一通三防实施细则.docx

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一通三防实施细则

矿井“一通三防”管理实施细则

#######焦煤集团有限公司

二〇一〇年四月

######焦煤集团公司

“一通三防”管理实施细则

目录

第一章总则

第二章矿井通风

第一节风量管理与测定

第二节通风系统与管理

第三节通风设施与管理

第四节风量计算

第三章局部通风

第四章瓦斯管理与检查

第一节矿井瓦斯等级鉴定

第二节瓦斯检查

第三节瓦斯监测

第四节局部瓦斯管理

第五节采掘机附近瓦斯管理

第五章巷道贯通与瓦斯排放

第一节井下巷道贯通

第二节井下排放瓦斯

第三节主要通风机停运转与排放瓦斯

第六章矿井瓦斯抽放

第一节瓦斯抽放管理

第二节矿井抽放系统有关规定

第三节瓦斯抽放钻孔的设计、施工、验收、管理

第四节抽放瓦斯风机的管理

第五节局部瓦斯抽放系统

第七章粉尘防治

第一节一般规定

第二节矿井防尘系统

第三节采掘工作面防尘

第四节运输防尘

第五节煤尘爆炸性鉴定及隔爆设施

第八章防灭火

第一节井下自然发火的预防

第二节井下灭火

第三节火区管理

第四节火区启封

第九章其它

第一十章附则

矿井“一通三防”管理实施细则

第一章总则

一、为规范集团公司矿井“一通三防”管理工作，杜绝恶性事故的发生，确保矿井生产、建设的正常进行和职工的安全健康，特制订我公司《一通三防实施管理实施细则》。

（以下简称为细则）。

二、本细则是在2010年版《煤矿安全规程》和上级有关文件规定的基础上，结合我集团公司生产矿井具体情况制定的，本细则如有与《煤矿安全规程》不符之处，依照《煤矿安全规程》规定执行。

三、《细则》适用于集团公司所有生产矿井。

集团公司全体员工都必须执行本《细则》的各项规定。

新调入通风部门的职工，都必须学习本细则，经考试合格后，方可指挥生产和进行工作。

四、本《细则》修改权和解释权属集团公司通风处。

第二章矿井通风

第一节风量管理与制定

一、各矿必须建立正规测风制度，至少每旬进行一次全面风量测定，同时测定瓦斯、二氧化碳浓度。

每次测定结果都要填写在测风地点的记录牌上，并根据测风结果采取相应的调整风量措施，进行风量调节，每旬测风结果填报通风旬报，旬报每旬结束后1-2天上报通风处。

矿井通风月报必须在次月5日前报回通风处。

二、井下测风地点应包括：

矿井总进风及总回风巷，主要大巷，采区主要巷道，采煤工作面进回风巷，以及掘进巷道，其它行人及通风巷道，各种硐室、火药库等。

三、在主要巷道和采区进回风巷道中，都要建立固定测风站，并要有鲜明的标志，测风站要设在平直巷道中，断面规则，无空顶空邦和明显凹凸不平，长度不小于4m，前后10m内没有拐弯和其它障碍物。

