北海硫磺起重机施工方案.docx
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北海硫磺起重机施工方案
北海炼油异地改造石油化工项目
6万吨/年硫磺装置
防爆电动单梁起重机施工方案
业主名称：
中国石油化工股份有限公司北海分公司
项目名称：
北海炼油异地改造石油化工项目6万吨/年硫磺装置
项目地点：
中国广西北海
0
2011-4-25
定稿
王荣
邓晓光
程子科
孙复松
版本
日期
描述
编制
校对
审核
批准
目录
1.0工程概述1
2.0编制依据1
3.0起重机安装技术方案（机械部分）1
4.0工程施工组织体系7
5.0现场施工人员的10
6.0安全技术措施11
7.0安装工具一览表15
8.0风险评估表及控制程序………………………………………………………………..16
1.0工程概述
北海炼油异地改造石油化工项目6万吨/年硫磺回收装置由中国石油化工股份有限公司北海分公司投资兴建、北京华夏石化工程监理有限公司监理、中国石化集团南京工程公司EPC总包。
主要工作为成型机厂房防爆梁式起重机的安装；
主要参数型号LBD3-13.5；起升高度14米；
操作方式：
地操；
工程量：
起重机安装：
1台。
2.0编制依据
2.1设备随机技术文件
2.2南京工程公司相关技术资料
2.3本装置的施工组织设计
2.4《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
2.5《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-98
2.6工业厂房结构件标准图案《吊车轨道联结》GB325
2.7《起重机械安全规程》GB6067-85
2.8《石油化工建设工程安全技术规范》GB50484-2008
2.9《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
3.0.起重机安装技术方案（机械部分）
施工进度计划
序号
时间安排
工作内容
备注
1
第1天
1.安装现场察看及使用方沟通；
2.安全、技术交底
3.路轨起吊及安装、起重机起吊；
2
第2-4天
1.起重机拼装、接线；
2.大车供电装置安装；
3
第5天
起重机调试
3.1路轨安装工艺流程
3.1.1安装前的准备工作
一.熟悉图纸及有关技术文件，检查安装轨道需用的一切料具的规格、数量是否齐全。
二.施工现场应清理平整。
为了安全施工，必须遵照有关规定，在吊车梁内侧搭架子或设安全绳。
三.轨道检查调直，如发现有弯曲等变形，应校正后才能安装。
四.吊车梁检查：
根据建筑图纸和钢筋混凝土吊车梁验收资料（内含实测记录），核对坐标、标高、基准点和强度，对吊车梁进行复测，正确者给予验收。
如果吊车梁达不到规范要求，应在建设单位、设计单位发修改通知，修改后应由检验责任负责人认可。
五.吊车梁质量要求：
（1）、吊车梁的质量参数：
a吊车梁检查时必须保证沿梁横向及纵向的预留螺栓孔位置偏差≤5mm，螺栓孔直径应比螺栓直径大2-7mm.
b两行车梁上平面相对标高在柱子处不得大于10mm，其他处不得大于15mm。
c梁中心线位置对设计定位轴线的偏差不得大于5mm。
d梁的顶面标高对设计标高的偏差：
-5～+10mm。
e梁的预留孔及螺栓对两个中心线的位置偏移允差5mm。
f螺栓处400mm宽范围内，顶面不平度2mm。
g任意6M长度中各螺栓处的顶面标高差≤±3mm。
h沿车间全长各螺栓处的顶面标高差≤±5mm。
i检查预留孔是否有歪斜堵塞情况。
j吊车梁基准中心线与柱子边尺寸必须符合吊车的B1+66mm。
（2）、检查方法：
A吊车梁中心线可用经纬仪测量，每根柱子处测一点（放线每2-3米一点）。
B吊车梁的水平度用水准仪测量，每根柱子处测一点。
C跨距用钢卷尺、弹簧秤测量。
3.1.2轨道安装工艺
一.轨道安装：
