售后服务保证措施方案.docx
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售后服务保证措施方案
售后服务保证措施方案
我公司以“与客户互利共赢”为服务理念，努力为客户提供更好的产品配送服务，切实保障客户服装、纺织品舒适度，努力做到想客户所想，急客户所急，帮客户所需，解客户所难，尽最大努力为客户提供好布料、好手艺、好服务。
1管理定位
中标后，我公司将把本项目列为我公司的重点项目，从人力、物力、财力、资源等方面优先配备，对本项目所需做到优先开票、优先装车、优先发车、优先配送，保证满足采购方的各项要求。
2管理目标
（1）产品合格率100%；
（2）客户满意度98%以上。
（4）送货准时率100%；
（4）产品破损率控制在0.01‰以内。
3管理模式
（1）我司拥有专业的缝纫团队，对布料进行批量、集中采购，降低进价，降低费用，节约开支，扩大市场，实现纵向管理集约化、横向经营连锁化，最大限度地保障客户的利益。
（2）我司在管理上严格采用布料管理体系，坚持军事化、规范化、专业化、国际化管理理念。
在职能分工、目标设定、过程监控、效果反馈等方面实现了高效运作，使企业时刻保持旺盛的创新力和高效的执行力。
（3）我司注重增强服装配送各环节效率的对比评价，实现节能降耗，持续提升服装运行效率，加强服装从业人员学习培训，切实增强全体员工的使命感、责任感和紧迫感，不断提升员工的思想素质、业务技能和团队文化，从而更好的为客户提供服装配送服务。
4管理特色
我司拥有专业的服装运输车辆和先进的检验检测设备，全体工作人员均持驾驶证上岗，确保为客户单位提供安全、快速、专业的服装配送服务。
（1）人员方面，我公司有多名服装采购、检验及配送经验丰富的员工团队，他们均工作勤恳、敬业，具有较高的专业技能。
（2）价格方面，我司对布料实行集中采购，在采购价格上获得更大优势。
（3）运输方面，我公司有专门的服装配送的厢式货车、绿通车，确保服装配送过程的安全、方便、快捷。
能确保配送时间、质量稳定。
（4）布料安全方面，我公司严格控制布料采购程序、严格审查供应商各项资质证书和产品检验报告，且我公司拥有先进的检测设备和仪器，从各个方面确保为客户提供安全的布料。
（5）经验方面，我公司服装缝纫工作经验丰富，曾为多家单位及公司其他承包经营的十多家单位定制服装，积累了丰富的定制服装经验。
我司把产品质量放在第一位，在经营活动中，重品质、重信誉，努力为客户提供优质的产品、优质的服务。
5管理措施
（1）合理设计和安排人力资源。
我司根据各员工特长，合理安排，人尽其才，责任到人，最大限度地发挥团队精神和个人的潜能，为企业和客户单位谋取最大利益。
（2）加强领导，提高认识，高度重视生产安全管理与监督工作。
产品缝纫服务工作要以“舒适品质重于泰山”为指导思想，充分认识舒适品质工作的重要性和紧迫性，要以保障消费者舒适品质的穿着为重点，结合实际，切实抓服装缝纫管理工作。
（3）密切配合，强化监督，把服装缝纫管理工作落到实处。
①服装缝纫管理工作坚持预防为主的工作方针，实行具体责任人具体实施，分管领导主管督查，公司负责人监督指导的工作机制。
建立健全服装配送及时工作责任制，做到责任到人、人员到岗、措施到位。
分管领导、公司负责人要强化责任、经常性监督指导，发现问题及时提出整改意见，对违反操作规程和整改不到位的相关责任人应依照有关条例严肃处理。
6前期准备方案
服装生产前期准备工序的主要任务是为服装生产提供物质和技术上的保证。
主要包括材料准备、材料的检验与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。
（1）材料准备
服装材料品种多而复杂，选料时应遵循以下几个原则：
①现货生产类，进料要考虑实际生产的能力和范围、产品销售的对象、地区及产品的特点和要求。
②来料、来料加工应严格根据客户要求选料，如有变更应取得客户同意。
