长沙星沙文化中心砖砌体施工方案14610修改.docx
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长沙星沙文化中心砖砌体施工方案14610修改
湖南省第六工程有限公司
长沙星沙文化中心项目
砖
砌
体
施
工
方
案
编制单位：
湖南省第六工程有限公司长沙县文化中心项目部
编制日期：
2014年4月15日
长沙星沙文化中心砖砌体施工方案
一、工程概况：
本工程位于长沙市长沙县堂坡路与东六路交界处，占地面积26920㎡、总建筑面积98800㎡，±0.00标高相对绝对标高56.10M，地下部分2层车库和甲六级人员掩蔽人防，地上部分八层，地上高度为41.25m，本工程结构形式采用框架结构，基础形式采用柱下独立基础。
二、设计要求：
1、图书馆、档案馆部分：
1）、外墙采用200厚加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑；M5混合砂浆配合比如下；
材料名称
材料性质
水
水泥
细骨料
掺合料
砂
品种
自来水
普通硅酸盐水泥
中砂
砂浆王
重量配合比
65
50
391
1.5
每m3用量（㎏）
310
224
1450
10
2）、内墙、卫生间隔墙及楼梯间隔墙采用200厚加气砼砌块2.8KN/㎡，M5混合砂浆砌筑，外墙采用200厚加气砼砌块2.3KN/㎡，档案馆库房外墙采用200+200厚（双墙）蒸压加气混凝土砌4.5KN/㎡，屋面女儿墙采用240厚页岩砖5.2KN/㎡.蒸压加气混凝土砌块容重不大于8.5KN/m3。
烧结页岩砖容重不得大于19.5KN/m³。
3）、卫生间的加气混凝土墙体，距楼地面以上150mm.屋面的加气混凝土墙体，距屋面板300mm高均做成同楼板标号的混凝土，卫生间四周设混凝土反沿，高150×150
4）、墙身防潮做法参05ZJ103
5）、加气混凝土外墙门窗洞边200mm内的砌体应用实心砌块砌筑，也可用C15细石砼填实；内墙其施工技术要求锚固连接应严格按05ZJ103的有关规定进行。
窗台处加气混凝土墙体应用实心砌块砌筑，窗台底部设砼窗台板，做法参05ZJ103
，如图纸中另有设计则按设计大样。
6）、砌体内设置暗管、暗线、暗盒等，应该采用开槽砌块或预制砌块，不得在砌体完成后打洞凿槽。
7）安装在外墙上的构配件、管道的螺栓均应预埋，特别是加气混凝土墙体应在预埋件所在之砌块用C15砼填实并预埋件四周嵌以聚合物水泥砂浆。
外墙上的预埋件应采用不锈钢或镀锌铁件。
8）除图纸中有标注者外，所有墙体外墙均为200mm厚加气混凝土砌块，内墙均为200mm厚。
9）地下室各房门垛，凡未注明者，均为200mm宽或平砼墙（柱）边，或居墙中，门垛尺寸小于200mm的均用素砼浇筑。
10）蒸压加气混泥土砌块其技术性能指标应符合中南标05ZJ103—170，其构造和技术要求见中南标05ZJ103。
11）所有隔墙应砌至梁底和板底，并填塞密实，达到相应耐火等级，防火墙应按防火要求规范进行。
12）设备墙体留洞深度同墙厚者，背面做板条钢丝网粉刷，钢丝网尺寸每边应大于孔洞200
2、文体中心部分：
1）、外墙采用200厚加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑；M5混合砂浆配合比如下；
材料名称
材料性质
水
水泥
细骨料
掺合料
砂
品种
自来水
普通硅酸盐水泥
中砂
砂浆王
重量配合比
65
50
391
1.5
每m3用量（㎏）
310
224
1450
10
1）、内墙、卫生间隔墙及楼梯间隔墙采用200厚加气砼砌块2.8KN/㎡，M5混合砂浆砌筑，外墙采用200厚加气砼砌块2.3KN/㎡，档案馆库房外墙采用200+200厚（双墙）蒸压加气混凝土砌4.5KN/㎡，屋面女儿墙采用240厚页岩砖5.2KN/㎡.蒸压加气混凝土砌块容重不大于8.5KN/m3。
烧结页岩砖容重不得大于19.5KN/m³。
2）、卫生间的加气混凝土墙体，距楼地面以上150mm.屋面的加气混凝土墙体，距屋面板300mm高均做成同楼板标号的混凝土，卫生间四周设混凝土反沿，高150×150
3）、墙身防潮做法参05ZJ103
4）、加气混凝土外墙门窗洞边200mm内的砌体应用实心砌块砌筑，也可用C15细石砼填实；内墙其施工技术要求锚固连接应严格按05ZJ103的有关规定进行。
窗台处加气混凝土墙体应用实心砌块砌筑，窗台底部设砼窗台板，做法参05ZJ103
，如图纸中另有设计则按设计大样。
5）、砌体内设置暗管、暗线、暗盒等，应该采用开槽砌块或预制砌块，不得在砌体完成后打洞凿槽。
6）安装在外墙上的构配件、管道的螺栓均应预埋，特别是加气混凝土墙体应在预埋件所在之砌块用C15砼填实并预埋件四周嵌以聚合物水泥砂浆。
外墙上的预埋件应采用不锈钢或镀锌铁件。
7）除图纸中有标注者外，所有墙体外墙均为200mm厚加气混凝土砌块，内墙均为200mm厚。
