龙门吊.docx
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龙门吊
1作业任务
1.1作业项目概况及范围
主钩额定起重量40t主钩起吊高度15m
桥架跨度42m悬臂长8.1m
电动葫芦额定起重量10t电动葫芦起吊高度14.8m
主钩起升速度4m/min电动葫芦起升速度7m/min
小车行速26m/min大车行速22m/min
大车钢轨型号P43小车钢轨型号P24
挠、刚性腿安装标高15.5m（相对轨道上平面）操作室尺寸1300*2000*2078
桥架安装标高18.5m（相对轨道上表面）电源种类3-PH、50HZ、380V
本次施工作业的范围包括：
龙门吊行走轨道铺设；龙门吊部件组合安装；电气控制系统安装及调试；安装完毕后的试吊作业。
1.2主要工程量
本机主要零、部件尺寸及重量参数如下表：
名称
规格
数量
单重（Kg）
桥架A1
2760×3350×6460（mm）
1
6350.98
桥架A2
2760×3350×9950（mm）
2
8071.51
桥架A3
2760×3350×9950（mm）
1
8042.63
桥架A4
2760×3350×9950（mm）
1
9123.93
悬臂
L=8100mm
1
2733
电动葫芦梁
I40a
1
3402.64
三角架
L=3450（mm）
2
438.39
铰支座
4
79.57
刚性腿
1
7304.8
挠性腿
2130×3000（mm）
2
2435
行走机构
2
4296
钢丝绳固定架
1
595
左导向滑轮
L=3793（mm）
1
347.76
右导向滑轮
L=3793（mm）
1
1320.91
起重小车
1
3218.9
卷扬机
JK-5T
1
4962
卷扬机
JK-1.5T
1
1191
钢丝绳夹
Y18
8
牵引小车轨道
2263.4
1.3工期要求
序号
作业任务
工期d
开始时间
完成时间
1
150m轨道安装、调整
10
2011.01.03
2011.01.13
2
桥架组合
3
2011.01.10
2011.01.12
3
行走梁、行走台车安装
1
2011.01.13
2011.01.13
4
刚性腿、挠性腿组装、就位
2
2011.01.14
2011.01.15
5
抬吊桥架
1
2011.01.16
2011.01.16
6
卷扬机、悬臂、主钩安装
1
2011.01.17
2011.01.17
7
电器系统安装、调试、试吊
3
2011.01.18
2011.01.20
2编写依据
a）GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范；
b）GB14406-93-T通用门式起重机；
c）工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；
d）DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（第1部分：
火力发电厂）；
e）GB6067-85起重机械安全规程；
f）MDG40/10-42A5龙门式起重机使用说明书；
g）MDG40/10-42A5龙门式起重机图纸；
h）QUY50A履带式起重机性能表
i）三一重工QAY220汽车式起重机性能表
3作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1核实龙门吊各部件重量尺寸，对进场的机械部件进行检查；
3.1.2根据现场实际情况，编制施工作业方案，并经审核通过；
3.1.3召开施工人员技术交底会，向作业人员进行作业指导书技术交底；
3.1.4落实施工用机械、工器具配备，并经检查能安全使用。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
序号
工种
数量
要求
备注
1
起重工
9
持特种作业证上岗
2
钳工
2
持特种作业证上岗
3
起重司机
2
持特种作业证上岗
4
电工
1
持特种作业证上岗
3.2.2人员分工
施工总负责：
对施工全过程的安全和质量负责。
技术负责：
负责制定施工技术措施，并向作业人员交底。
作业负责人：
具体组织作业，负责作业过程中人员的分工及管理。
桥架抬吊起重指挥：
负责指挥两台汽车吊同步作业。
安全员：
施工过程安全文明施工监督。
3.3材料、设备准备
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
道木
2.5m
40根
2
黄油
锂基脂
10Kg
3
脚手管
4m、6m
40根
4
脚手板
1.5m
10块
5
铁丝
12#
20Kg
3.4主要机具
序号
名称
规格
单位
数量
1
汽车吊
220t
台
1