采煤工作面进风巷距工作面50m处，回风巷在停采线外均要悬挂活动性测风牌板，根据需要定时和不定时地测风。

四、测风站应设置测风记录牌板，牌版上应标明测风地点，断面积、风速、风量、空气温度、瓦斯、二氧化碳浓度值，并要注明测风日期，测风员姓名。

五、至少每15天对各采掘工作面的全风压、供风量、局扇吸风量、风筒口出风量、工作面温度进行一次全面测定。

六、局扇管理牌板应标明工作面名称，局扇型号、功率、全风压计划供风量，实际全风压风量。

风筒计划出口风量，实际出口风量、风筒型号，风筒长度包机人，测风员姓名，测定日期。

七、每月要全部检查测定一次矿井漏风情况，并建立漏风检查记录，要根据测定结果采取有效措施，堵塞漏风，不断提高矿井有效风量。

矿井有效风量率不得低于85%。

八、各矿通风队必须配有足够数量的通风安全检测仪器、仪表。

仪器、仪表至少半年校正一次，瓦斯检查仪由通风队专人发放检修。

每半年由技监部门检定一次，不合格仪器必须停止使用，并提出维修或报废意见，严禁井下使用不合格瓦斯检查仪。

第二节通风系统与管理

一、矿井必须有完整的独立通风系统，必须采用机械通风，实行分区通风，不得采用自然通风、局扇群通风等通风方法。

通风系统不得有不符合规定的串联通风，扩散通风和老塘通风形式。

二、各矿通风部门要根据矿井产量，采掘部署等情况，制定年度、月度、通风计划，年度通风计划要报集团公司通风处备查，保证通风能力要大力生产能力，否则必须以风定产。

三、所有生产矿井每三年进行一次矿井通风阻力测定，并针对矿井中影响通风系统的问题，提出改善矿井通风的技术措施。

通风阻力测定资料要随着矿井延伸变化情况及时增补。

四、高瓦斯矿井和瓦斯涌出异常区域的采煤工作面和掘进工作面除采区顺槽掘进开口等特殊情况外，都必须采用独立通风（分区通风）。

采区、顺槽掘进开口，可以采用串联通风，但必须在掘进到安全煤柱界线或回采工作面停采线时开掘第一横贯，进行风桥或绕道施工，只有在风桥或绕道施工完毕形成全风压通风系统后，方准继续掘进。

此种串联通风必须制定施工安全措施，报矿技术负责人批准后方可执行。

回采面在开采中遇到陷落柱、断层、冲刷带等构造，确需重新穿巷时，可以采用串联通风，但必须制定措施报矿技术负责人批准后方可执行。

在同一分区通风系统中，严禁二次以上同时采用串联通风。

五、低瓦斯矿井相邻的采掘工作面布置独立通风困难时，可以采用串联通风，但必须制定安全措施，并严格履行报批手续。

采掘串联，掘进串联通风的必须经技术负责人批准。

六、所有的串联通风，必须制定安全措施，报矿技术负责人批准。

其串联次数均不得超过一次，并规定必须安装瓦斯报警断电装置，在此种风流中，瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，否则不得生产。

七、井下所有的回风巷道和回采工作面尾巷均不得采用角联通风系统，严禁将回采工作面布置在角联风路中。

进风巷道要尽量避免角联通风系统，如确难避免时，必须采取措施保证角联巷道的风速大于《规程》规定的最低风速，风流方向稳定，每三天测定一次风量。

并加强对系统的分析研究和调控，采取针对性的预防措施。

八、高瓦斯矿井和瓦斯涌出异常区域的所有采区必须配置专用回风巷，严禁将一条巷道分为两段，其中一段进风，另一端回风。

采区与采区之间联通。

九、进行矿井开拓和采掘设计时，必须同时考虑矿井通风系统的合理性，通风系统要尽可能简单，杜绝不必要的巷道开掘，巷道断面要满足矿井最大产量时的瓦斯排放。

高瓦斯矿井的回采工作面，在进行采掘设计时，必须首先考虑排放瓦斯尾巷的配置，可采用U+L型、Y型、偏Y型等适应于高瓦斯矿井的合理通风系统。

十、井下调改工作必须有专门的设计和安全措施，改变矿井主通风系统和采区以上通风系统时，必须报集团公司总工程师批准，改变一个采区通风系统，必须报矿技术负责人批准。

采区以下通风系统调改时由通风队长批准。

十一、回采工作面投产前，必须进行“一通三防”专项验收，通风、防尘、防灭火、瓦斯监测、抽放等系统必须完备，通风人员配备符合规定，风量达到计划指标，由矿通风部门提交验收报告，经矿技术负责人签字后方可进行生产。

十二、回采工作面未形成全风压通风系统前不得进行扩帮和安装。

十三、井下所有全风压通风的地点，均不得采用钻孔、围岩、老塘及通风设施的漏风构成全风压通风系统。

十四、高瓦斯矿井和瓦斯涌出异常区，在同一分区通风系统中，严禁多处（二处及以上）同时使用串联通风。

十五、井下所有通风巷道必须达到规程规定的最低风速要求，否则必须在24小时内采取增加风量或其他有效措施。

十六、每个矿井都要在采掘平面图上绘制通风系统图。

开掘几个煤层的矿井，必须备有分层通风系统图。

矿井通风系统图每季报集团公司通风处和救护队各一份。

第三节通风设施与管理

密闭、风门、风桥、调节门、风筒等设施的设置、规格质量和管理制度执行以下规定：

一、密闭

密闭是封闭进回风联络巷，已采区、盲巷等地点和区域，禁止人员入内，防止有害气体溢出的通风设施，可分为永久密闭、临时密闭二种。

1、永久密闭

（1）永久密闭主要用于进回风巷，采区上下山正付巷和顺槽正付巷之间的隔离和已采区及火区的封闭。

（2）规格质量及管理

①用不燃性材料砌墙，墙体厚度根据用途和自然条件的不同而规定，要求顶部厚度：

高瓦斯矿井，有自然发火矿井为0.8-1.5M，巷道高度超过2.5M的地点为1.5M,采区巷道，上下山和已采区闭墙为1.2M，回采面顺槽为1M。

防火墙顶部厚度不得小于1.2M.低瓦斯矿井密闭墙要求顶部厚度不小于0.8M.