③随时注意生产节奏和市场动向，掌握适时适量、快销快进的原则。
④材料入仓严格检验，分类存放。
在材料的准备中，除了考虑选择品种和规格外，还要考虑材料的数量，和材料的损耗。
材料的损耗包括：
自然回缩的损耗；缩水率的损耗；织疵的损耗；断料的损耗；残疵产品的损耗；特殊面料的正常损耗；其它损耗等七个方面。
（2）材料的检验和测试
成衣生产投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理化学性能的测试，其目的是为了掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用率。
测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。
（3）材料的预缩和整理
服装材料在生产加工时，会造成在织物内部存在着不同的应力，将会影响服装成品形态的稳定性。
由于材料中存在的变形因素不同，所以预缩过程中可采用自然预缩、湿预缩、热预缩、汽蒸预缩以及蒸汽机进行预缩等。
材料在检验后发现疵点和缺陷时，通过织补、整纬、裘革等进行整理提高材料利用率，降低成本。
（4）样品的试制
样品试制包括两个内容：
第一是根据服装款式图按客户来样进行样品试制。
第二是根据客户的意见，以及根据生产的可行性研究进行实样制作，目的是为了确立最佳生产方案和保证产品质量。
样品试制包括实样试制，试产，技术数据的测定收集三个阶段。
1.2技术方案的制定
Ⅰ服装产品的技术要求
（1）原辅材料的基本性能：
要弄清原辅材料的品名、品号、规格、花色、颜色、色号以及物理和化学性能，如色牢度、缩水率、耐热度等。
（2）产品的名称、号型要与生产通知单、实物样品的要求相符合。
（3）产品的规格尺寸要明确量制。
（4）产品加工制造的手段：
如采用的专用机器和设备，采用的技术手段。
（5）产品的工艺组合方法：
零部件的安装，各部位缝合要求及全部件的组合顺序等。
（6）产品采用的标准是国家标准。
（7）数量及搭配每箱盒的数量及各档规格、花色搭配要与采购方要求相符。
（8）商标及其它标志使用：
商标、吊牌、尺寸标志、成分标志、洗涤说明以及其它标志，代号的具体订法盒安放部位。
各类标识所指内容与采购方要求相符。
（9）熨烫方法和要求：
采用的熨烫工具和各部位的熨烫方法和要求。
（10）包装要求：
包装的方法和包装时所用的材料；折叠的方法；包装的规格、数量、包装物的麦头、标志等。
Ⅱ服装产品的技术标准指标
（1）质量评分
（2）质量等级分为优良、一类、二类、三类等。
（3）合格率是指全部制品中合格品的比重。
合格率=合格品数量/（合格品数量+不合格品数量）×100%
（4）等级率指产品某一等级在合格品总和中所占比重。
等级率=等级品数量/合格品数量×100%
（5）返修率在送检产品中被退回重新加工产品的比重。
返修率=返修品数量/全部送检数量×100%
（6）调片率因原料织疵及缝制加工中造成的坏片在所需材料总数或生产总件、条数中的比重。
①调片率=调片耗用原材料数/正常耗用原材料×100%
②调片率=调片数/生产总数×100%
（7）漏验率一是不合格品前道漏验率，二是前道检验漏验率。
①不合格品前道漏验率=后道检验剔出的不合格品数/（前道检验剔出的
②不合格品数+后道检验剔出的不合格品数）×100%
③前道检验漏验率=后道检验剔出的不合格品数/前道检验数×100%
（8）废品率
废品率=废品数/（合格品数+不合格品数）×100%
Ⅲ服装产品的生产工艺制定
服装产品的生产工艺方案是服装生产及产品检验的技术标准，制定服装产品的生产工艺方案，可使服装生产符合产品的规格设置、质量要求，合理利用原材料降低成本，缩短产品设计和生产周期，搞效率地进行生产经营活动。
（1）生产准备工艺制定
①设计图包括服装款式正视图、背视图的白描图。
②内外销订货单根据客户的要求拟定，详细说明客户订货项目和包装要求。