2
履带吊
50t
台
1
3
千斤绳
6×37+1-Ø52/24m
对
1
4
千斤绳
6×37+1-Ø19/13m
对
1
5
揽风绳
6×37+1-Ø15.5/30m
根
12
6
链条葫芦
3t
只
2
7
链条葫芦
2t、1t
只
12
8
卸扣
2.1t
只
12
9
卸扣
4.9t
只
4
10
卸扣
16t
只
4
11
活络扳手
18″、12″
把
各2
12
梅花扳手
32-36、30-32、24-27、41
把
各2
13
钢丝钳
把
1
14
榔头
18P、12p
把
各1
15
榔头
4P
把
1
16
撬棒
把
2
17
棕绳
φ13
米
100
18
过铳
Ø24，Ø22，Ø20
只
各2
3.5作业条件
3.5.1力能供应
380V电源满足施工要求，氧气、乙炔采用瓶装气供应。
3.5.2场地
马道两侧15m范围作为龙门吊组合、安装场地。
3.5.3上道工序
龙门吊设备检查、清点结束。
3.5.4工作环境
五级以上大风及雨天不得从事吊装作业。
3.5.5临时工作设施
刚性腿及挠性腿吊装前，在距其顶部向下1m位置，搭设用于螺栓及销轴安装的脚手架平台并设置围栏，围栏高度不超过其最高点。
3.5.6安全防护设施和用品
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
安全带
双背
只
6
高处作业
2
红白带
米
100
作业区域
3
手套
帆布
副
30
3.5.7其他要求
无。
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
首先采用50t履带吊完成轨道铺设、桥架及刚性腿、挠性腿的组装，并把门腿安装就位后用揽风绳固定。
然后采用220t汽车吊将桥架吊装就位，安装刚性腿螺栓和挠性腿销轴。
之后用50t履带吊安装余下部件（卷扬机、电动葫芦等）。
4.2作业步骤与方法
4.2.1步骤1：
轨道安装及机械准备
Ø作业方法和要求
1）按照龙门吊安装场地布置图的要求首先安装轨道，轨道型号为43kg/m钢轨；
2）轨道应调整水平，铺设标准满足本作业指导书中质量标准的要求；
3）采用组合用的50t履带吊布置就位。
Ø危险点
组合轨道过程中挤伤手脚。
Ø安全控制措施及注意事项
专人指挥吊装作业。
Ø工艺质量控制措施
严格按照轨道安装工艺要求安装轨道。
4.2.2步骤2：
行走装置安装
Ø作业方法和要求
1）行走梁及行走台车、轨道安装；
2）检查行走梁与行走台车连接处情况，确定行走部分性能完好；
3）检查台车行走部分润滑良好；
4）按照走腿示意图将行走梁布置到位，挠性腿行走梁纵向中心线与桥架中心线重合；刚性腿行走梁布置在桥架边缘，紧挨桥架放置。
5）行走梁和主（从）行走台车组装好后重量为5.8t，利用50t履带吊将组合好的行走机构吊装到安装轨道上。
台车定位时检查两侧行走轮中心距保证值为42000±10mm，行走梁上端面四个中心点的边线误差值小于10mm。
复核尺寸达到规范要求后，将行走机构用道木头抄垫固定住，以保证两行走部分间的相对几何尺寸。
Ø危险点
设备棱角处割伤钢丝绳。
Ø安全控制措施及注意事项
在棱角处用包箍保护钢丝绳。
Ø工艺质量控制措施
用钢卷尺随时复核尺寸是否满足要求。
4.2.3步骤3：
桥架组合
Ø作业方法和要求
6）按照安装场地布置图中桥架组合的位置，确保场地能够保证桥架组合和组合用机械的站位；采用50t履带吊进行组装作业。
7）不含悬臂，桥架整体由五节桁架和一节悬臂组合成，组装时从刚性腿侧向挠性腿侧开始组装；
规格分别为：
2.76m×3.35m×6.46m,2.76m×3.35m×9.95m,2.76m×3.35m×9.95m,2.76m×3.35m×9.95m,2.76m×3.35m×9.95m。
2.76m×3.35m×8m
组合后的整体重量为60.3t，（含小车轨道、电动葫芦工字钢、三角架、左右导向轮、大小卷扬机、起重小车、电动葫芦）。
8）按安装的顺序对桥架分段进行摆放。
用道木将桥架垫平，按顺序进行组合，组合桥架时保证桥架组合位置与支腿安装位置相对应。
桥架是用销轴连接起来的，组装前应清除销孔内、销轴上杂物，然后涂抹润滑脂，然后将桥架组装在一起，拧紧止轴螺栓；
9）桥架组合好以后，应对其上拱度值进行测量，作业方法采用水平仪，分别测量桥架的上拱度值。
每隔2m测量一次，根据所测值，以两端原始值减去其余所测值，即为上拱度值。
按标准，桥架的上拱度值应控制在F=（0.9/1000---1.4/1000）S范围内，40t龙门吊的跨度为42m，即F=（37.8mm---58.8mm）。
且最大值应在跨中的3/10处。
Ø危险点
10）组合中吊车超载；
11）挤伤手指；
12）桥架翻转时挤伤设备、人员
Ø安全控制措施及注意事项
13）保证力矩限制器处于完好状态；
