盖板涵专项施工方案.docx

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盖板涵专项施工方案

平罗县东环路道路及排水工程

盖板涵专项施工方案

审批：

审核：

编制：

宁夏大捷建设工程有限公司

二0一二年五月二日

盖板涵专项施工方案

一、工程概况

此盖板涵采用1-2.0mX1.29m、与主线呈95度角的结构型式，主洞全长22.08米，基础及台帽采用C25钢筋砼，台身采用C25砼，预制盖板采用C30钢筋砼，涵顶铺装采用C40钢筋砼，洞口及洞身采用M15、M7.5浆砌片石。

二、施工要点及注意事项

1、组织施工人员进场，并进行合理的分工。

2、项目部测量人员对涵洞的平面位置进行准确的放样后，施工人员注意保护好控制桩。

三、施工准备工作

1、组织施工人员及技术人员进场。

2、将施工场地进行清理与平整。

3、根据建设单位提供的、并得到监理和建设单位复核认可的导线制点和高程控制点，项目部测量人员按照设计图纸对涵洞的平面位置进行准确的放样。

4、对所使用的砂、石进行试验。

5、对水泥、钢材等原材料进行试验。

6、对砂浆配合比进行试配。

7、对料场进行平整以便备料用，建立临时拌合站。

8、由项目部技术人员对施工队伍进行技术交底、对料场进行平整以便备料用，建立临时拌合站。

四、施工方案及工艺

测量放样——基坑开挖——砂砾换填——钢筋砼基础——砂砾垫层——浆砌片石涵底铺砌——浇筑墙身、台帽砼——安装盖板+（防水层施工）——回填---一字墙砌筑----涵顶铺装