③生产通知单计划部门根据内外销订货单制定生产任务单，并交生产部门，生产部门再安排生产。
④物料明细表，将一件衣服所用面料、里料的样卡列在相应的使用栏中。
⑤原辅料测试纪录表，测试数据有耐热、色差、色牢度、缩水率等。
依据测试数据，确定裁剪、缝纫、熨烫等工序的工艺要求。
⑥样板复核单主要是尺寸复核，复核样衣与样板的差别。
复核的数据一般有衣长、胸围、衣领、袖长等。
根据服装品种的不同，复核部位也不同。
⑦原辅料定额表将所有原材料列入表中，可看出定额用料和实际用料的差额。
⑧首件封样单，第一件样衣存在问题和改进措施，以便批量生产中进行改进。
（2）生产阶段工艺制定
①样板管理，样板领用与归还的原则。
样板领用与归还时，都要经过相应的手续，签名、检查、审核等。
②分床工艺，要求符合生产条件规定的层数和最大长度；提高生产效率，减少重复劳动；节约面料，方便排料。
③排料工艺，要求遵守服装制作的工艺要求；保证设计要求；节约面料；选择合理的排料方法；防止漏板现象。
④铺料工艺，要求保持面料平整；布边对齐；减少铺料过程中对面料的拉力，并在铺料完成后放置一段时间再进行裁剪；注意面料方向性；采用格针扎在要求部位保证对条对格的准确。
⑤裁剪工艺，要求选用合适的裁剪设备；保证裁剪精度，即保证衣片的形状或规格尺寸等；合理控制裁剪温度。
⑥验片工艺，要求检验裁片的重要部位在尺寸、形状上与样板有何偏差，其偏差是否在允许范围内；第一层和最后一层的裁片偏差大小是否符合要求；剪口、定位孔打得是否准确，有否有漏打现象；有对条格对图案要求的面料，应检验相应衣片是否能对上条格和图案；检查裁片的边际是否有毛边，破损现象，是否需要换片；检验裁片是否圆顺，是否有走刀现象。
⑦打号工艺，要求打出的字迹清晰、持久；打号部位准确；绒面面料，采用贴标签的形式；衬料，一般只需打出规格号。
⑧粘合工艺，要求选用合适的粘合设备与工具；粘合后裁片无极光、气泡，剥离强度较高；粘合时考虑面料本身的性能。
⑨生产加工工艺流程是制定生产工艺的基础，也是安排流水线和配置人员以及准备和安装工艺设备所必需的技术资料。
⑩ 生产工艺单用于服装具体规格及部位的质量要求。
11 工艺卡是服装生产中，总体工艺规程的具体工序的体现，是加工产品技术规范的细则，是进行品质控制的依据。
12 工序定额包括裁剪工序定额标准、缝纫工序定额标准、锁钉工序定额标准、整烫包装工序定额标准。
13 整烫工艺要求根据各种面料的不同性质确定不同的工艺参数，即压力、温度、湿度与时间要适宜；根据不同的生产工艺与数量，选择合适配套的熨烫工具与辅助工具；样额按照不同种类服装的熨烫顺序进行，避免极光等现象出现，保障产品的一致性；正确操作专用设备。
14 产品质量分检表纪录产品中间抽料检验与产品最终检验情况，避免重复失误，是服装厂提高产品质量的重要步骤。
15 成品验收率包括质量和数量两方面验收，要根据定货合同或产品设计任务书的相关内容，由定货单位和生产单位共同进行质量验收，清点数量。
16 成本计算单对成品服装进行核算，成本计算除了考虑主辅料外，还考虑工人工资、设备损耗、包装费用、水电费、产品加工费等。
1.3生产工艺流程
服装项目中标
↓
组织测量尺寸
↓
根据款式及号型下达生产计划
↓
组织生产工序
↓
制版裁版
↓
生产缝纫
↓
整烫后处理
↓
产品检验
↓
产品包装
↓
运输发放到采购单位
1.4生产计划安排
Ⅰ服装生产的三大步骤
（1）生产准备阶段
①原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择，进厂材料的复核与检验，材料的预缩整理等内容。
②生产的技术准备是指产品在投入生产前所进行的各种技术性准备工作，如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等。
以使生产过程更加科学合理，产品质量得到保证，从而使经济效益达到最佳。
（2）生产阶段