②永久密闭墙上下要砌在顶底坚实的煤岩上，有伪顶和浮煤时，要挑顶和起底，掏槽深度不小于0.5M。

砌碹巷道要破碹后掏槽见实帮实底，掏槽深度不得小于300MM。

密闭四周要抹有不小于0.1M的裙边，分层采煤工作面巷道压力大时，密闭内要打木垛。

③永久密闭内有水的，要设反水池或反水管，孔口要封堵严实，墙体要有不少于1M高度的水泥抹面，墙内底部要用黄土或水泥砂浆填实，砌筑墙体用水泥砂浆砌筑。

有自然发火的矿井，采空区密闭要设观察孔，孔口堵严。

④墙面平整，砖墙要抹面，料石墙要勾缝，无裂缝、无空缝、无重缝、不漏风。

⑤密闭前5M内支护完好，无片帮、冒顶、无杂物、无积水、无淤泥、无瓦斯积聚。

⑥永久密闭前要设栅栏、警标，说明牌和检查箱。

说明牌要注明地点、断面积、材质、施工日期，负责人、沼气等。

气体浓度，检查日期、检查人等（入排风之间的挡风墙除外）密闭前栅栏采用木条或铁丝网等材料，网孔不得大于200×200MM。

四周固定牢靠。

⑦永久密闭的设置位置距通风巷道超过6M的，必须补打临时板闭或永久墙。

⑧永久密闭要做到每旬至少检查一次，并有记录可查，发现问题及时处理。

2、临时密闭

（1）临时性的调改风或封闭临时停工的盲巷时可采用临行密闭。

（2）规格质量及管理

①临时密闭材料可用砖、料石、木板等材料砌筑。

采用砖或料石等材料砌筑时，墙体顶部厚度不小于0.6M，中间用黄土或水泥浆充填捣实。

用木板做临时密闭时，应采用鱼鳞式搭接，用灰泥勾缝或满抹，不漏风。

②临时密闭要设在帮顶良好处，见硬底，硬帮与煤岩接实。

③临时密闭前5M内支护完好，无片帮、冒顶、无杂物积水和淤泥。

密闭前无瓦斯积聚。

④密闭前设栅栏，警标、检查牌，检查牌上注明地点，施工日期、气体情况、检查时间、检查人等，做到每旬至少检查一次。

⑤临时密闭的使用期限不超过一个月。

二、风门

风门是既隔绝风流又能行人或行车的通风设施，用于进回风巷的联络巷。

根据用途不同分为永久和临时性风门两种。

1、永久风门

（1）每组风门不少于两道，主要进回风之间的风门同时设反向风门，其数量不少于两道，并安装风门闭锁装置，保证风门在行人或行车时不能被同时打开。

（2）通行电车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不少于5M。

（3）通行电车风门要能自动开关，不能自动开关时要设专人负责开关。

通车行人风门能自动关闭，专用于行人的风门规格尺寸可适当缩小。

（4）风门门垛墙用不燃材料砌筑，厚度要求同永久密闭，要求四周掏槽，见硬底硬邦，与煤岩结实，墙面平整，严密不漏风，风门墙体上要预留过线管。

（5）风门门扇如用单层木板制作，木板接茬的位置采用错口接法并穿带，如用双层木板，中间要夹有坚固的防水材料或皮带并穿带固定。

风门门框和门扇材料要进行防腐处理。

（6）门框要包边，沿口有衬垫，门框和门扇以及两扇风门的接合部均要有衬垫，接触严密，不透光漏风。

门框要有3—5度的倾角，门扇与门框不得歪扭。

（7）风门底部的水沟处要设反水池或挡风帘，同车门要设底坎，电缆孔要堵严。

（8）风门前后5米内巷道支护良好，无片帮、冒顶、无杂物、无积水、无淤泥。

（9）当两道风门间的行人巷道距离超过15M时，风门上方须设有调节风窗。

（10）不使用的风门必须及时拆除，不用的门墙也要及时拆掉，存放在适当位置，以减少矿井通风阻力。

2、临时风门

（1）风门门垛与临时密闭墙要求相同，其它部分与永久风门相同。

（2）临时风门墙体可用木板构筑，但要采用鱼鳞式搭接，用灰泥勾缝或满抹。

（3）井下巷道不得使用风帘控制风流（不包括巷道局部地点处理积聚瓦斯）。

