燃气锅炉烟气余热回收技术方案docx.docx

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燃气锅炉烟气余热回收技术方案docx

燃气锅炉

烟气余热回收技术肓案

湖南同为节能科技有限公司

HuNanTOWNSEnergyTechnologyCO..LTD

一，燃气锅炉烟气节能分析

近年来,中大型燃气热水锅炉和天然气热电厂在集中供

暖地区作为供热热源得到大量的应用,同时小型燃气锅炉在人民的生产生活中已经得到大量应用。

这些锅炉的瞬率一般小于0.9,其热员堆大的途径

就是排烟。

大量的烟气冷凝热由于采暖回水温度高的原因都未能得到回收而被白白的排放浪费；并且在冬季排放大量的"白

锅炉理论效率与排烟温度的关系

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结论:

1、烟气温度降至60°C时,锅炉热效率可提高3~6%;

2、烟气温度再降至30°C以下时，热效率再提高8~10%。

小型烟气全热

收系统

同为小型燃气锅炉烟气全热回收节能产品，系

统热效率提高15-17%以上。

该系统采用气液换热冷凝器和热泵余热回收专利技术，将烟气温度降到

25°C以下，回收燃气锅炉烟气中的显热和潜热，用

于供暖、供应卫生热水或其它工艺生产应用，实现了烟气全热（显热和潜热）的回收利用。

该系统适用于5t/h及以上的燃气热水/蒸汽锅炉。

系统解决方案

其工作原理为：

燃气锅炉的高温烟气与低温采暖回水或卫生热水在换热器中换热降温,回收烟气显热,然后由引风机导流进入冷凝器，在冷凝器中与水源热泵循环水进行进一步换热，回收烟气潜热。

采暖回水或卫生热水经过高温烟气和热泵加热后,温度提升,进入原热系统。

实现烟气余热到中温热水的转移,锅炉

的热效率提咼15%左右。

同为烟气余热回收换热器利用”气水换热”原理，采用独特的非对称流体设计,大流盘气侧,低压摄，小流星液体侧，换热系数高。

使用时将换热器串接在燃气设备排烟管道上‘回收烟气余热加热循环水，将烟气排放温度从120疋〜20（rc降低至50丈左右,回收烟气中显热和少量潜热,锅炉热效率提高6〜10%。

长（mm）

宽（mm）

高（mm）

对应锅炉

TBE1

650

450

600

It

TBE3

1000

900

900

2t、3t

TBE6

2000

1000

2590

4t、5t、6t

额定工况

1烟气入口/出口额定温度:

160X/60T

2热水入口/出口额定温度：

40flC/50aC

3烟气侧压力损失150Pa

4水系统承压OSMPa

5换热器材质：

本体316L,外壳碳钢

三.中大型烟气全热回收系统

〃同为中大型燃气锅炉烟气全热深度回收系统和使锅

炉热效率提高15~17%以上。

系统^用吸收式热泵和冷凝式换热原理,将10t以上燃气锅炉或燃气热电厂的烟气排放温度降低至30°C以下，回收利用燃气锅炉烟气中的显热和潜热。

同时，消除烟气中的粉尘及冒"白烟”现象。

其工作原理为：

低温循环水进入板式冷凝换热器z冷去卩锅炉烟气/使烟采鶴水气温度降低至露点以下,<55°C放出大量的潜热,循环水温度升高，烟气余热转移到低温循环水。

升温后的循环水进入吸收式热泵,热泵回收循环水的热量，使中温热水160°C烟气入升温,进入锅炉或满足采暖等需求，实现烟气余热到中温热水的转移,锅炉的热效率提高15%以上。

低温端5-10°C温差

液体入■7液体出

40°C1|50匕

气液冷凝换热原理：

冷凝式气液板壳采用不对称结构、强制换热流程通道的板壳式换热器，换热器两侧流体通道截面积相差近10倍。

其中大截面积通道用于通过体积流量大的气体，来降低气体的压力损失。

小截面积通道用于通过体积流量小的液体，来确保液体换热所需的流速。

具有低成本、低阻力'高效率实现尾气利用的特点。

冷凝器外形尺寸

换热器型号

A（mm）

B（nun）

C5m）

对应锅炉

TLE6

1100

620

1530

6t

TLE1O

1700

620

1250

St.lot

TLIS2O

1700

620

1630

20t

TLE4O

3000

620

1630

•lot

产品三大优势

K节能实用

♦烟气温度降至25〜30°C,锅炉热效率提高15%以上;

♦运行费用低,气液板式换热冷凝器无需田可运行费用；♦占地面积小,实用性强,投资回收期小于3年。

2.特别环保

♦有效对烟气中SO-、NO-等有害气体进行分离，吸附尾气中的灰尘,极大消除对PM2.5的影响;

♦非接触式气液换热,运行时无需添加化学药剂,无二次污染。

3.高可靠性

♦特殊材料的非对称结构板式换热器,阻力低,耐腐蚀；♦智能化控制,全面监控运行工况和回收热量,全自动运行；♦工厂化施工,成套一体化供货,质量可靠,安装简单。