生产阶段是指完成正业的基本产品所进行的生产过程，包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。
它是服装生产的重要环节，是从原料到实际成品的具体操作过程。
（3）后整理阶段
后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节，是服装成品消除疵病，保证服装质量的最终环节。
Ⅱ服装生产的裁剪
（1）验布及预缩管理
1）验布裁剪前，对布料进行数量和质量的检查，对一些不符合服装生产要求的疵点，作出标记或剪除，目的是避免在排料裁剪中，混进疵布，造成裁剪及车缝中的人力物力的损失。
①数量复核领取布料时要按照生产通知单的批号、品名、数量查对，并检查布料两头的印章是否完整，并作好纪录。
复核的方法可分布料包装方式和布料计量方式两种。
②质量检查质量检查是通过检验原料中的色差、纬斜、疵点等质量问题。
其中，布料纬斜率若超过允斜规定，应通过人工矫正或机器矫正，方可进行裁剪。
2）预缩在服装生产中，会出现布料回缩的现象。
因此，要消除这些因素，可采用以下的预缩方法：
①自然预缩服装布料经检验后，将其放置在无堆压和张力的松驰状态下放置24小时，使织物自然回缩。
②湿水预缩对一些缩水率超过标准规定的布料，入棉等天然纤维，要进行湿水预缩。
由于服装是批量生产，可采用喷水后摊平晾干，达到预缩。
③样板预缩根据技术部门测定的面料缩水率以及提供的样板，进行小批量服装试制，经大生产式的裁剪、车缝、熨烫等外部的压力及湿热因素的作用，检查其规格以及样板型具中所加放的预缩量是否准确，必要时，可根据试制的情况，调整样板中的预缩率。
（2）样板管理
1）领用样板
①领用人要凭生产通知单，按批号、名称、款式、号型等领用样板。
②领用样板时，要核对样板的件数。
③领用样板要办理签字手续，生产任务完成后，应尽快交还样板。
2）样板保管。
保管室保存样板的规定：
对于各种类型的样板应分类、分档、定位存放；设立表卡登记工作，作好样板的编号、品名、规格以及存放位置的记载；样板应放在搁架上，小件在上，大件在下，平整搁放防止变形，吊挂存放时，应使用胶片样板，软型纸样切忌折叠；样板宜放置在通风干燥处，避免受潮及光照射和虫蛀；要做好样板的领用和归还登记手续，并注意检查样板的编号、数量以及有否缺损。
（3）排料及分床管理
根据生产任务和生产条件，合理制定生产任务的裁剪床数、铺料层数和套排件数的工艺方案，称为分床。
1）排料
合理排料是节省材料的重要途径，排料分人工排料和电脑排料。
①排料的工艺要求经纬纱向的垂直性；面料方向的正确性；裁片的对称性；面料和排料的宽度不可一致性，根据布边针孔宽度的不同，两侧留1~3cm左右。
②排料的方法均码套排，便于估算用料，避免色差；混码套排，适用于多规格批量生产；异品种套排，适用于套装或系列服装的批量生产。
③排料的原则先大后小；精密套排，充分利用样板的形状、角度，减少空隙；省料巧安排，要求占用面料经向越短越好。
2）分床
①符合生产设备条件裁床的长度决定排料的长度，而裁床的长度由裁床设备而定。
②视投产的数量而定投产的数量越多，重复切割的次数就越多。
③视面料的厚薄而定面料的厚薄直接影响铺料的层数，毛呢类入制服呢等厚面料一般铺料30~70层，华达呢等中厚度面料一般铺料70~100层，中长纤维等一般厚度的面料铺料120~140层，棉布类铺料180~220层，涤棉类铺料240~300层，化纤薄料以及有光泽的面料铺料150~180层，档次高的面料层次应该少一些。
裁剪层次越多，铺料厚度越高或面料越光滑，裁剪时上下层产生误差就越大，因此，不能只追求铺床层数而忽视质量。
（4）铺料管理
铺料就是按裁剪工艺方案所确定所铺料长度和层数，将布料一层层铺在裁床上。
1）铺料的工艺要求
①三齐一准，三齐是铺料起手起、落刀起、叠布起，一准是正反面要准。
②用力要均匀铺料是两人及以上的组合工作，拉布时手要齐，更要用力均匀。
这些都会影响到成品的规格尺寸。