1、施工测量

准备工作完成后，用全站仪对基坑进行放样，放出基础四个角点位置，并将测量详细资料及结果报业主及监理工程师进行复核。

2、基坑开挖

（1）基底平面尺寸比基础平面尺寸宽50cm，开口线每边的平面尺寸为基底平面尺寸相应加宽H×M（H为开挖深度，M为坡率），并用石灰线标示出开挖线。

（2）此涵洞设计中有基底换填处理，基坑开挖至接近基底换填标高时，应预留不小于10厘米的原状土，在基础施工前，人工挖至设计标高，然后用水准仪找平。

（3）开挖的土石堆放在开挖线2m以外或运至指定的弃土场。

（4）开挖完成后，对基坑的几何尺寸、基底承载力进行现场检测。

（5）此盖板涵设计中对基底采用砂砾换填处理，采用人工配合装载机分层填筑，每层填筑厚度为30cm以下，然后分层碾压，回填至基底设计标高。

各项指标符合设计及规范要求后，通知监理工程师进行抽检，同意后可进行下道工序施工。

2、砂砾换填

砂砾层摊铺施工前必须经监理对沟槽验收合格后进行，必须压实后，自检压实度达到95%，平整度不能超出规范要求，宽度不小于设计值。

3、整体基础

⑴钢筋的制作与绑扎：

在钢筋的配料前，严格按照有关规定做好钢材复试试验，确保入场钢筋的质量。

在钢筋配料时，钢筋的直径、数量、长度等严格按照设计意图配置，并符合有关规定。

钢筋的绑扎要严格按照施工图要求大小、位置、数量，精心组织施工。

在施工中要特别注意插筋的位置，并及时电焊固定，预防在浇捣砼时偏位。

⑵模板：

模板采用钢模或竹夹板配置。

在立模时拼缝要严密，以防砼漏浆，支撑要牢固，以防模板跑模。

⑶浇捣砼：

混凝土标号以设计为准，混凝土振捣要求密实，不少振、不漏振、分层浇捣，在混凝土初凝之前收水3次，最后一次一定要平整，同时进行混凝土扫毛。

扫毛应有序，深度恰到好处，严踩踏已收水完成的混凝土面，最后加盖土工布或草包养护。

4、混凝土台身

模板采用标准化的组合钢模板或竹胶板。

台身施工分左、右半幅两部分进行。

立模前进行测量放样，按照测量的轴线和设计标高，拉起施工线，按照设计尺寸立两侧台身模板，立模过程严格控制模板的垂直度和平整度。

台身模板采用“内拉外撑”的方法固定。

内拉杆为φ10圆钢，按1.5m×1.5m的间距梅花型布设。

沉降缝与基础、台身沉降缝一一对应并用麻絮浸沥青填满全缝。

混凝土采用移动式拌和系统现场拌制，采用人工推手拉车进行混凝土运输。

当高度大于2m时，利用串桶将混凝土送入模内。

台身采用分层浇筑，分层厚度不大于30cm，用插入式振捣棒振捣。

振捣棒插入下层混凝土5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。

振捣时注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快可导致混凝土内部产生空洞。

同时，由专人负责观察模板的变化，随时检查支撑等，以防止意外情况的发生。

当台身混凝土强度达到5Mpa以上时，经监理工程师同意后拆除模板，拆完后及时用草袋覆盖，由专人洒水养生。

5、台帽的施工

5.1钢筋制作与安装

钢筋按照设计图纸所提供的型号及尺寸要求进行制作，绑扎按设计及规范要求进行，不得有变形、松脱现象。

钢筋的表面应洁净、平直、无局部弯折，保证钢筋横平竖直。

为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋与模板间设置砂浆垫块。

垫块砂浆标号不得低于顶板砼标号，并错开设置，使得垫块不贯通整个截面。

5.2模板安装

模板要求平整，在安装前要先对模板进行打磨除锈，并涂刷隔离剂。

模板安装完毕后采用吊垂线检验模板垂直度，用拉线方式检查模板平面位置，为了避免混凝土浇筑过程中钢模板接缝处漏浆，相邻模板之间接缝采用专用双面胶带连接并用透明胶带封闭。

安装完成后应在模板上标出砼浇筑的高度线。

5.3砼浇注

砼施工时严格按照砼施工配合比进行控制，混凝土按30cm一层，从一端向另一端水平分层摊铺。

混凝土振捣按顺序进行，时间应严格控制，以避免过振或漏振，一般以振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡上升，混凝土表面出现薄层水泥浆，表面达到平整为度。

振捣棒离模板50～100mm，尽量保持垂直和等间距。

浇筑至标高时，人工收平砼顶面并清除余浆，砼浇筑施工中，每工作班组应按规范要求制取3组砼试件并按规定条件养生。

在砼浇注完毕时要注意将预埋件进行准确预埋。

6、盖板预制及安装

该涵洞盖板采用预制的施工方法，盖板的预制可提前进行，预制场地要平整，并对预制场地进行硬化。

6.1钢筋按照设计图纸所提供的型号及尺寸要求进行制作，绑扎按设计及规范要求进行，不得有变形、松脱现象。

钢筋的表面应洁净、平直、无局部弯折，保证钢筋横平竖直。

为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋与模板间设置砂浆垫块。

垫块砂浆标号不得低于顶板砼标号，并错开设置，使得垫块不贯通整个截面。

6.2模板要求平整，在安装前要先对模板进行打磨除锈，并涂刷隔离剂。

模板安装时模内尺寸要符合设计及规范要求，相邻模板之间接缝采用专用双面胶带连接并用透明胶带封闭，保证模板无漏洞及漏缝。

6.3砼施工时严格按照砼施工配合比进行控制，混凝土振捣按顺序进行，时间严格控制，以避免过振或漏振，一般以振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡上升，混凝土表面出现薄层水泥浆，表面达到平整为度。

振捣棒离模板50～100mm，尽量保持垂直和等间距。

浇筑至标高时，人工收平砼顶面并清除余浆，砼浇筑施工中，每工作班组应按规范要求制取3组砼试件并按规定条件养生。

在砼浇注完毕时要注意将预埋件进行准确预埋。

6.4砼浇注完成后满足强度要求后进行拆模，模板拆除后应及时对砼进行养护，砼养护采用土工布或麻袋覆盖洒水保湿方式，日洒水次数视当天气温而定，保证砼表面湿度，养生期一般为7天。

