测取三级样，并将数据反馈于生产管理人员，及时分析判断其运行状态。

3.4参数异常操作

3.4.1一次沉降罐溢流含水高

①、当发现一次沉降罐溢流含水超过规定范围时，应首先检查油水界面过高，若水界面过高，应立即控制开大放水阀门，降低油水界面，维持油水界面在规定范围之内。

②、其次确定来液进罐是否偏流，若来液进罐偏流，要通过调节一次沉降罐进液量，平衡各一次沉降罐进液。

③、再次检查进液温度是否过低，若进液温度过低，应立即提高加热炉温度。

④、再次检查是否气体扰动一次沉降罐剧烈，若气体扰动剧烈，应立即调节分离器，减少来液含气量。

⑤、最后检查加药量是否合适，若加药量偏低，适当提高加药量（＜20公斤/天。

超过20公斤时必须由站干部请示分管生产运行副大队长）。

3.4.2油水界面上下波动过大，超过规定范围

①、由于岗位职工开关放水阀门幅度过大，造成油水界面上下波动过大。

岗位职工开关放水阀门时必须平稳操作。

②、检查一次沉降罐内是否气体扰动剧烈，造成油水界面不稳定。

应立即调节分离器，减少来液气体含气量。

③、检查是否因为污水罐液位，造成油水界面不稳定。

应合理控制污水罐液位。

当一次沉降罐的参数产生异常情况时，岗位职工应在第一时间将相关情况上报值班调度，站内值班调度及时上报站干部，站干部会同调度、计量污水工对一次沉降罐参数按照参数异常操作步骤进行调节。

如4小时后，一次沉降罐异常参数依然未恢复正常范围，站干部应立即上报大队生产办主任，并做好相关记录，生产办主任组织相关股室人员深入现场和站库人员一起对一次沉降罐参数进行分析调节，如8小时后异常参数依然未恢复正常范围，生产办主任应立即上报分管生产运行副大队长，分管生产运行副大队长组织相关领导分析解决。

3.5考核方法

由大队生产办对一次沉降罐进行日常资料录取、生产调控进行检查，在无特殊情况下，数据偏离设定参数范围则对站库进行考核。

4、二次沉降罐

主控参数：

液位高度、油水界面

辅控参数：

三级样混合含水

4.1参数调控范围

二次沉降罐的油水界面应保持在1.0-1.5m，三级样混合含水≤30%

4.2责任人

计量污水岗值班职工

4.3具体操作

计量污水岗职工应每两小时对储罐进行巡检，测取液位高度及油水界面，避免液位高度及油水界面出现较大波动。

油水界面超出范围时，应及时排放底水，放底水的原则为底水泵探窗水质由白变黄时停止放底水，同时站内应每天对二次沉降罐测取三级样，并将数据反馈于站干部，及时分析判断其运行状态。

4.4参数异常操作

4.4.1二次沉降罐液位过高

由于来液量增大，一次沉降罐油水界面过高，造成二次沉降罐液位不断上升，应立即降低一次沉降罐油水界面，同时提高脱水泵排量。

4.4.2二次沉降罐油水界面过高

①、发现二次沉降罐油水界面过高时，应立即提高底水泵排量；同时合理控制一次沉降罐油水界面保持在规定范围之内，降低出油含水。

②、二次沉降罐放水时合理控制放水量，杜绝循环处理造成老化油；

4.4.3二次沉降罐出油含水高

①、首先确定二次沉降罐油水界面是否过高过高，若油水界面过高，应立即加大放底水量操作。

②、其次根据生产实际情况，合理控制一次沉降罐油水界面保持在规定范围之内，同时停运或者降低脱水泵排量，延长该罐沉降时间；

当二次沉降罐的参数产生异常情况时，岗位职工应在第一时间将相关情况上报值班调度，站内值班调度及时上报站干部，站干部会同调度、计量污水工对二次沉降罐参数按照参数异常操作步骤进行调节。