③异料铺排对一些特殊面料的铺排，如对条对格、倒顺毛等。
2）铺料的方式
①单程铺料法每铺完一层布料都要剪断，然后往上拉再从头铺下一层的布料这种铺料方式每层面料的正面都朝下，各层方向都一致，适合各种面料另一种方法是每铺完一层布料都要剪断，然后将布面反过来往上拉再从头铺下一层的布料。
这种铺料方式形成面对面，各层方向都一致。
②双程铺料法铺料时，布料按铺料长度来回折叠，每一层不一定剪断，形成每层都是面对面，但方向不一致，适于较薄的或无方向性的面料。
③对折铺料法指布料门幅宽，且排料纬向尚有余位，可将面料的门幅对折厚铺料，正面朝里，适合于小批量生产和对格对条材料的产品。
也适合有纬斜或有色差的材料。
3）疵点排除法
①断料法不能避让的大疵点或多处有污点的布料，剪下来另作它用。
②换片法疵点较少的部位做好记号，裁剪后，利用余料补裁换尚。
③倒头法第一层布料有较复杂的疵点，则可掉头进行下料，但每匹布只能倒头一次。
（5）划样裁片管理
1）布料划样
①划样形式分为布上划样、纸上划样和漏花板划样。
布上划样适合于较深色的厚料及小批量生产。
漏花板划样效率高，但线条不够清晰。
②划样纹向衬衣后衣片、袖片允许左右偏斜0.6cm，其余衣片都不允许偏斜。
有明显条子的布料，其纹向不允许偏斜，对隐条布料可允许偏斜0.3cm以下，素色和印花布料可以偏斜多一些。
③划样要求画线要清，画线要准，划具要好。
④对条对格布料划样对直条。
前后左右要对称，后幅中缝呈V字形，前后摆缝相对呈人字形，口袋与衣身对条。
对格。
要对横向和直向。
对条对格的方法。
先划前片左右要对称，以前片摆缝的条格排划后片，按前袖窿侧条格为准划大袖，接大袖条格划小袖，后领面按背缝条格划，口袋以前身相应的袋位为准。
2）裁剪
①裁剪的方式：
刀具剪切-直剪机；模具冲压；电脑化裁剪。
②裁剪的工艺要求：
➢ 先横后直，把布段横向切割，分解小段布料时要从外倒内依次推进。
➢ 操作要稳，左手稳扶布料，右手保持刀具垂直。
➢ 裁刀要锋利，否则，会影响裁片的精确度。
➢ 拐弯转角操作时手要稳。
➢ 掌握温度，遇到裁剪热塑性布料时，降低裁剪机的裁剪速度。
或涂上一层硅酮润滑剂，减少铺料的厚度等。
（6）验片与打号管理
1）验片
①用样板核对裁片是形状和规格。
②将同床裁片中的最上层和最下层裁片相比较，检查上下裁片是否一致。
③对称的部位采用对折的方法进行对比，检查裁片两侧是否对称。
④逐层翻查裁片，检查裁片有否疵点。
2）打号
①打印法，在裁片反面不明显的部位打上编号印记。
②粘贴法，在裁片某部位粘贴有编号的标签，缝制后将标签去掉。
③划粉法，用划粉在裁片反面上作上标号记号不论哪种方法打号，所做的标记颜色不能太深也不能太浅，要能够看清楚，但不能留下墨水污记。
（7）标记与捆扎管理
1）标记
为了辨认，通常将布料的编号、色泽、产品编号、尺码、裁片数量等写在标签上。
标记一般用白色布条，长度约21cm×15cm。
2）捆扎
将裁片分类，按打号的顺序号，配齐服装每个部位缝合所需的主辅件进行捆扎。
①同一件服装每个部位的不同裁片必须从同一层布料裁出；
②每一扎衣服裁片上只可有一个尺码，一种颜色；
③捆扎的数量视布料的厚薄而定，一般适量而可；
④每扎衣服裁片用布条捆扎，过紧会令裁片起皱，过松会漏掉裁片；
⑤将一扎衣服裁片与其它捆扎起来的相应裁片正确配对后，系上标记。
Ⅲ服装生产的缝制
分工序生产法需要先把服装缝制全过程依次分解为若干道工序，然后把其中一道或几道工序合理分配给每个工人。
分工序生产法的优点：
有效地使用技术人力；保证产品质量一致；有效地使产量大幅度增加，能利用现代化的机械和科学的管理技术来生产，使生产效率大大提高。
Ⅳ服装成品整烫和检验
（1）服装成品的整理
①合理选用去污材料毛织物适用酸性去污材料，棉织物适用碱性去污材料，为防掉色，深色织物使用去污材料时先试样。
②正确使用去污材料洗涤法分为水洗和干洗除污工具有牙刷、玻璃板、垫布、盖布等。