（1）轨道的调直：
先检查一下工字钢的弯曲情况，找出弯曲位置，可用拉线法和局部用1米钢板尺靠之，如果轨道是侧弯曲，可用轨道调直器，也可以用火焰加热调直法，加热范围与温度根据实际情况而定，一般温度在400-800℃左右，如果是立弯曲同样采用这种办法。
（2）轨道两端面一定要垂直平整，否则要修正，以便联结。
（3）轨道梁吊装上位：
a.一般采用起车吊或手拉葫芦进行，在吊装时要保证被吊件无任何变形。
b.轨道吊装上位后，先用钎子把轨道与吊架联结孔对正，穿上需要的螺栓，工字钢用的斜垫圈其斜度要和工字钢斜度相符，同时斜垫圈必须放正。
c.工字钢全部吊装上位后，可根据大梁的中心线进行调直找平，在调直时，可先把工字钢腰部接头处用电焊点焊上，使工字钢有一整体性，以便调直找正。
（4）轨道接头连接：
轨道的连接采用鱼尾板，接头的左、右、上三面的偏移均不大于1mm，接头间隙不应大于2mm。
二.轨道的测量：
（1）采用经纬仪、钢卷尺、弹簧秤测量轨道的相对位置偏差。
（2）轨道垫板铺设应符合有关标准图册，规范和技术文件，调整紧固后应进行复试，并做出《轨道安装精度实测记录》。
序号
名称及代号
最大偏差值
实测值
备注
1
轨道实际中心与吊车梁实际中心线的位置偏差
10mm
2
轨道实际中心线对安装基准线位置偏差
3mm
3
同跨两平行轨道的标高相对差（柱子处）
10mm
4
轨道纵向水平度
1/1500
5
轨距偏差
±5mm
3.2电动单梁、电动单梁悬挂起重机安装工艺：
3.2.1安装前的准备工作：
（1）在吊装电动单梁、电动单梁悬挂起重机前，应按下述规定进行复查：
a.起重机跨度L的偏差:
当L≤12米，不应超过±3mm；当L≥12米，不应超过±5mm。
b.起重机跨度L1.L2的相对差：
当L≤12米，不应超过3mm；当L≥12米，不应超过5mm。
c.对角线L3.L4的相对偏差不应超过5mm。
d.主梁上拱度F（应为L/1000）的偏差，当L≤12米，不应超过+3mm；当L>12米，不应超过+5mm。
（2）起重机的吊装：
a.起重机重量及尺寸
电动单梁起重机（LBD3-13.5）整机的重量大约3.0吨；根据起升高度和起吊场地情况，需配25吨汽车吊。
起重机整机最大长度大约14米，宽度大约3米。
b钢丝绳的选用
本次起吊用钢丝绳的型号为6*37+1-Φ21.5-170-I，其破断拉力为0.82*296000N=242720N，本次整机起吊最大的重量为3000公斤，钢丝绳的安全系数为8.2；单根钢丝绳的受力3000*9.8*2.73=80262N，本次起吊的钢丝绳用1或2根6*37+1-Φ21.5-170-I，完全符合起吊要求。
（3）起重机的拼装
在地面将起重机的两根端梁与主梁用螺栓进行连接，并将电动葫芦安装在主梁上，吊钩将收到最高位置，用绳索将电动葫芦捆扎，使之在起吊时不能左右移动，在单梁起重机的两个吊装孔中穿两根等长的钢丝绳。
在起重机的端梁两头连接Φ40的绳索，以备起重机在空中调整之用。
（4）吊装及安装：
a用汽车吊吊装起重机，汽车吊在指定的位置进行整机吊装，在吊装过程中用绳索进行调整。
b用汽车吊将所需吊装的物体吊到合适的位置，将吊臂伸到厂房中间位置，调整校正水平，并与轨道方向成一定的角度，将起重机放到轨道上面，用绳索调整，将大车车轮对准路轨后进行就位。
c起重机的质量要求：
电动单梁悬挂起重机车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3-5mm。
3.3起重机的试运转
3.3.1试运转前的准备工作
（1）检查各润滑部位是否有足够的润滑油脂，缺油的应加足。
（2）检查各紧固件（螺栓、绳头等），不可靠的要加以处理。
（3）钢绳缠绕是否正确，刹车无卡阻。
3.3.2试运转：
（1）无负载试验：
操纵方向与运行方向应一致，大、小车不应卡轨，各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。