8）地下室各房门垛，凡未注明者，均为200mm宽或平砼墙（柱）边，或居墙中，门垛尺寸小于200mm的均用素砼浇筑。
9）蒸压加气混泥土砌块其技术性能指标应符合中南标05ZJ103—170，其构造和技术要求见中南标05ZJ103。
10）所有隔墙应砌至梁底和板底，并填塞密实，达到相应耐火等级，防火墙应按防火要求规范进行。
11）设备墙体留洞深度同墙厚者，背面做板条钢丝网粉刷，钢丝网尺寸每边应大于孔洞200
三、施工准备
1、技术准备：
1．1施工前要完成轴线复测，熟悉图纸做好施工平面布置，画出砌体排砖图，划分好施工段，安排好施工流水，工序交叉衔接安排等工作。
1．2编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
1．3完成进场材料的见证取样，检验及砌筑砂浆的试配工作。
1．4组织施工人员进行技术质量、安全生产、文明施工交底。
1．5弹好轴线及墙身线，根据进场砌块的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
1．6安设计标高要求立好皮数标。
2、主要施工机具设备：
2．1砂浆搅拌机，塔式起重机，提升架，切割机，手推车。
2．2主要工具：
铁铲、砖刀、托线板、开缝铁皮、网线、皮数杆、灰桶、砖夹子、软水管、筛子、铁板、扫帚、手锯、灰头、吊篮等。
2．3检测工具：
水准仪、靠尺、卷尺、水平尺、线铊、磅秤、托线板、砂浆试模。
3、材料准备：
3．1空心砌块，砖的品种、规格、强度、容重、放射性等必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
3．2一般用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,有出厂证明,复试报告。
3.3砂:
宜用中砂,过5mm孔径筛子.砂含泥量不超过5%,不含草根块状泥等杂物。
3.4掺合料:
石灰要充分熟化,禁止使用脱水硬化的石灰膏。
3.5水：
用自来水或不含有害物质的洁净水。
3.6其它材料:
拉结钢筋、预埋件、木砖。
4、作业条件：
4．1主体分部中框架部份已施工完毕，垃圾等清理干净。
4．2已弹好轴线，墙线，门窗洞口线、标高线等。
4．3所施工面拉结钢筋已经植筋完毕，经试拉检验合格。
4．4常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。
4．5砂浆配合比已经试验室确定，试模已备好。
四、施工操作工艺：
1加气混凝土砌块材料选择
1.1采用混合型加气砼砌块及灰砂加气砼砌块，慎用粉煤灰加气砼砌块。
1.2材料规格及技术指标要求：
1.2.1外墙及分户墙：
主要规格600×200×240（长×宽×高），立方体抗压强度≥5.0MPa，内墙用≥5.0MPa。
干体积密度为7KN/M3。
1.2.2干燥收缩值：
≤0.50mm/m。
1.2.3材料等级：
合格品。
2加气砼砌块的使用范围
2.1加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用：
2.1.1建筑物±0.00以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。
2.1.2长期浸水或经常干湿交替的部位。
2.1.3受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境。
2.1.4砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。
2.1.5屋面女儿墙。
3加气砼砌块砌筑及抹灰砂浆要求
5.1砌筑砂浆:
（1）外墙：
不低于M5.0的水泥砂浆；
（2）内墙：
不低于M5.0的水泥砂浆。
砌筑必须采用专用砌筑砂浆（掺加CL30专用添加剂，配比为CL30：
水＝1：
200）。
砌筑砂浆粘结力不低于0.2Mpa；
4加气砼砌块生产厂家的要求
4.1年生产能力大于20万立方米，堆场堆放能力1万立方米以上，公司必须有严格的质量管理体系及质量保证体系。
4.2生产工艺和设备必须比较先进和现代化：
原材料质量可靠、配料必须有电脑严格控制，有六面切割的自动化切割设备，蒸压养护设备有可靠的压力和温度供给和控制。
5加气砼砌块龄期及现场堆放要求
5.1加气砼砌块的上墙龄期不得少于28天。
加气砼砌块进入现场堆放时间必须不少于15天；墙体砌筑完毕，间隔15天进行顶砖施工；顶砖施工完毕，间隔14天进行墙面抹灰。
5.2加气砼砌块堆放场地必须采用100×50木方立放，上部设置18厚模板并与木方钉牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气砼砌块浸泡。
雨天应采用雨布进行遮盖。
堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。
