盖板涵专项施工方案.docx

1、盖板涵专项施工方案平罗县东环路道路及排水工程 盖板涵专项施工方案审 批： 审 核： 编 制： 宁夏大捷建设工程有限公司二0一二年五月二日 盖板涵专项施工方案一、工程概况此盖板涵采用1-2.0mX1.29m、与主线呈95度角的结构型式，主洞全长22.08米，基础及台帽采用C25钢筋砼，台身采用C25砼，预制盖板采用C30钢筋砼，涵顶铺装采用C40钢筋砼，洞口及洞身采用M15、M7.5浆砌片石。二、施工要点及注意事项1、组织施工人员进场，并进行合理的分工。2、项目部测量人员对涵洞的平面位置进行准确的放样后，施工人员注意保护好控制桩。 三、施工准备工作1、组织施工人员及技术人员进场。2、将施工场地进

2、行清理与平整。3、根据建设单位提供的、并得到监理和建设单位复核认可的导线制点和高程控制点，项目部测量人员按照设计图纸对涵洞的平面位置进行准确的放样。 4、对所使用的砂、石进行试验。 5、对水泥、钢材等原材料进行试验。 6、对砂浆配合比进行试配。 7、对料场进行平整以便备料用，建立临时拌合站。8、由项目部技术人员对施工队伍进行技术交底、对料场进行平整以便备料用，建立临时拌合站。四、施工方案及工艺 测量放样基坑开挖砂砾换填钢筋砼基础砂砾垫层浆砌片石涵底铺砌浇筑墙身、台帽砼安装盖板+（防水层施工）回填-一字墙砌筑-涵顶铺装1、施工测量 准备工作完成后，用全站仪对基坑进行放样，放出基础四个角点位置，并

3、将测量详细资料及结果报业主及监理工程师进行复核。2、基坑开挖（1）基底平面尺寸比基础平面尺寸宽50cm，开口线每边的平面尺寸为基底平面尺寸相应加宽HM（H为开挖深度，M为坡率），并用石灰线标示出开挖线。（2）此涵洞设计中有基底换填处理，基坑开挖至接近基底换填标高时，应预留不小于10厘米的原状土，在基础施工前，人工挖至设计标高，然后用水准仪找平。（3）开挖的土石堆放在开挖线2m以外或运至指定的弃土场。（4）开挖完成后，对基坑的几何尺寸、基底承载力进行现场检测。（5）此盖板涵设计中对基底采用砂砾换填处理，采用人工配合装载机分层填筑，每层填筑厚度为30cm以下，然后分层碾压，回填至基底设计标高。各项

4、指标符合设计及规范要求后，通知监理工程师进行抽检，同意后可进行下道工序施工。2、砂砾换填 砂砾层摊铺施工前必须经监理对沟槽验收合格后进行，必须压实后，自检压实度达到95%，平整度不能超出规范要求，宽度不小于设计值。3、整体基础 钢筋的制作与绑扎：在钢筋的配料前，严格按照有关规定做好钢材复试试验，确保入场钢筋的质量。在钢筋配料时，钢筋的直径、数量、长度等严格按照设计意图配置，并符合有关规定。钢筋的绑扎要严格按照施工图要求大小、位置、数量，精心组织施工。在施工中要特别注意插筋的位置，并及时电焊固定，预防在浇捣砼时偏位。模板：模板采用钢模或竹夹板配置。在立模时拼缝要严密，以防砼漏浆，支撑要牢固，以防

5、模板跑模。浇捣砼：混凝土标号以设计为准，混凝土振捣要求密实，不少振、不漏振、分层浇捣，在混凝土初凝之前收水3次，最后一次一定要平整，同时进行混凝土扫毛。扫毛应有序，深度恰到好处，严踩踏已收水完成的混凝土面，最后加盖土工布或草包养护。4、混凝土台身模板采用标准化的组合钢模板或竹胶板。台身施工分左、右半幅两部分进行。立模前进行测量放样，按照测量的轴线和设计标高，拉起施工线，按照设计尺寸立两侧台身模板，立模过程严格控制模板的垂直度和平整度。台身模板采用“内拉外撑”的方法固定。内拉杆为10圆钢，按1.5m1.5m的间距梅花型布设。沉降缝与基础、台身沉降缝一一对应并用麻絮浸沥青填满全缝。混凝土采用移动式