吊钩到底位时卷筒应留有5圈以上钢丝绳，大车刹车应左右轮同步，且不宜过紧。
（2）静负载试验：
a.起重机停在柱子处，逐渐加载作几次试验起升，然后起升额定负荷，小车在桥架全长上来回运行，其下挠度不应大于：
桥长/700。
b.在桥架中部起吊1.25倍的额定负荷，离地100mm，历时10分钟后卸去负荷，再走小车检查桥架的永久变形，上拱度应大于：
0.8*桥长/1000。
（3）动负荷试验：
起升1.1倍额定负荷，离地面后同时起动运行和起升机构，反复运行10分钟，动作应灵敏、平稳、可靠。
（4）将检查试验、试车结果填入《试车检验记录》
试车检验记录
名称
最大偏差值
桥式起重机在额定载荷下的下扰度
3.4起重机安装技术方案（电气部分）
3.4.1电气安装工艺流程：
3.4.2施工准备：
（1）开箱检查、清点零部件数量，规格应符合要求，附件和文件资料应齐全。
（2）熟悉电气施工图、电气原理图，以及有关的电气安装标准图。
（3）熟悉安装工程施工及验收规范，起重机电气装置等有关条款和有关的安全技术规程。
3.4.3滑速线的安装
（1）防爆电动单梁起重机的供电装置采用电缆供电，电缆的滑索采用钢丝绳，两头用花篮螺栓调节松紧度，上面挂电缆滑车。
钢丝绳要与工字钢平行，滑车走动灵活无卡阻。
3.4.4配管配线
（1）.配管时，必须用缩节连接，其弯曲半径不得小于管经的4倍，除跨越大梁的电线管必须用骑马卡固定外，其余可用电焊固定。
（2）到电动机的保护装置及电阻器的接地线留有一定的余量，且另用金属软管保护，管口必须套上塑料护圈。
（3）配线时除个别部位允许1.5mm2外其他一般为2.5mm2以上。
（4）接地配电柜、控制器、保护装置上的导线应排列整齐且有标志号，压接的铜线耳必须镀锡。
3.4.5测试整定
（1）线路绝缘电阻及电动机转子绝缘电阻应不小于0.5MΩ，电动机定子或电阻器绝缘电阻应不小于1MΩ。
（2）限位开关位置调整
（3）大小车离行程末端不小于200mm.
（4）主钩升到离极限位置不小于100mm.
（5）如有两台起重机时两机相距不小于400mm。
（6）热继电器、电流继电器的依照施工图纸或随机文件整定。
（7）接触器、动作电压、返回电压的整定，参照产品铭牌。
（8）做好测试记录。
3.4.6试运行
（1）吊车试运行
a.大车、小车、吊钩按设计速度运行，变换档位的指示要正确。
b.安全保护装置和制动器要动作灵敏、可靠。
c.控制屏、柜及控制器，电动机等电气设备工作正常。
d.要沿全线运行3次，无异常情况。
（2）吊车静负荷试运转
a.将起重机停在厂房的柱子处，逐渐增加负荷，作几次起升试验，然后起升额定负荷，小车在桥架全长作来回运行。
b.将小车停在桥架中部，起1.25倍额定负荷，离地100mm，停留10分钟。
（3）作好试运转记录。
3.5桥式起重机的吊装
3.5.1.起重机重量及尺寸
（1）电动单梁起重机（LBD3-13.5）整机的重量大约3吨；根据起升高度和起吊场地情况，需配25吨汽车吊。
（2）起重机整机最大长度大约14米，宽度大约3米。
（3）本次起吊用钢丝绳的型号为6*37+1-Φ21.5-1670-I，其破断拉力为0.82*296000N=242720N，本次分片起吊最大的主动侧梁的重量为3000公斤，钢丝绳的安全系数为8.2；单根钢丝绳的受力3000*9.8*2.73=80262N，本次起吊的钢丝绳用2根6*37+1-Φ21.5-1670-I，完全符合起吊要求。
3.5.2起重机的拼装
（1）在地面将起重机的两根端梁与主梁用螺栓进行连接，并将电动葫芦安
（2）装在主梁上，吊钩将收到最高位置，用绳索将电动葫芦捆扎，使之在起吊时不能左右移动，在单梁起重机的两个吊装孔中穿两根等长的钢丝绳。
在起重机的端梁两头连接Φ40的绳索，以备起重机在空中调整之用。
3.5.3吊装及安装：