5.3现场堆放的加气砼砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。
6砌筑工艺流程
6.1砌筑阶段：
砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌体砌筑。
6.2加气砼砌块砌筑工艺流程：
清理基层→排列砌块→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙根坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装或浇注门窗过梁→浇注砼构造柱、圈梁→砌筑顶砖
7砌筑施工技术要领
7.1加气砼砌块结构和位置的允许偏差：
砌体厚度±4㎜；基础顶面和楼面标高±15㎜；轴线位移5㎜；墙面垂直度：
当墙高≤3M不得大于3mm,当墙高＞3M时不得大于5㎜；表面平整度3㎜；水平灰缝平直7㎜；门窗洞口高度（后塞口）±5㎜。
加强现场质检工作，杜绝质量隐患的发生。
7.2砌体底部处理：
在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑（水泥砖）或C20细石混凝土脚坎（厨卫），其高度宜不小于200mm。
7.3不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。
加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。
但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖和多孔砖砌筑不视为混砌。
7.4砌体灰缝要求：
内外墙体灰缝应双面勾缝，缝深4-5mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝厚度为8-12mm，最大不得大于15mm。
竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。
水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于90%。
7.5
砌体顶部斜顶砖要求:
砌到接近上层梁、板底约200mm，浮砖压顶待下部砌体沉缩。
在抹灰前（间隔时间不少于15天），宜用灰砂砖或其他实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满，如下图所示：
斜顶砖、垫底砖及腰梁等设置节点图
7.6门窗洞口过梁设置要求：
墙体门窗洞口及施工洞口上部均应设过梁，每边支撑长度不小于300mm。
7.7墙体拉结钢筋设置要求：
砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），顶层及首层拉结钢筋通长设置，其余楼层拉接钢筋伸入墙体1米；在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。
拉结筋采取预埋方式设置，砌筑前需检查拉结钢筋数量及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋，建议按照实际排砖位置钻孔（深度100mm以上），孔洞需清理干净后灌环氧树脂胶进行植筋，后植的拉结钢筋需牢固；如承建商采用其他方式进行后设拉结钢筋，后设置拉结钢筋的方式需向我公司项目经理部申报，经我司项目经理部批准后方能实施。
7.8切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。
7.9每天砌筑高度要求：
加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m或一步脚手架高度内。
但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。
7.10墙洞口设置要求：
外墙墙体严禁设置脚手架眼，脚手架连接杆等构件采用墙柱梁外侧预埋钢板或钢筋并与之焊接固定。
穿墙洞口应采用机械开孔或预制，孔洞里高外低，高差不小于20mm；采用预制块，在抹灰前预制块周边应挂网处理。
7.11设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。
现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。
7.12构造柱、圈梁、过梁、配筋带：
7.13构造柱
a）构造柱的位置
⏹宽度大于2m的洞口的两侧。
⏹长度超过2.5m的独立墙体的端部。
⏹当墙体长度超过5米时，应在墙体中间设置构造柱。
⏹外墙的阳角应设置构造柱。
⏹其他设计及规范要求设置构造柱的部位。
⏹
支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体（悬挑长度大于1米），应按下图所示设置钢筋混凝土抗裂柱。