⑷临时风门的使用期限不超过一个月。

三、调节风窗

调节风窗在风门或闭墙上靠近顶板或巷帮的地方设置专用四边形或圆形的可调节断面大小的窗口，用以增加巷道风阻调节风量的通风设施。

依使用时间长短可分为永久和临时调节风窗两种。

1、永久调节风窗其墙体规格质量及管理要求分别与永久密闭或永久风门相同。

2、临时性调节风窗的墙体规格质量及管理要求分别与永久密闭或临时风门相同。

3、调节风窗必须使用调节板实现风量的可调节，不得用填放砖块、料石及其它物体的方式进行调节。

4、风窗前后5米内支护良好，无片段、冒顶、无杂物、积水和淤泥。

5、矿井的一翼或采区要设置永久调节风窗时，必须设置两道，保证坚固牢靠。

四、风桥

风桥是在进回风的交岔点，为避免风流短路而设置的通风设施。

1、风桥设置在主要进回风交叉口和采区进回风交叉口。

2、风桥上下均应使用不燃性材料支护或砌碹，桥面平整不漏风。

3、风桥两端接口严密，四周见识帮实底，填实结实，上下桥面部分均要抹面，抹面长度每段都要超过接口1.5m以上。

4、风桥通风断面不小于原巷道断面的五分之四，桥面要成流线型，坡度不大于30度。

5、风桥前后5m巷道支护良好，无片帮、冒顶、无杂物、积水、淤泥。

6、风桥上下不准设风门或调节窗。

第四节通风机

一、主要通风机房内必须安装水柱计或负压传感器，电流表、电压表、功率表、轴承温度计等监测仪表，必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图，司机岗位责任制和操作规程。

主要通风机由专职司机负责运转，司机至少每半小时将通风机运转情况记入运转记录薄内。

二、主要通风机因故停运转时，必须在10分钟内启动备用通风机，否则要切断其负担区域的一切电源，并立即将井下人员全部撤到进风大巷中，待风流恢复正常并按规定检查和排放瓦斯后方可恢复生产。

启用备用通风机必须汇报矿调度室，并通知机电、通风部门。

三、主要通风机的反风设施，要由矿长组织机电、通风等部门每季度至少检查一次，检查项目包括：

通风机及其启动设备，吸风室、反风道，地面闸门和反风门牵引绞车设施、防爆门、行人门、检查井等，发现问题及时处理。

四、主扇风机的反风间隔时间不得超过18个月，因故不能按期进行反风时，必须上报集团公司总工程师批准。

五、调整主扇运行角度时，通风部门必须根据主扇性能和矿井通风参数情况、科学计算、拿出方案，经矿技术负责人批准后方可实施。

不得采用试验的办法盲目调整风机叶角。

六、通风机因故单机运转期间，必须制定专项措施，单机运行时间在1周之内，必须报技术负责人批准，时间超过一周的，必须报集团公司总工程师批准。

七、有计划长时间停运主扇时，必须制定专项措施报集团公司总工程师批准。

第五节风量计算

根据《煤矿安全规程》103条之规定，结合我集团公司各矿井瓦斯涌出的具体情况，制定本风量计算办法。

一、回采工作面风量计算：

每个回采工作面实际需要风量，应按瓦斯和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温，风速和人数等分别进行计算，取其中最大值，并用风速验算：

1、按瓦斯涌出量计算：

Q采=100×q采×K

Q采——采煤工作面需要风量m3/min

q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量m3/min

k——工作面瓦斯涌出不均衡通风系数，正常生产时连续观测一个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，一般瓦斯矿井1.52，高瓦斯矿井2。