14）禁止将手伸入螺栓孔或销孔；
15）桥架翻转区域需清理，无关人员严禁入内。
Ø工艺质量控制措施
无。
4.2.4步骤4：
刚、挠性腿的组装及就位
Ø作业方法和要求
16）刚性腿安装：
刚性腿的组合重量为7.31t，首先在安装场地将刚性腿四片组合成一个整体，安装时将所用螺栓穿入，但不拧紧；待刚性腿组装完好之后，检查复核刚性腿的就位尺寸，满足要求后，自中间向两边逐步拧紧所用螺栓；然后在刚性腿两侧挂上8根揽风绳。
50t履带吊起吊就位，将刚性腿起吊，起吊钢丝绳选用6×37+1-φ19.5的钢丝绳一对，因刚性腿结构上存在明显偏重，且上端口尺寸较大。
起吊时用两只3t链条葫芦进行调平，保证垂直起吊。
刚性腿的安装高度16.37m（相对于轨道上平面），当刚性腿吊装到行走梁上的安装位置后，用过铳将支腿底座与行走横梁定好位后，穿入联结螺栓并紧固；
17）为保持其稳定性，按照安装场地布置图，将在刚性腿两侧挂好的8根揽风绳固定到地锚上。
由于刚性腿的重心向外，固定内侧揽风绳链条葫芦选用2t链条葫芦。
拉设揽风绳时同时用经纬仪从两个方向对对刚性腿的垂直度进行测量，要保证刚性腿的垂直度l≤1/2000支腿高度（即8mm）；
18）挠性腿安装：
根据挠性腿与桥架连接位置销轴之间的距离在地面用两根[16的槽钢将挠性腿两片焊接成一个整体，组合好的挠性腿整体重量为4870kg，采用50t履带吊吊装。
挠性腿外侧揽风固定在设备上，内侧固定在组合场地锚。
19）其安装高度为16.37m（相对于轨道上平面），挠性腿吊装到位后用连接螺栓将挠性腿与行走梁连接在一起。
由于挠性腿安装后的重心相向，挠性腿用5根揽风绳进行固定。
揽风绳固定好后，校正其与桥架的连接销轴的安装尺寸，尺寸符合后，用脚手管搭设安装用平台，并利用脚手管将两片挠性腿连接成整体。
从两个方向对挠性腿的垂直度进行测量，保证垂直度l≤1/2000支腿高度（即8mm）；
20）在刚性腿、挠性腿上搭设脚手架平台，安装桥架时使用，搭设完毕后必须验收合格；
21）安装刚性腿侧爬梯、龙门吊电源柜和操作室。
Ø危险点
1）高处坠落或高处落物；
2）设备倒塌。
Ø安全控制措施及注意事项
22）登高作业人员正确使用安全带；起吊前检查有无散落物件；
23）地锚选择适当，揽风绳拉设正确。
Ø工艺质量控制措施
螺栓采用力矩扳手控制拧紧力矩。
4.2.2步骤5：
桥架起吊
Ø作业方法和要求
24）组合好后的桥架整体重量为60.3t，采用220t汽车吊单机起吊。
25）根据安装场地布置图的要求布置机械（如图所示，汽车吊停靠区域铺设路基板。
26）220t汽车吊选用Ф52钢丝绳一对起吊桥架重心位置，采用四股四起吊方式。
钢丝绳捆绑时在刃角处加上包垫，并在桥架槽钢内塞满木头，防止桥架结构受力变形；
27）准备就绪后，提升龙门吊桥架，到距离地面300mm后，试机械的刹车，并检查吊具和机械状况，确保正常后，继续起升，直到龙门吊桥架的工字钢下表面高度比门腿高度高300mm时停止。
28）拉动桥架回转，将桥架回转至门腿上方，指挥汽车吊缓缓松钩，至桥架与门腿安装位置，这时作业人员开始登上门腿进行作业，安装销轴和螺栓。
安装结束后，检查门腿和桥架状况，确保正常后松钢丝绳机械退场；
29）桥架安装到位，安装机械全部退场后，拆除门腿两侧的揽风绳。
Ø危险点
30）吊车超负荷作业；
31）人员高处坠落及高空落物；
32）刚性腿倒塌；
33）桥架整体倒塌。
Ø安全控制措施及注意事项
34）保证力矩限制器完好；
35）安装区域拉设警戒线；
36）变换揽风绳时应随时检查各揽风绳的受力情况和刚性腿的垂直度；
37）吊装器具完好、吊装过程专人监护，统一指挥信号。
Ø工艺质量控制措施
无。
4.2.6步骤6：
其他部件安装
Ø作业方法和要求
38）分别将主钩卷扬机、小跑车、电动葫芦及其他部件安装到位；
39）配合电工恢复操作室内的电源，然后穿绕小跑钢丝绳和主钩钢丝绳。
Ø危险点
高处坠落。
Ø安全控制措施及注意事项
登高人员正确使用安全带。
Ø工艺质量控制措施
无。
4.2.7步骤7：
试吊
Ø作业方法和要求
40）试吊前检查：
目测检查应包括所有重要部分的规格和（或）状态是否符合起重机标准规范要求；各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、照明和信号系统；起重机金属结构及其连接件、梯子、通道、司机室和走台，并检查其焊缝情况；所有的防护装置；吊钩及其连接件；钢丝绳及其固定件；滑轮组及其轴销和紧固零件，桥架、支腿的杆件；
41）空载性试验：
在已铺成的轨道允许长度内,龙门吊来回行走三遍,检查有无“啃轨”现象和行走是否平稳,并检查行走限位的灵敏性,电揽卷筒的灵活性，若有问题，及时消除后再进行下一步工作；来回试小跑车行走、电动葫芦行走、大、小钩的起升、降落动作，同时验证电动葫芦行走限位、大小钩起升限位的灵敏性，若有问题，及时消除后再进行下一步工作；分别做大跑行走、卷扬机起升，大、小跑同时行走的空载联合动作，试验合格后方可进行载荷试验；