如4小时后，二次沉降罐异常参数依然未恢复正常范围，站干部应立即上报大队生产办主任，并做好相关记录，生产办主任组织相关股室人员深入现场和站库人员一起对二次沉降罐参数进行分析调节，如8小时后异常参数依然未恢复正常范围，生产办主任应立即上报分管生产运行副大队长，分管生产运行副大队长组织相关领导分析解决。

4.5考核方法

由大队生产办对一次沉降罐进行日常资料录取、生产调控进行检查，在无特殊情况下，数据偏离设定参数范围则对站库进行考核。

5、三次沉降罐

主控参数：

油水界面

辅控参数：

三级样混合含水、温度

5.1参数调控范围

三次沉降罐的油水界面应保持在0.7-1.0m，三级样混合含水≤5%，温度80+2℃

5.2责任人

计量污水岗值班职工

5.3具体操作

计量污水岗职工应每两小时对三次沉降罐进行巡检，测取油水界面，平稳开关阀门，确保油水界面在0.7-1.0米规定范围内，避免油水界面较大波动，及时排放底水，放底水的原则为底水泵探窗水质由白变黄时停止放底水，同时站内应每天对一次沉降罐测取三级样，并将数据反馈于生产管理人员，及时分析判断其运行状态。

5.4参数异常操作

5.4.1三次沉降溢流含水过高

①、首先确定三次沉降罐油水界面是否过高，超出规定范围，若超出规定范围，应立即提高底水泵排量。

②、其次检察溢流油温度，若温度较低，应提高来油加热温度，并适当增加加药量（＜20公斤/天。

超过20公斤时必须由站干部请示分管生产运行副大队长）。

5.4.2三次沉降罐油水界面过高

①、发现三次沉降罐油水界面过高时，应立即提高底水泵排量；同时合理控制一、二次沉降罐油水界面保持在规定范围之内，降低出油含水。

②、三次沉降罐放水时合理控制放水量，杜绝循环处理造成老化油。

当三次沉降罐的参数产生异常情况时，岗位职工应在第一时间将相关情况上报值班调度，站内值班调度及时上报站干部，站干部会同调度、计量污水工对三次沉降罐参数按照参数异常操作步骤进行调节。

如4小时后，三次沉降罐异常参数依然未恢复正常范围，站干部应立即上报大队生产办主任，并做好相关记录，生产办主任组织相关股室人员深入现场和站库人员一起对三次沉降罐参数进行分析调节，如8小时后异常参数依然未恢复正常范围，生产办主任应立即上报分管生产运行副大队长，分管生产运行副大队长组织相关领导分析解决。

5.5考核方法

由大队生产办对一次沉降罐进行日常资料录取、生产调控进行检查，在无特殊情况下，数据偏离设定参数范围则对站库进行考核。

6、净化油罐

主控参数：

液位高度、油水界面

辅控参数：

三级样混合含水

6.1参数调控范围

净化油罐的油水界面应保持在0.7-1.0m，三级样混合含水≤1.2%。

6.2责任人

计量污水岗值班职工

6.3具体操作

计量污水岗职工应每两小时对净化油罐罐进行巡检，测取液位高度及油水界面，确保液位高度及油水界面在规定范围内，避免油水界面较大波动，及时排放底水，放底水的原则为底水泵探窗水质由白变黄时停止放底水，输罐外输前2个小时测取三级样并将数据反馈于生产管理人员，及时分析判断其运行状态。

6.4参数异常操作

6.4.1净化油罐三级样含水超标

①、首先增加净化油罐沉降时间，同时向该净化油罐内加药剂（＜20公斤/天。

超过20公斤时必须由站干部请示分管生产运行副大队长），并再次取样化验。

②、若再次取样后仍超标，应立即对其它净化油罐进行取样化验，找到符合要求的净化油罐，将超标的净化油罐与未超标净化油罐进行混输，前提条件是混输含水符合外输标准。

6.4.2净化油罐油水界面过高

①、净化油罐油水界面过高时，应立即提高底水泵排量。

②、净化油罐放水时合理控制放水量，杜绝循环处理造成老化油。

6.4.3净化油罐有机氯超标

发现净化油罐有机氯含量超标，应立即报告站生产调度和站干部，站干部要立即上报生产办。

同时根据原油有机氯含量超标应急预案进行操作。

当净化油罐的参数产生异常情况时，岗位职工应在第一时间将相关情况上报值班调度，站内值班调度及时上报站干部，站干部会同调度、计量污水工对净化油罐参数按照参数异常操作步骤进行调节。