2、按工作面进风流温度计算

采煤工作面应有良好的气候条件，其温度和风速应符合下表要求：

采煤工作面空气温度与风速对应表

采煤工作面气温（℃）

采煤工作面风速（m/s）

＜18

0.3-0.8

18-20

0.8-1.0

20-23

1.0-1.5

23-26

1.5-1.8

26-28

1.8-2.5

28-30

2.5-3.0

Q采=60×Vc×Sc×70%×Kc×KL

Vc-回采工作面适宜风速m/s,按其进风流温度以上表选取，但不得小于1m/s

Sc-回采工作面平均有效断面，按最大、最小控顶有效断面的平均值计算，m2

Kc-工作面长度系数，按下表选取：

KL-工作面高度系数，按下表选取：

采煤工作面长度风量系数表

回采工作面长度/m

80-150

150-200

＞200

长度调整系数

1.0

1.0-1.3

1.3-1.5

回采工作面采高调整系数

采高/m

＜2.0

2.0-2.5

2.5-5.0及放顶煤面

系数

1.0

1.1

1.5

3、按炸药使用量计算

Q采≥25A

A-回采工作面一次爆破最大炸药使用量（kg）

4、按工作人员数量计算：

Q采≥4N

4-每人每分钟应供给最低风量（m3/min）

N-回采工作面同时工作的最多人数，个。

5、按风速验算：

根据《煤矿安全规程》规定，回采工作面最低风速为0.25m/s最高风速为4M/S的要求进行验算：

15×Sc≤Q买≤240×Sc

Sc-回采工作面平均有效断面。

备用工作面应按上述要求满足瓦斯、二氧化碳、风流、温度和风速等规定计算风量，且不得低于回采时需要风量的50%。

采煤工作面有串联通风时，按其中一个最大需风量计算。

二、掘进工作面风量计算：

1、按瓦斯涌出量计算：

Q掘=100×q掘×ka

Q掘-掘进工作面计划风量

q掘-掘进工作面的绝对瓦斯涌出量

ka-掘进工作面瓦斯涌出不均匀系数，低瓦斯矿井取1.52，高瓦斯矿井取2.