（1米以内的采取砌块砌筑，梁板处设置分隔缝，嵌入西卡聚氨酯密封胶密封方式处理，可不设抗裂柱）
构造柱的构造要求
⏹构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm，混凝土强度等级不应低于C20。
⏹构造柱的纵向钢筋不应少于4Φ10，也不宜大于4Φ16；箍筋宜采用Φ6＠200。
⏹构造柱应与楼层圈梁或基础梁锚固。
⏹构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，沿墙高度每隔600mm设置2Φ6拉结钢筋，钢筋每边伸入墙内1000mm。
顶层及底层拉接钢筋通长设置。
⏹
楼梯间填充墙拐角处未设柱时，应按下图设置墙体加强筋，拉筋沿墙全长贯通。
砌体墙转角处应在水平灰缝中放置2Ф6拉结筋,钢筋伸入墙内不应小于800㎜,竖向间距不应大于1m
⏹必须先砌墙，后浇构造柱。
7.14梁、腰梁、窗台配筋带
a）窗台配筋带构造：
砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它层在窗台标高处应设置现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不小于100mm，板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ10，每边伸入墙体不小于400mm，宜通长设置。
b）外窗施工，浇筑窗台配筋带及抹灰时需预留疏水透气构造，疏水透气构造做法详见下图。
外窗疏水透气构造大样图
c）腰梁位置：
未开窗洞的外墙墙体（3米以下），顶层及底层在墙高的中部增设厚度为100mm与墙体同宽的混凝土腰梁。
配筋及砼标号同相应楼层窗台配筋带。
3米以上墙体按圈梁要求设置。
d）圈梁的位置
⏹自由端的墙体顶面。
⏹高度超过3m的墙体。
⏹其他设计及规范要求设置圈梁的部位（如：
电梯洞四周按电梯安装图布置圈梁）。
7.14.2圈梁、配筋带的构造要求
a）圈梁或配筋带宜连续地设置在同一水平面上，并形成封闭状；当圈梁或配筋带被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带。
附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不应小于2H（H为圈梁与附加圈梁的垂直距离），且不应小于1米。
b）圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同；圈梁的截面高度不应小于200mm，配筋带的截面高度不应小于100mm；圈梁的纵向配筋不宜少于4Φ10，箍筋不宜少于Φ6＠250，配筋带的纵向配筋不宜少于3Φ10，横向配筋不宜少于Φ6＠250；混凝土强度等级不宜低于C20。
c）圈梁、配筋带应采用现浇钢筋混凝土。
7.14.3过梁
a）过梁的位置
⏹跨度大于600mm的门窗洞口的顶面。
⏹洞口的上部砌体高度小于洞口跨度1/2时。
⏹其他设计及规范要求设置过梁的部位。
b）过梁的构造要求
⏹跨度小于0.6m的过梁可采用30厚水泥砂浆配3Φ8的过梁。
⏹跨度等于或大于0.6m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁，且过梁宜与圈梁结合一起考虑。
⏹过梁的截面宽度应与墙厚相同，截面高度应按建筑构造要求或按计算确定，过梁配筋应按计算确定，但不得少于圈梁配筋。
加气混凝土砌块、混凝土砌块非承重墙高度限值
墙厚
（mm）
墙体高度限值（m）
M5砂浆
≥M7.5砂浆
有门窗洞
无洞口或洞口高≤1/5墙高
有门窗洞
无洞口或洞口高≤1/5墙高
190
4.4
5.0
4.8
5.0
140
5.0
4.7
3.8
5.0
120
3.1
4.1
3.4
4.5
90
2.4
3.2
2.6
5.0
注：
上端为自由端的墙体的高度限值应将表中数值乘以0.65的系数。
当砌块墙体的高度超过表中的限值时，应在墙中加设钢筋混凝土圈梁或增加墙体厚度。
7.15窗间墙：
加气混凝土砌块的窗间墙宽度宜为300mm的倍数，并不应小于600mm。
当窗间墙的宽度小于600mm而其后面又无横墙时，应设置成混凝土窗间墙（200mm以下）或灰砂砖（200mm以上）。
位于防火墙两侧的窗间墙，其宽度和厚度应符合防火规范的要求。
7.16门窗安装
7.17外墙门窗安装
门窗两侧间隔砌筑水泥砖或现浇C20细石砼构造柱，用水泥钉直接固定在水泥砖或射钉固定在砼柱上，但不得破坏砌块的完整性。
门窗框与墙体周边的缝隙应采用聚合物水泥砂浆严密填塞。
宽度2米以上门窗洞两边构造柱，宽度2米以下洞口间隔砌筑水泥砖，设置水泥砖部位应挂网，每边宽度不少于125mm。
7.18内墙门窗安装