并对盖板进行编号，将编号及浇注日期用红油漆在盖板上标明。

6.5在盖板砼龄期达到28天后，并且强度满足规范要求即可吊装，吊装前要在台帽上铺设油毛毡，锚栓孔要与锚固钢筋相对应，且要保证盖板平整，不跷板。

7、帽石施工

在盖板砼强度达到设计强度的75%时，可进行帽石施工。

先测量放样出立模线，然后按设计图纸及规范要求安装钢筋、立模、浇筑砼、制作试件及养生。

8、沉降缝施工

沉降缝从基础底至板顶保证竖直，全高垂直偏差在4mm以内。

在基础和台身分段浇筑前，在沉降缝处衬10mm厚泡沫板，以便形成贯通基础和台身的通缝。

在封缝前，剔除缝内部分泡沫板，剔除深度不小于100mm，再用浸透沥青的麻絮填塞紧密。

9、涵顶铺装

清扫盖板顶面，洒水，绑扎钢筋网。

砼运输采用砼运输车，垂直运输采用砼输送泵，砼振捣采用进口振捣梁振捣，半幅施工，施工时严格控制砼的厚度及平整度。

预留伸缩缝槽，铺五彩布洒水养生。

为保证涵顶面铺装厚度在10cm，根据情况进行标高预降，预降值Δ-2cm，且Δ-2≥0。

涵顶面施工时，先在泄水孔口处放一个与槽口大小形状一样的倒梯形木块，待砼面层铺装完毕后拿出。

10、台背回填

采用的回填砂砾，应符合技术规范的要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。

回填时分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于25厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。

在雨季回填时，填筑面做成3%-4%的坡度，以利于排水。

台后填土盖板涵须在盖板完成锚固、涵底铺筑和支撑梁强度达到100%时进行，两侧均匀施工。

台后填土应用两侧对称填筑砂砾并分层碾压，台后5米内禁止使用重型或振动压路机，采用静载轻型压路机减薄压实厚度（每20cm一层）进行对称碾压，以免对台身造成破坏。

严格按设计图纸和技术规范要求进行回填，分层夯实至设计标高后，再进行搭板和边坡施工。

每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。

11、一字墙及涵底铺砌施工

一字墙采用M15浆砌片石砌筑，M7.5砂浆勾缝；涵底铺砌采用M7.5浆砌片石。

（1）在片石砌筑时，片石要平砌不能立起来砌筑且不得有通缝。

（2）浆砌片石砂浆必须饱满，不得有空洞现象。

（3）浆砌片石表面要垂直，不得有弯曲，鼓起等现象。

（4）墙身砌筑时，沉降缝要留出，严格按照设计要求留出。

五、质保措施：

1、认真执行质检制度，认真负责完成每一道工序，施工作业班组严格按照规范进行施工，认真填写各工序自检单，报监理工程师验收合格后方可进行下一工序施工。

2、认真执行技术交底制度，每一道工序，技术人员必须向施工员及施工班组进行交底，要有技术交底记录。

3、认真做好原始记录，数据准确，及时整理技术资料。

严格原材料及各种材料的事前控制，不合格的材料不得进入施工现场。

4、坚持质检职责，质检员参加技术交底，制定质量具体保证措施，督促施工班组严格按照操作规程施工，严格按交通部《公路工程质量检验评定标准》验收评定。

质检员深入施工现场，发现问题及时解决，为工程质量创优提供准确无误的质检数据。

六、雨季施工措施

1、雨季施工，修好施工便道，硬化施工场地，保证晴雨天道路通畅。

根据施工场地情况、人、机械设置防雨棚。

2、利用天然排水系统和重新规划排水，防止雨水淹没道路。

3、雨后运土时先测土壤含水量，对过湿的土壤采取措施避免过湿回填。

4、雨季施工，刚砌好的砌体，采取覆盖措施，防止冲刷灰缝。

5、注意钢筋的锈蚀和模板或支架的变形、下沉，做好水泥等材料的保管工作。

6、必须进行的雨季施工及混凝土连续浇筑时，施工场地、拌和场、运输车都必须有遮雨棚，保证正浇筑的混凝土不受雨淋。

7、施工集中人力分段突击，本着干一段完成一段的原则。

8、加强用电设施的防水措施，避免闸刀、线头裸露。

9、雨天做好现场检查工作，加强对塌方的防治工作。

10、适当缩小工作面，安排好现场的排水和交通。

七、环保及安全措施

1、基坑开挖挖出的淤泥不能随地堆放，应定点堆放。

施工中将废弃的物品进行集中堆放，定点处理，施工完毕后应做到场清料尽。

2、尽量减少施工及机械的噪音对附近居民生活的影响。

3、所有的机电设备要专人操作，各种设备的操作员应熟悉掌握设备性能、路线、电源等，专人负责检修（定期检修），使用前应先进行检查，发现问题及时解决。

4、现场工作人员须配备必要的与其岗位对应的专用品，如安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等。

5、在施工现场树立标识牌、警示牌。

6、设立人行道。

钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图

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