6、拌和系统现场拌制，采用人工推手拉车进行混凝土运输。当高度大于2m时，利用串桶将混凝土送入模内。台身采用分层浇筑，分层厚度不大于30cm，用插入式振捣棒振捣。振捣棒插入下层混凝土5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快可导致混凝土内部产生空洞。同时，由专人负责观察模板的变化， 随时检查支撑等，以防止意外情况的发生。当台身混凝土强度达到5Mpa以上时，经监理工程师同意后拆除模板，拆完后及时用草袋覆盖，由专人洒水养生。5、台帽的施工5.1钢筋制作与安装 钢筋按照设计图纸所提供的型号及尺寸要求进行制作

7、，绑扎按设计及规范要求进行，不得有变形、松脱现象。钢筋的表面应洁净、平直、无局部弯折，保证钢筋横平竖直。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋与模板间设置砂浆垫块。垫块砂浆标号不得低于顶板砼标号，并错开设置，使得垫块不贯通整个截面。5.2模板安装 模板要求平整，在安装前要先对模板进行打磨除锈，并涂刷隔离剂。模板安装完毕后采用吊垂线检验模板垂直度，用拉线方式检查模板平面位置，为了避免混凝土浇筑过程中钢模板接缝处漏浆，相邻模板之间接缝采用专用双面胶带连接并用透明胶带封闭。安装完成后应在模板上标出砼浇筑的高度线。5.3砼浇注 砼施工时严格按照砼施工配合比进行控制，混凝土按30cm一层，从一端向另一端水平分层

8、摊铺。混凝土振捣按顺序进行，时间应严格控制，以避免过振或漏振，一般以振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡上升，混凝土表面出现薄层水泥浆，表面达到平整为度。振捣棒离模板50100mm，尽量保持垂直和等间距。浇筑至标高时，人工收平砼顶面并清除余浆，砼浇筑施工中，每工作班组应按规范要求制取3组砼试件并按规定条件养生。在砼浇注完毕时要注意将预埋件进行准确预埋。6、盖板预制及安装该涵洞盖板采用预制的施工方法，盖板的预制可提前进行，预制场地要平整，并对预制场地进行硬化。 6.1钢筋按照设计图纸所提供的型号及尺寸要求进行制作，绑扎按设计及规范要求进行，不得有变形、松脱现象。钢筋的表面应洁净、平直、无局部弯折，保

9、证钢筋横平竖直。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋与模板间设置砂浆垫块。垫块砂浆标号不得低于顶板砼标号，并错开设置，使得垫块不贯通整个截面。6.2模板要求平整，在安装前要先对模板进行打磨除锈，并涂刷隔离剂。模板安装时模内尺寸要符合设计及规范要求，相邻模板之间接缝采用专用双面胶带连接并用透明胶带封闭，保证模板无漏洞及漏缝。6.3砼施工时严格按照砼施工配合比进行控制，混凝土振捣按顺序进行，时间严格控制，以避免过振或漏振，一般以振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡上升，混凝土表面出现薄层水泥浆，表面达到平整为度。振捣棒离模板50100mm，尽量保持垂直和等间距。浇筑至标高时，人工收平砼顶面并清除余浆，砼浇筑

10、施工中，每工作班组应按规范要求制取3组砼试件并按规定条件养生。在砼浇注完毕时要注意将预埋件进行准确预埋。6.4砼浇注完成后满足强度要求后进行拆模，模板拆除后应及时对砼进行养护，砼养护采用土工布或麻袋覆盖洒水保湿方式，日洒水次数视当天气温而定，保证砼表面湿度，养生期一般为7天。并对盖板进行编号，将编号及浇注日期用红油漆在盖板上标明。6.5在盖板砼龄期达到28天后，并且强度满足规范要求即可吊装，吊装前要在台帽上铺设油毛毡，锚栓孔要与锚固钢筋相对应，且要保证盖板平整，不跷板。7、帽石施工在盖板砼强度达到设计强度的75%时，可进行帽石施工。先测量放样出立模线，然后按设计图纸及规范要求安装钢筋、立模、浇

