10--15
3.钢管下料、剖口采用管子切割机床一次完成。
4.杆件组装点焊:
按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装夹点焊。
5.杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。
6.杆件与封板或锥头焊接应等强度以上，采用专用的不锈钢焊条E308-16及不锈钢焊丝ER308。
7.杆件施焊应按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》规定执行。
2.2螺栓球
1.螺栓球按下述工艺过程进行:
毛坯球－－〉甩筒抛丸除锈－－〉钻基准孔－－〉基准孔攻丝－－〉第二次装夹－－〉加工螺弦杆孔（每个加工步骤相同即铣面－－〉钻孔－－〉攻丝）－－〉检验－－〉编号－－〉装框入库
2.螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:
劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。
3.螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。
4.螺栓球加工精度及控制方法：
a.螺栓球螺孔端面与球心距允许偏差±20mm，检验方法用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查；
b.同一轴线上两螺孔端面平行度D≤120mm，允许偏差0.2mm,D＞120mm，允许偏差0.3mm,检验方法均用游标卡尺、高度尺检查；（D－－球直径）
c.相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差±30′，检验方法用测量芯棒、高度尺、分度头检查；
d.螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差0.5％r（r――螺孔端面半径），检验方法用百分表检查。
5.在工艺孔平面上打印球号、加工工号。
2.3封板：
本公司封板采用成品采购。
2.4锥头：
本公司采用锥头毛坯采购内部金加工车间处理
1.锥头的加工按下述工艺过程进行
胎模锻造毛坯→机械加工。
2.按锥头标准图在车床上加工。
2.5套筒：
采用成品采购。
2.6支座
1.支座加工按下述工艺过程进行:
支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接。
2.支座的肋板和底板的下料采用气割或剪切下料。
3.支座底板采用摇臂钻床加工。
4.肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：
ER308，焊条E308-16。
肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E410-16电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。
2.7支托
1.支托加工按下述工艺过程进行：
支托管及支托板下料→焊接。
2.支托管下料采用管子切割机下料。
3.支托管与支托板的连接采用E308-16手工电弧焊接。
三、网架制作的检验过程及质量要求
3.1螺栓球：
螺栓球的主要检测控制有：
1.过烧、裂纹：
用放大镜和磁粉探伤检验。
2.螺栓质量：
应达到6H级，采用标准螺纹规检验。
3.螺纹强度及螺栓球强度：
采用高强螺栓配合用拉力试验机检
验，按600只为一批，每批取3只。
3.2杆件
杆件由钢管、封板或锥头，高强螺栓组成，其主要工艺过程有：
钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头、高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接（2级焊缝）→包装，杆件的主要检验控制有：
1.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。
2.编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。
3.焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300
根为一批，每批抽查3根。
4.允许偏差项目的检验
长度：
允许偏差±1mm。
轴线不平直度：
允许偏差L/1000，且不大于5mm。
杆件在端面与轴线垂直度：
允许偏差为端头面半径的0.5%。
5.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。
3.3封板、锥头、套筒
封板、锥头、套筒均为采购件，其主要检验控制的内容有：
1.外观缺陷，按规范对配件数量的10%进行抽查。
2.套筒按5‰压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。
3.封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装。
3.4支座、支托加工
支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：
钢板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→表面处理→包装→，其检验的主要内容有：
1.钢板间的焊接：
均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。
2.与球的焊接：
采用E308-16系列焊条，焊接质量应达到了3级以上，高度必须满足设计要求。
3.底座支托板的平整度应不大于3mm。
4.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±20＇。
5.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5mm。
6.支座、支托用钢箱包装。
3.5网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架试拼装面积不少于50m²，试拼装网架应经质管部检验验收后才准拆下包装。
试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。
四、生产制作的质量保证措施
针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一次成功。
4.1严格按业主要求进行制作，确保产品质量满足业主及设计要求。
4.2以现行ISO9002质量保证体系为基础,对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制,对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的20%,对造成批量报废的责任事故,对责任人扣发当月奖金。