42）静载试验：
跨中以额定起重量40t提升至距地面200mm悬停10分钟，检查桥架下挠度；下挠值的测量，可先在地面架设一台水准仪，从桥架中点位置下弦杆上，垂下一把30m卷尺，测量并记录桥架空载时的读数，以及行走台车四端的标高值。
桥架承重以后下挠，重新测量卷尺读数以及行走台车四端的标高值，测量值与初始值之差减去台车下沉量，即为起吊该重量时桥架的下挠值；100%额定载荷时下挠值在f≤S/800=52.5mm（由实际检测的上拱度值算起）即为合格。
此项试吊时刚、挠性腿的垂直度△H≤H/2000=8mm为合格；
43）超载试验：
额定载荷试验后，用辅助吊车逐渐无冲击地将载荷增加至50t（1.25倍），加载次序依据现场试吊物重量而定，但每次加载都必须测量桥架中心挠度（电动葫芦不做超载试验），悬停10分钟后将重物放下；
44）动载试验：
起吊重物40t，依次进行如下动作：
起升、下降3次检查制动限位；小跑左右往返三次，检查制动、限位、钢丝绳工作是否正常；大跑车前后往返三次，检查制动、限位、两只电机启动是否同步；上述动作试验无误方可进行两个动作联动。
45）110%动载试验：
起吊44t重物，试吊步骤同100%动载试验；
46）整个试吊过程中，由电气人员检测并记录各区间的电压、电流变化情况。
Ø危险点
无。
Ø安全控制措施及注意事项
无。
Ø工艺质量控制措施
无。
Ø4.3预防与应急措施
依托项目部预防与应急体系。
Ø4.4成品防护措施
无。
Ø4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
无。
5作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范
5.1.1主要质量控制标准
序号
项目
标准值
检验方法
1
轨道接头缝隙
4～6mm
2
轨道接头横向位移
≤1mm
3
轨道接头高低差
≤1mm
4
轨道跨度偏差
≤10mm
5
轨道不直度偏差
≤2mm
6
同一截面两轨高低差
≤15mm
7
同一轨道面高低差
≤10mm
8
同一端梁下车轮同位差
≤2mm
拉钢丝
9
支腿对角线偏差
≤5mm
卷尺
10
支承面的垂直度
C≤1.5mm
经纬仪测量
11
桥架上拱度值
37.8mm≤h≤58.8mm
水平仪
12
支腿垂直度、偏差
≤8mm
经纬仪测量
13
桥架水平弯曲
≤15mm
拉钢丝测量
14
各减速传动部分
传动良好无漏油
目测
15
试吊时的下挠度值
≤52.5mm
挂线锤测量
5.1.2工艺质量要求
螺栓规格
（GB1228）
安装孔直径
（mm）
螺栓强度等级
8.8
10.9
12.9
螺栓强度极限σs（N/mm²）
640
900
1080
预紧力矩MA（Nm）
M12
13.5
77.5
110
130
M16
18
190
265
320
M20
22
370
520
620
M22
24
500
700
840
M24
26
640
900
1080
M30
33
1300
1800
2160
5.2检验要求
安装完成后试吊。
5.2.1试验项目目录
试吊。
5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录
无。
6技术资料要求
必须有以下记录：
特殊工种人员资格审查表
重大作业施工机械检查确认记录
技术交底记录
大型起重机械安装技术记录
起重工器具检查表
安全文明环境施工检查记录
7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准
7.1危险源清单及防范措施
序号
危险源类别
危险源名称
防范措施
1
意外坠落
高处作业人员未正确系挂安全带
高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处
脚手板未铺设平稳及未绑牢
脚手架搭设经验收合格后方可使用
高处双手施压使用撬杠
严禁双手施压
交叉作业时无隔离防护（防护不符合要求）
施工中应尽量减少立体交叉作业。
必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰
高处作业时靠坐防护栏杆
休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息
2
物体打击
高处作业工具未装工具袋
小型工器具存放在随身携带的工具袋中
起重用具超载使用
合理选择起重用具，使用前认真检查
龙门吊桥架连接销轴高处落物
桥架就位前,应将挠性腿销轴提前用铁丝扎在龙门吊桥架行走道上，安装时用手扶牢.