11、筑砼、制作试件及养生。8、沉降缝施工沉降缝从基础底至板顶保证竖直，全高垂直偏差在4mm以内。在基础和台身分段浇筑前，在沉降缝处衬10mm厚泡沫板，以便形成贯通基础和台身的通缝。在封缝前，剔除缝内部分泡沫板，剔除深度不小于100mm，再用浸透沥青的麻絮填塞紧密。9、涵顶铺装清扫盖板顶面，洒水，绑扎钢筋网。砼运输采用砼运输车，垂直运输采用砼输送泵，砼振捣采用进口振捣梁振捣，半幅施工，施工时严格控制砼的厚度及平整度。预留伸缩缝槽，铺五彩布洒水养生。为保证涵顶面铺装厚度在10cm，根据情况进行标高预降，预降值-2cm，且-20。涵顶面施工时，先在泄水孔口处放一个与槽口大小形状一样的倒梯形木块，待砼面层

12、铺装完毕后拿出。10、台背回填采用的回填砂砾，应符合技术规范的要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。回填时分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于25厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面做成3%-4%的坡度，以利于排水。台后填土盖板涵须在盖板完成锚固、涵底铺筑和支撑梁强度达到100%时进行，两侧均匀施工。台后填土应用两侧对称填筑砂砾并分层碾压，台后5米内禁止使用重型或振动压路机，采用静载轻型压路机减薄压实厚度（每20cm一层）进行对称碾压，以免对台身造成破坏。严格按设计图纸和技术规范要求进行回填，分层夯实至设计标高

13、后，再进行搭板和边坡施工。每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。11、一字墙及涵底铺砌施工 一字墙采用M15浆砌片石砌筑，M7.5砂浆勾缝；涵底铺砌采用M7.5浆砌片石。（1）在片石砌筑时，片石要平砌不能立起来砌筑且不得有通缝。（2）浆砌片石砂浆必须饱满，不得有空洞现象。（3）浆砌片石表面要垂直，不得有弯曲，鼓起等现象。（4）墙身砌筑时，沉降缝要留出，严格按照设计要求留出。五、质保措施： 1、认真执行质检制度，认真负责完成每一道工序，施工作业班组严格按照规范进行施工，认真填写各工序自检单，报监理工程师验收合格后方可进行下一工序施工。 2、认真执行技

14、术交底制度，每一道工序，技术人员必须向施工员及施工班组进行交底，要有技术交底记录。 3、认真做好原始记录，数据准确，及时整理技术资料。严格原材料及各种材料的事前控制，不合格的材料不得进入施工现场。 4、坚持质检职责，质检员参加技术交底，制定质量具体保证措施，督促施工班组严格按照操作规程施工，严格按交通部公路工程质量检验评定标准验收评定。质检员深入施工现场，发现问题及时解决，为工程质量创优提供准确无误的质检数据。六、雨季施工措施1、雨季施工，修好施工便道，硬化施工场地，保证晴雨天道路通畅。根据施工场地情况、人、机械设置防雨棚。2、利用天然排水系统和重新规划排水，防止雨水淹没道路。3、雨后运土时先

15、测土壤含水量，对过湿的土壤采取措施避免过湿回填。4、雨季施工，刚砌好的砌体，采取覆盖措施，防止冲刷灰缝。5、注意钢筋的锈蚀和模板或支架的变形、下沉，做好水泥等材料的保管工作。6、必须进行的雨季施工及混凝土连续浇筑时，施工场地、拌和场、运输车都必须有遮雨棚，保证正浇筑的混凝土不受雨淋。 7、施工集中人力分段突击，本着干一段完成一段的原则。8、加强用电设施的防水措施，避免闸刀、线头裸露。9、雨天做好现场检查工作，加强对塌方的防治工作。10、适当缩小工作面，安排好现场的排水和交通。七、环保及安全措施 1、基坑开挖挖出的淤泥不能随地堆放，应定点堆放。施工中将废弃的物品进行集中堆放，定点处理，施工完毕后应做到场清料尽。 2、尽量减少施工及机械的噪音对附近居民生活的影响。 3、所有的机电设备要专人操作，各种设备的操作员应熟悉掌握设备性能、路线、电源等，专人负责检修（定期检修），使用前应先进行检查，发现问题及时解决。 4、现场工作人员须配备必要的与其岗位对应的专用品，如安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等。 5、在施工现场树立标识牌、警示牌。 6、设立人行道 。 钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图 .忽略此处.