（1）用汽车吊吊装起重机，汽车吊在指定的位置，进行整机吊装，在吊装过程中用绳索进行调整。
（2）用汽车吊将所需吊装的物体吊到合适的位置，将吊臂伸到厂房中间位置，调整校正水平，并与轨道方向成一定的角度，将起重机放到轨道上面，用绳索调整，将大车车轮对准路轨后进行就位。
4.0质量保证措施
4.1建立健全质量保证体系
建立健全的质保体系，充分发挥质保体系的作用，确保工程施工质量，质量保证体系图如下：
4.2职责
（1）技术科负责制定安装调试的工艺规程。
（2）质管科检验员负责本企业安装调试中的检验。
（3）安装工程部负责现场安装调试。
（4）安装调试责任人负责安装施工工艺文件审核；负责对安装施工操作人员的技术指导；负责安装调试的质量记录的审核确认签字。
4.3起重机安装工程质量控制点
序号
工程质量控制点
等级
方法
比例
检验试验要求
1
检查设备合格证书、质量证明
A
报审
100%
型号规格，出厂合格证及有关资料
2
起重设备铺轨安装检查
B
现场监督
100%
符合设计要求
3
起重设备试运行（载荷试验）
A
现场监督
100%
符合设计要求
4.4质量管理程序
（1）安装调试工艺规程由技术科负责编制，安装调试责任人审核，技术负责人批准。
安装调试工艺规程的更改执行《文件控制程序》的有关规定。
（2）公司内安装调试
a.公司内安装调试主要是对主要部件进行安装调试；主要部件的安装调试按各部件工艺规程和公司内安装调试大纲进行；
b.所有安装调试项目均应按规定格式填写记录，并经安装调试责任人审核确认签字；
c.现场安装调试
（3）安装施工组织和技术准备
a.由安装队选定具体施工项目的负责人、质量负责人、技术负责人、安全负责人和相关施工人员并填写施工组织机构图报公司总经理批准。
b.所选的项目负责人和各施工人员应具有相应的资格、操作证，并熟悉其业务。
c.对施工现场进行初步考察后，以施工项目负责人为主编制施工方案和施工进度计划。
施工方案获批准后各负责人按各自分工做好施工准备工作；
d.建设现场需清场的需由项目负责人事前提请清场，保证施工计划顺利进行；
（4）施工方案的实施.
a.施工方案一经确定，各类施工人员均应按施工方案规定的各项要求进行施工准备和实施施工；
b.质量检验员，安全员应在各自范围内对施工全过程监督施工方案的实施，对严重违反方案的作业和指挥有权否决。
（5）施工过程质量控制：
a.施工过程的质量控制由施工项目质量负责人具体负责，分为巡检，约检（完工检）；
b.施工项目质量负责人巡检每个施工日不少于二次，发现问题及时通知有关人员采取纠正措施；施工班组负责人应监督班组人员按施工方案施工并进行自检，班组人员应确保无违规操作行为；
c.施工班组在约请施工项目质量负责人检测前应完成以下工作：
核对施工方案，确认该工序的所有步骤已完成；自检，按施工工艺进行班组自检；填写好施工工序记录单中相应的项目。
d.施工项目质量负责人受班组约检后应按施工方案中的质量控制要求检测；并填写记录和施工工序记录单中质量检测结果栏。
e.约检合格的工序，施工班组可进入下一工序施工或凭填写齐全的施工工序记录单移交下一工序班组；检测不合格的工序，由施工项目质量负责人在施工工序记录单上填写不合格，并会同施工项目负责人，技术负责人，班组长商定处理意见，并将该处理意见填写在施工工序记录单的处理意见栏中，直至再次约检合格才能进入下一工序。
f.下一工序的班组负责人应对上一工序的施工质量进行检验，有不符合的地方应请求再次检验核实，以便明确责任，防止扯皮。
g.隐蔽工程或工序的规定：
对于施工过程中的隐蔽工程或工序，须在未隐蔽时，约请质量负责人，技术负责人到场并同意后才能进行（需作检测的，同上作检测合格并记录后才能进行），严禁未办理该手续擅自进行下一工艺步骤的行为。
h.施工工序记录单由技术负责人、质量负责人、安全负责人根据施工方案和施工工艺编制，送交企业技术科审核后，由项目负责人批准，工程竣工后存入施工档案。
（6）竣工验收.