如4小时后，净化油罐异常参数依然未恢复正常范围，站干部应立即上报大队生产办主任，并做好相关记录，生产办主任组织相关股室人员深入现场和站库人员一起对净化油罐参数进行分析调节，如8小时后异常参数依然未恢复正常范围，生产办主任应立即上报分管生产运行副大队长，分管生产运行副大队长组织相关领导分析解决。

6.5考核方法

由大队生产办对一次沉降罐进行日常资料录取、生产调控进行检查，在无特殊情况下，数据偏离设定参数范围则对站库进行考核。

7、污水罐

主控参数：

污水罐液位高度、油水界面

辅控参数：

污水罐油高

7.1参数调控范围

5.3m≤污水罐液位高度≤10.5m、5m≤油水界面≤10.2m、污水罐油高≤0.3m

7.2责任人

计量污水岗职工

7.3具体操作

计量污水岗职工应每两小时对污水罐进行巡检，测取油水界面和液位高度，根据测量的油水界面和液位高度及时调节污水泵外输排量，确保油水界面在5.0-10.2m、液位在5.3-10.5m规定范围内；当污水罐油高大于0.3m时：

首站应及时将污水罐油水界面控制在6.6m-6.8m，通过提升泵将油收至二次沉降罐；二首站应及时通过浮动收油装置进行收油，并记录收油时间及收油量，并将结果反馈于值班调度，及时指导生产。

7.4参数异常操作

7.4.1污水罐出水含油高

①、当发现污水罐出水含油时，首先检查污水罐油水界面是否过低，接近出水口，若油水界面过低应，立即降低污水外输排量或与大队调度联系后停外输污水泵。

②、其次检查分离器出水含油是否过高或水路串油，当分离器水路串油时，应立即调节分离器，降低分离器出水含油，避免分离器出水含油过高。

③、最后检查一次沉降罐油水界面是否过低，造成一次沉降罐出水串油，若一次沉降罐油水界面过低，应立即关小出水阀门，提高一次沉降罐油水界面

7.4.2污水罐液位过高

①、当污水罐液位过高，污水外输无法提量时，应立即上报站调度和站干部，站干部及时上报大队生产办。

②、当来液量过大，且污水外输量又无法提量时，站干部应立即汇报大队生产办，获得许可后污水压罐进入备用罐。

7.4.3污水罐内浮油过高

①、当发现污水罐内浮油超过规定范围时，应立即合理调控生产，回收浮油，同时避免浮油影响正常生产。

②、合理调节分离器和一次沉降罐出水阀门，合理控制油水界面，避免水路出水含油。

当污水罐的参数产生异常情况时，岗位职工应在第一时间将相关情况上报值班调度，站内值班调度及时上报站干部，站干部会同调度、计量污水工对一次沉降罐参数按照参数异常操作步骤进行调节。

如4小时后，一次沉降罐异常参数依然未恢复正常范围，站干部应立即上报大队生产办主任，并做好相关记录，生产办主任组织相关股室人员深入现场和站库人员一起对一次沉降罐参数进行分析调节，如8小时后异常参数依然未恢复正常范围，生产办主任应立即上报分管生产运行副大队长，分管生产运行副大队长组织相关领导分析解决。