除污时，将除污板放在有污渍的织物下面，操作要从污渍的边缘向中心擦，防止污渍扩散，用力不能过大，避免起毛。
③防止残留污渍圈
（2）服装成品的熨烫
1）服装熨烫的分类
服装的整烫分为部件熨烫、热塑变形熨烫、成品熨烫三类。
部件熨烫又称为小烫，它用于衣缝的分缝，衣片边沿的扣缝，以及衣领、口袋等附件定形、定位等的熨烫。
热塑变形熨烫又称为归拔工艺，这是一项技术性较强的熨烫工艺，一件服装外观造型的优势，穿在身上是否合体，主要的环节就是取决于成衣的热塑变形熨烫。
成品熨烫又称为大烫，是服装缝制完成后非常重要的一道加工工序，也是带有成品检验和整理性质的熨烫工艺。
这种熨烫工艺技术要求比较复杂，除了要求熟悉各种衣料性能外，还要熟悉服装缝纫工艺知识。
2）服装熨烫的四要素
①温度：
在没有熨烫之前，衣料的纤维有的呈伸直状态，有的呈卷曲状态，还有的相互缠绕在一起。
要想改变纤维的伸缩和织物的经纬组织的密度和方向，使衣料热塑变形和热塑定型，必须通过温度的作用，但每一种衣料纤维所能承受的温度是不同的，如果超过纤维所能承受的温度，则会使衣料破坏，严重时会使衣料熔化。
所以，服装熨烫的温度必须由衣料的纤维性质决定，此外还要考虑衣料的厚薄等其它因素。
②湿度：
单靠温度往往会拔服装烫黄、烫焦，所以熨烫服装单靠温度还不行，还需要在服装上进行喷水或洒水，或盖上一层湿布。
衣料遇到水后纤维厚薄情况，对水分的要求也不同一般棉、麻、丝绸或薄型的化纤衣料，只要在喷水或洒水、并待水点均匀后就可熨烫；毛呢织物或厚型化纤织物，因质地厚实，熨烫时的水分应多些，最好在服装上覆盖湿布熨烫。
根据服装部位及衣料质地的不同，可分别采取干烫、湿烫两种方法干烫就是不覆盖湿布，用熨斗直接熨烫，如棉布、化纤、丝绸、麻布缝制的单衣、衬衫、裙、裤等，是以吸水定型。
湿烫指的是熨烫时覆盖湿布，如毛呢类衣裤、高档西服、大衣，则是以烫平定型。
③压力：
有了温度和湿度以后，还需要压力的作用，这样才能使纤维按照预定要求变形或定型。
压力轻重的选择，要根据衣料的质地和具体的要求灵活掌握。
一般来讲，衣料需要变形的部位，如上衣翻领的翻驳线，长裤的裤线等需要用力重些；单衣只需烫平，压力可轻些。
④时间：
由于织物的导热性差，因此即使是很薄的织物，上下面的受热也有一定的时间差，因此熨烫时要有一定的延续时间，才能达到熨烫目的。
所以在型变的要求达到以后，必须将织物附加的水分完全烫干蒸发，才能取得较好的定型效果。
3）服装熨烫的设备及工具
手工熨烫的设备及工具：
电熨斗、喷水壶、烫枕、水盆和刷子、铁凳、烫布及烫垫呢。
（3）服装成品的检验
①规格检验用量尺测量成衣各部位的尺码，对照工艺单，检查是否符合要求。
通常测量的部位如下：
领大、衣长、胸围、袖长、总肩宽、袖口、裤长、腰围、臀围等。
②疵点检验成衣的疵点分为致命疵点、严重疵点和小疵点。
致命疵点指对人体有伤害的疵点，在成衣中不允许存在；严重疵点指极易发现且不能修补正常的，影响服装正常使用和功能的疵点，它的合格水平为2.5%；小疵点指不影响正常使用及功能，且能修补完全的疵点，它的合格水平为4%。
③色差检验用色卡对成品进行色差对比检验。
④缝制检验面料有明显条格（1cm以上）的检验；各部位线迹顺直、整齐、牢固、松紧适宜；拼接部位挂面、领里、腰头允许拼接；眼位不偏斜，扣与眼位相对；衣里平服，松紧适宜；滚条顺直，宽窄一致。
⑤外观质量检验从整体对成品造型进行适体方面的检验。
Ⅴ服装成品的包装
（1）包装的分类
①按用途分为销售包装、工业包装、特种包装三种。
销售包装是以销售为目的的包装，起保护商品的作用。
其包装件小，数量大，讲究装潢印刷，包装上大多印有商标、说明、生产厂家，因此具有美化商品、宣传产品、指导消费的作用。
工业包装是将大量的包装件用保护性能好的材料进行大体积包装，注重牢固，方便运输。
特种包装用于保护性包装。
②按包装的层次分为
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