4.3严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检,巡检和完工检,生产人员必须全过程全检,加工完毕后由专职检验员专检,确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。
4.4每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转入下道工序。
4.5严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。
4.6对翻样质量进一步进行控制。
具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。
翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。
4.7对原材料采用必须满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外,其余都必须从合格分承包方处采购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。
4.8厂内制作应严格管理,质量应达到内控标准要求,用户指定的特殊精度要求应充分满足,所以生产装备应全面检查和测试,有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度要求。
4.9工艺科对本工程杆件、球、球角度加工等工艺文件进行传达和指导。
4.10检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导,多督促。
4.11严格按规定要求进行焊接探伤试验,节点抗拉强度试验,磨擦面试验。
4.12对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。
第二节不锈钢网架安装工艺
一、安装部署
1.1施工顺序:
见基本流程图。
1.2施工方法
1.网架工程安装
网架采用高空散装法安装。
即采用搭设满堂钢管扣件脚手平台作为工作平台。
安装顺序从一端向另一端进行安装。
2.基本流程图
各安装队进场准备就绪
前道工序施工质量复核
材料、人员到位、各组职责明确
网架工作平台搭设测量定位
测量定位、检测
挠度、尺寸控制
网架安装校正、固定、焊接
屋面安装
3.工期安排详见施工进度表
二、主要工序安装施工方法及其质量要求
2.1网架安装
1.安装准备
安装前期的准备工作包括熟悉现场情况，提供脚手平台搭设要求，并按此要求进行验收；网架构件垂直运输；对现场砼梁的轴线偏差、相对标高及表面平整度的复测；落实现场的配合；工程搭接；施工机具及安装工生活等方面的事宜。
（1）后置埋件
本工程没有预埋件，需采用后置埋件。
埋板为-16*400*350钢板，4根M16化学螺栓植筋。
根据网架施工图纸在砼梁上进行网架支座轴线进行放线测量，定出化学螺栓打孔位置。
采用电锤钻孔，并用专用钢刷将孔内杂物清理干净，植入M16化学螺栓，放置好埋板待12小时过后拧紧螺栓。
（2）网架安装工作平台搭设方案：
网架安装平台采用钢管脚手架，见附页脚手架搭设图。
（3）网架构件垂直运输
网架构件垂直运输采用25吨汽车吊，构件吊运至屋面。
在吊运过程中，必须对构件进行合理的绑扎，即在安置时不倾覆，又在向上吊时不失重心，注意钢丝绳绑扎牢固。
起吊前先检查索具牢固，准备工作就绪后，再指挥缓慢上升，当构件吊至屋面上方时指挥下降。
起吊时吊臂下方严禁站人，并应有专人在现场进行吊车的升降工作，并保持匀速。
吊至屋面的构件及时分散堆放，避免集中荷载。
构件下需垫设木方，构件轻拿轻放，当构件吊完并分散堆放好之后用彩条布遮挡，避免淋雨及搞脏。
2．螺栓球网架安装过程及方法:
安装前,先把本区域安装的网架零部件找出,在埋板上放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。
先将底部支座一圈进行安装，将支座全部连好并摆到轴线位置，然后进行腹杆、下弦杆、上弦杆的安装。
（1）下弦杆与球的组装：
根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面（本工程不好垫处采用钢管与脚手架进行支撑连接），把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
（2）腹杆与上弦球的组装：
腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。
（3）上弦杆的组装：
上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。
待网架安装后检验合格。
3.对网架安装的质量控制
（1）螺栓应拧紧到位,控制方法：
将伸出套筒的螺栓用扳手全部拧入球孔中，至扳手拧不动且套筒与球接触面没有肉眼可观察到的缝隙为止。
（2）杆件不允许存在超过规定的弯曲。
（3）已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。
（4）油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。
（5）网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。
（6）整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。
（7）相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。
（8）挠度控制在L/350之内。
第三节采光顶玻璃安装工艺
一、施工准备
1.1技术准备
1.技术资料收集
现场结构尺寸测量。
由于结构施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。
玻璃对结构相关的尺寸要求较高。
所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。
然后才能根据业主要求绘制切实可行的玻璃分隔图。
2.设计和施工方案确定
设计和施工方案确定。
在对玻璃进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。
由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。
在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。
1.2材料及机具准备
3.主要材料质量检查
（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意
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