2、按炸药使用量计算：

Q掘≥25A

A—工作面一次爆破炸药消耗量（kg）

25—使用1kg炸药的供风量m3/min

3、按局扇吸风量计算：

Q掘=Q扇+KS掘

Q扇—局扇额定吸风量（m3/min）

S掘—局部通风机掘进工作面回风口之间巷道的净段面积，m2

K—防止局扇循环风系数煤巷取15岩巷取9

4、按工作人员数量计算：

Q掘≥4N

N-掘进工作面同时工作量最多人数。

5、按风速进行验算：

按《煤矿安全规程》岩巷掘进工作面的风量应满足：

60×0.15×S≤Q掘≤240×S，煤巷、半岩巷掘进工作面的风量应满足：

60×0.25×S≤Q掘≤240×S（即最低风速不低于0.25m/s）

S—掘进工作面通风断面积（m2）

根据1、2、4、5、所计算的风量取最大值为掘进工作面风筒出口风量。

根据3所计算的风量为该掘进工作面全风压供风量。

三、硐室风量：

1、火药库所需风量

按库内空气每小时须换4次计算：

Q火=4V/60（m3/min）

Q火—火药库所需风量

V—包括联络巷在内的火药库空间总体积（m3）或下列经验数值，大型火药库100—150m3/min，中小型火药库60—100m3/min

2、绞车房Q=60—80m3/min

变电所Q=60—80m3/min

3、充电硐室，按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算：

Q=200×q

式中q—充电硐室在充电时产生的氢气量m3/min

四、矿井总风量

Q总=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其他）×k

Q总—矿井总风量（m3/min）

∑Q采—各回采工作面和备用工作面所需风量之和

∑Q掘—各掘进工作面所需风量之和

∑Q硐—各独立通风的硐室所需风量之和

∑Q其他—其他用风地点所需风量之和

K—矿井通风系数，抽出式取1.15～1.20，压入式取1.25～1.30

五、矿井有效风量的计算

Q有效=∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其他m3/min

矿井有效风量率P效=Q有效÷Q进

式中：

P效—矿井有效风量率%

Q有效—矿井有效风量（m3/min）

Q进—矿井各进风井风量总和m3/min

六、矿井通风能力计算：

按照矿井总进风量与矿井各用地点的需风量（有效风量）计算出采掘工作面个数（按合理采掘比m1,m2）,取当年度每个采掘工作面的计划产量，计算矿井通风能力。

P=

采i+

掘j

i=1j=1

其中P—矿井通风能力，万t/a

P采i-第i个回采工作面正常生产条件下的年产量，万t/a

P掘j-第j个掘进工作面正常掘进条件下的年进尺换算成煤的产量，万t/a

m1-回采工作面的数量，个

m2-掘进工作面的数量，个

m1，m2应符合合理采掘比。

七、矿井等积孔计算

矿井等积孔是用以表示矿井通风难易程度的重要指标，其计算方法是：

一台主要通风机的矿井，等积孔计算式为：

A=1.19Q/

式中：

A—矿井等积孔（m2）

Q—矿井总回风巷道内的排风量m3/s

H—扇风机的静压Pa，

第三章局部通风

局部通风机的安装和使用，除执行《规程》规定外，还必须做到：

一、局扇入井前，必须经机电部门检查验收合格后方可下井。

局扇应定期检修和更换，保持完好。

在井下运行累计达半年以上的必须升井检修。

二、局部扇风机必须由指定人员负责管理。

配有专职瓦斯员的掘进工作面，局扇由专职瓦斯员负责管理。

其它掘进（含开拓）面局扇由当班代班长和该队队长负责管理，其余地点（如水仓、回采面、老塘、尾巷回收等），所使用的局扇，由该工作点瓦斯检员管理。

在无人工作且通风的独头巷口应打栅栏。

以防局扇意外停止运转时，人员误入。

三、局扇负责人应按规定对局扇实行管理，其它人不准停、开局扇。

凡事先未经批准停开局扇或由于高、低压供电系统，局扇本身原因引起局扇停运转的均属无计划停电停风，每发生一次无计划停风，各矿通风队必须如实登记、汇报，由矿安监部门组织有关部门进行分析。

对煤矿内部原因造成的无计划停电、停风，不论是否造成瓦斯积聚，矿安监部门都要进行认真追查，严肃处理。

对随意停电、停风责任者，一律给予处分。

四、凡出现局扇停电、停风的掘进工作面，当班班长必须负责立即将人员撤至全风压新鲜分流中，切断一切电源，在巷道口设置栅栏，悬挂警标，设专人警戒。

禁止人员进入，同时向矿调度室值班人员汇报。

恢复送风前必须首先进行瓦斯检查，证实停风区中瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%，局扇及其开关附近瓦斯浓度不超过0.5%时，方可恢复通风。

否则必须制定排放瓦斯措施。

未经瓦斯员检查，任何人不得随意开启风机或进入工作面作业。

否则一经发现即做为事故处理。

五、各矿井井下所有局扇必须实现“三专”（即专用变压器、专用高压开关、专用供电线路），掘进供电系统要从采区变电所内设置的专供掘进的高压开关开始供给。

煤巷和半煤岩巷掘进面，包括维修、回收等地点及其它瓦斯涌出异常的局部通风机，必须实现“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。

一台专用变压器只准为一个采区供电，且最多允许负担4台局扇。

六、矿井采掘供电必须分开，掘进工作面必须实行风电闭锁、瓦斯电闭锁。

七、井下所有局扇应为低噪音局扇，淘汰11KW以下局扇及600mm风筒。

八、一台局扇只准向一个掘进工作面供风，一个掘进面一般只允许由一台局扇供风。

当一个掘进面用一台局扇仍不能满足通风要求时，必须制订措施，方允许用两台局扇并联供风，但所用局扇必须满足“三专两闭锁”及风电闭锁要求，严禁采用两台以及两台以上局部通风机串联运转共同向一个掘进工作面供风。

九、掘进工作面必须使用双风机双电源自动切换的供风方法，正常时一台局扇工作，一台备用，一旦出现异常备用局扇自动投入运行。

自动切换必须每天试验一次，保证正常使用。

每个矿井必须制订本矿双风机双电源自动切换的管理办法。

十、局扇实行挂牌管理，局扇管理牌应标明地点、队别、局扇型号、功率、吸风量、出口风量、风筒长度，负责人等项目，局扇吸风量和出口量要定期测定及时填写注明测定日期。

十一、局扇安设位置由通风部门选定，每次倒移后，矿必须组织有关单位对“三专两闭锁”，通风系统及设施等进行验收，经通风负责人批准后，方可组织生产。

十二、局扇安装要求距轨道大于50CM，离地高度大于30CM，局扇周围要清理干净，无杂物堆积，吸风口前无障碍物和明