7.5考核方法

由大队生产办对污水罐进行日常资料录取、生产调控进行检查，在无特殊情况下，数据偏离设定参数范围则对站库进行考核。

8、原油外输

主控参数：

外输流量、原油外输含水

辅控参数：

外输泵压、干压

8.1参数调控范围

原油外输含水≤1.4%，外输压力0.6-1.5Mpa

8.2责任人

外输岗、化验岗值班职工

8.3具体操作

外输岗职工应每两小时对原油外输泵进行巡检，检查外输流量、外输工况、泵压、干压是否在正常范围内。

化验岗职工应每两小时对原油外输进行取样化验，倒罐前2小时化验工必须对备输罐底部样进行取样化验，并将结果反馈于值班调度，及时指导生产。

8.4参数异常操作

8.4.1原油外输含水超标

①、倒罐外输前必须对备输罐外输口处进行取样化验，当发现含水超标时，应立即压罐排出高含水层或外输其它符合标准净化油罐。

②、若其它直接掺入外输的来油含水超标时，应立即切换流程使来油进未输罐。

③、根据生产状况，在站干部和站调度指挥协调下，进行混输作业。

8.4.2原油外输泵出现异响

①、发现原油外输泵出现异响时，首先检查过滤器或流程是否堵塞，应立即清理过滤器，检查流程。

②、其次检查原油外输温度是否过高，当发现温度过高，应立即降低外输温度。

8.4.3原油外输泵超压

发现原油外输泵超压时，首先检查出口阀门闸板是否脱落，若发现阀门闸板脱落，应立即停原油外输泵并上报站干部和站调度，站干部汇报给大队生产办，大队生产办组织抢修阀门。

当原油外输泵和外输含水以及备输罐底部含水的参数产生异常情况时，相关岗位职工应在第一时间将相关情况上报值班调度，站内值班调度及时上报站干部，站干部会同调度、外输工、化验工、计量污水工对一次沉降罐参数按照参数异常操作步骤进行调节。

如4小时后，异常参数依然未恢复正常范围，站干部应立即上报大队生产办主任，并做好相关记录，生产办主任组织相关股室人员深入现场和站库人员一起对异常参数进行分析调节，如8小时后异常参数依然未恢复正常范围，生产办主任应立即上报分管生产运行副大队长，分管生产运行副大队长组织相关领导分析解决。

8.5考核方法

由大队生产办对原油外输含水进行日常资料录取、生产调控进行检查，在无特殊情况下，数据偏离设定参数范围则对站库进行考核。

由站干部对外输泵进行日常资料录取、生产调控进行检查，在无特殊情况下，数据偏离设定参数范围则对外输岗进行考核。

9、污水外输

主控参数：

外输泵压、干压

辅控参数：

污水罐液位

9.1参数调控范围

外输压力0.4-0.5Mpa、污水罐液位高度≤10.5m，

9.2责任人

计量污水外输岗、化验岗值班职工

9.3具体操作

计量污水外输岗职工应每两小时对污水外输泵进行巡检，检查外输工况、泵压、干压是否在正常范围内，并将结果反馈于值班调度，及时指导生产。

9.4参数异常操作

9.4.1污水外输含油

①、首先检查污水罐油水界面是否过低，接近出水口，若油水界面过低应，立即降低污水外输排量或与大队调度联系后停外输污水泵。

②、其次检查分离器出水含油是否过高或水路串油，当分离器水路串油时，应立即调节分离器，降低分离器出水含油，避免分离器出水含油过高。

③、最后检查一次沉降罐油水界面是否过低，造成一次沉降罐出水串油，若一次沉降罐油水界面过低，应立即关小出水阀门，提高一次沉降罐油水界面

9.4.2污水外输超压报警

①当发现污水外输超压报警时，首先检查出口阀门是否闸板脱落，若发现阀门闸板脱落，应立即停污水外输泵并上报站干部和站调度，站干部汇报给大队生产办，大队生产办组织抢修阀门。

②其次检查是否下游水站控制排量造成超压，若发现因下游控制排量造成超压，应立即降低污水外输泵排量，同时上报站干部和站调度，站干部汇报给大队生产办，大队生产办协调解决。

当污水外输参数产生异常情况时，相关岗位职工应在第一时间将相关情况上报值班调度，站内值班调度及时上报站干部，站干部会同调度、化验工、计量污水工对污水泵和污水罐参数按照参数异常操作步骤进行调节。

如4小时后，异常参数依然未恢复正常范围，站干部应立即上报大队生产办主任，并做好相关记录，生产办主任组织相关股室人员深入现场和站库人员一起对异常参数进行分析调节，如8小时后异常参数依然未恢复正常范围，生产办主任应立即上报分管生产运行