墙体洞口宽度2.0米以上应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土柱，宽度2.0米以下洞口间隔砌筑水泥砖,砼部位可采用射钉固定门窗，砌体处可采用水泥钉固定门窗；,设置水泥砖部位应挂网，每边宽度不少于125mm。
对于内墙门窗浇注完构造柱，墙体剩余宽度不足400mm的，墙体可采用灰砂砖或水泥砖进行墙体砌筑（不设构造柱）。
7.19重型门安装
重型门（厂房门、车库门、人防门、门洞宽度大于1.5m的安全门和防火门等）安装时，应在预留门洞的两侧现浇C20细石混凝土构造柱，并在构造柱上预埋钢板（每隔600mm左右预埋一块），然后将金属门框与预埋钢板焊接固定，最后用聚合物水泥砂浆严密填塞门框周边缝隙。
7.20除上述安装方法外，也可采用其他安全可靠的新技术、新材料、新方法安装门窗，但须征得我公司认可。
用于固定门窗框、悬挂物的锚固件（如尼龙锚栓等）应有试验资料，说明在所用砌体中的抗拔力及抗剪力。
否则，选用前应进行检测，提供数据给设计单位。
对拟采用的新材料、新技术应认真核实其有效性和安全性。
必要时，可要求供应商做演示试验或在工程现场制做样板。
门窗洞口设置
部位
墙体厚度≥200mm
备注
门窗洞宽度＜2.0米
门窗洞宽度≥2.0米
当构造柱设置完毕，剩余墙体长度不足400mm时，可全部采用灰砂砖或粘土砖砌筑，同时取消构造柱
内墙
加气砼砌块砌筑或灰砂砖砌筑
设置构造柱
外墙
加气砼砌块砌筑或灰砂砖砌筑
设置构造柱
7.21严禁采用预埋木砖固定门窗。
7.22雨天不宜砌筑时，对砌块和砌体采取遮盖措施。
7.23任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面挂钉钢丝网。
7.24墙墙体砌筑完毕，应及时对墙体外侧进行基体甩浆处理，采用掺CL30乳液的水泥浆或者界面剂进行全面覆盖，以防止墙体暴晒、雨淋引起收缩导致开裂。
水泥浆表面要求毛糙、凹凸不平，以增强抹灰基层与墙体之间的连接力。
水泥浆湿润养护不少于3天。
7.25
砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小150mm。
砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头，见图1-2。
7.26
砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间处，应按图1、1-4的要求留置斜槎。
接槎时，应先清理基面、浇适度水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。
埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。
五、成品保护：
3．1注意保护预埋在墙柱内的拉结筋，不允许任意弯折或切断。
3．2暖通：
电气管线及预埋件应保护，防止碰撞损坏。
3．3砌体中埋设的拉结筋、构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。
3．4手推车要平稳行驶，防止碰撞墙体。
3．5填充墙上不得放脚手架排本，防止发生事故。
六、安全环保措施：
4．1安全措施：
4．1．1操作前要检查脚手架，脚手板是否牢固，有无瞎眼跳，操作环境是否通畅，如发现不安全因素，应经过处理满足安全要求后方可施工。
4．1．2材料堆放
A、在楼地面堆放材料时，材料距洞口、坑槽边缘要大于1cm，砖的堆高不超过1.2M.
B、在脚手架上砌砖时，脚手架上码砖高度不能超过三层侧砖，砂浆和砖要间隔放量。
C、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸撞击楼板，堆放材料重量不能超过楼板的设计承载力，施工层进料口楼板下要采取临时加撑措施。
4．1．3脚手架未经检查验收不得使用，经检查验收后的脚手架不得随意拆改及自搭飞跳；脚手架斜道必须钉防滑条。
4．1．4所用机械设备都要有专取人员操作，其他人员不能操作，以防止发生意外。
4．1．5垂直运输机具要严格限制起吊重量。
吊笼，滑车，刹车，绳索等用前要仔细检查。
垂直运输机械的上到下降要有统一、明确、可靠联络信号，在起吊时，吊件转动范围内的下方不得站人。
4．1．6高空作业人员要事先进行体检，不合格者不能进行高空作业；高空作业时，要系安全带，穿防滑鞋，六级以上大风或大雾时，应停止高空作业。
酒后严禁作业。
4．2环保措施：
4．2．1遵守长沙市有关环卫、市容管理的有关规定。
4．2．2砌体施工时必须作到工完料尽场清。
4．2．3施工作业面应不断洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。
4．2．4搅拌污水经沉淀后，排入指定地点。
4．2．5砌体残渣等施工垃圾集中堆放清运。
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