桥架连接螺栓高处落物
桥架起吊前应将螺栓用小麻袋或者小木盒里放在门吊桥架行走道上
穿绕钢丝绳时钢丝绳突然坠落或者从桥架上弦滑落
大钩钢丝绳穿绕用使用麻绳对接,并用铁丝扎牢,作业人员在提钢丝绳头部应用麻绳作为传递工具；
穿小跑钢丝绳桥架两侧严禁站人
过铳前方站人
组装时，穿入螺栓前，过铳前方不允许站人
3
起重伤害
非操作工从事机械操作
龙门吊安装前对参加的施工作业人员进行资格审查
非起重工从事起重作业
龙门吊安装前对参加的施工作业人员进行资格审查
指挥信号不明确而盲目操作
作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。
钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护
棱角处垫以半园管、木板\枕木绑扎
起吊部件未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩
起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩。
吊装作业时选用的吊具规格不合理
按《作业指导书》规定配置合格吊具
钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准
钢丝绳检查对照钢丝绳报废标准，严禁使用报废钢丝绳
使用安全装置不符合安全要求的起重机械
龙门吊安装前，应对起重机械进行检查确认，保证起重机械安全装置齐全可靠。
施工方法错误
对重心不均匀的部件，如主钩卷扬机的安装就位起吊时应用链条葫芦调平；起重臂安装就位，应使用链条葫芦牵引从而配合销轴顺利穿入。
两台及两台以上起重机抬吊同一重物时未遵守相应规定
严格按照作业指导书的要求选择吊点，办理《安全施工作业票》，对吊车的站位、负荷分配、物件的空间运动状态变化、人员分工等事项提前做好策划
吊装危险区域未采取隔离措施或无人监护
在危险作业区域拉设红白带，防止无关作业人员进入
4
触电
使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具
检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好。
使用未经检测（检测不合格）的电动工具进行作业
电动工具需经检验合格
非电工从事电工作业
电工作业人员必须持证上岗
5
机械伤害
机械超铭牌使用
双机抬吊过程中应对起吊点进行核实，必须办理安全作业票。
使用的机械联接螺栓未按要求进行紧固
应严格按《作业指导书》要求对螺栓进行紧固；在开展下一步工序以前，进行验收
6
爆炸
乙炔气瓶出口无回火防止器
乙炔瓶出口装设回火防止器，按照规程中的要求使用火焊设备,氧气乙炔间距8m
7
其它伤害
揽风绳使用不正确
门腿安装时揽风绳避免单根受力,链条葫芦松紧度适中
地锚选择不当
地锚选择要牢固、可靠
7.2环境因素清单及防范措施
序号
环境因素类别
环境因素名称
防范措施
1
固废
废手套
及时回收
2
废木头
及时回收
3
液废
废油
及时回收
4
5
废气
发动机废气
减少运行时间
6
7
噪音
锤击
改进安装方法
8
7.3危险性作业项目
桥架起吊。
7.4文明施工标准
1）吊装作业区域用红白带隔离，防止无关人员误入；
2）部件安装前，临时堆放应整齐有序；
3）部件组合或吊装过程中禁止碰撞其他设备或构筑物；
4）施工过程中产生的废料等每日及时清理，工器具及时回收；
5）所有人员禁止在非吸烟区吸烟；
6）所有作业人员安全
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