a.凡报竣工的起重机，必须是按设计规定，工程合同范围内的所有项目均已结束，工程质量必须符合设计规定的规范要求，交工资料齐全，并经起重机安装队专职质量检验员按国家验收标准认可同意后才能报竣工，否则不能组织交工验收。
b.起重机械验收严格执行内部两级认可制。
即竣工的起重机必须首先经队专职质检员检验合格签字，报队审核，复测；合格后加盖公章，最终认可，移付建设单位验收。
凡未经两级认可的起重机，不能报竣工。
报竣工填写施工验收通知书。
c.竣工前应清理场地，必要时封闭保护好成品，各项档案资料整理齐全。
（7）施工质量的分析和改进
a.工程竣工结束后，应由工程部负责人组织开展施工质量的分析与改进会议，各施工负责人和班组负责人均应参加，会议应作记录，会议记录存入施工档案。
b.会议应根据原施工方案，施工工序记录表，自检报告，竣工验收记录，施工现场安全检查表等资料进行。
c.对已交付的起重机，在保修期内应带领有关人员对工程质量进行回访，对用户反馈的质量问题及时派员解决；
（8）现场安装调试按施工安装工艺规程和现场安装调试大纲要求进行。
现场安装调试由安装调试责任人负责技术指导和检验记录确认签字。
4.5安装调试操作工和检验员应严格执行国家和企业有关的标准规定，获得相应的资格证书持证上岗。
4.6车间和安装工程部应加强对安装调试用设备和工装的控制管理，确保安装调试用设备和工装满足安装调试要求；执行《设备控制程序》，《设备管理制度》，《工装管理制度》的有关规定。
4.7安装调试使用的检测设备和仪器应有专人管理，定期检定，无检验合格证或超期的检测设备和仪器不准使用。
4.8本企业安装调试有关记录报告应由有关操作和检验人员填写，经安装调试责任人审核确认签字后方可能生效；检验报告交质管科进行归档保存。
安装调试有关记录报告应字迹清楚，结论明确并不得涂改。
4.9记录
《电动单梁起重机安装改造重大维修施工自检记录》
5.0现场施工人员
5.1现场施工人员的配置
NO
工种
人数
备注
1
安装维修（机械）
3
2
安装维修（电器）
1
3
5.2.施工人员持证一览表
NO
工种
姓名
证号
1
安装维修（机械）
徐伟
TS6FWUX13761
2
高锡庆
TS6FWUX04010
3
王荣
TS6JWUX00701
4
安装维修（电器）
沈国庆
TS6FWUX04031
5
质量检验
邓晓光
TS6AWUX00501
6
安全
过嵩
071320214E0306
6.0HSE管理措施及文明施工管理
6.1HSE方针
安全第一、预防为主；
全员动手、综合治理；
改善环境、保护健康；
科学管理、持续发展。
6.2HSE管理目标
a）通过对员工进行HSE的宣传、教育和培训，不断增强员工的HSE意识，提高自我防护意识和防护技能；
b）及时发现和消除隐患，创造良好的工作和生活环境，确保员工的健康与安全；
c）死亡事故为零，重大设备、火灾、爆炸事故为零；
d）无环境污染、无职业病伤害、无人身伤害，实现安全生产。
6.3现场HSE管理保证体系
建立健全的HSE保证体系，HSE保证体系图如下：
安全经理：
过嵩
6.4安全教育培训
6.4.1进点施工人员进入现场前必须接受安全知识教育，并签订安全承诺书，否则不得进入施工现场。
6.4.2设备安装前由安全员组织专门的安全交底。
施工人员都要认真执行有关安全操作规定，做到安全施工。
6.5日常安全教育
6.5.1主要内容为每周一次安全活动日，每次不少于1小时。
每次活动要有计划、有内容、有记录。
教育内容为学习有关的安全文件、通报和安全规程及安全技术知识，检查安全规章制度的执行情况和消除事故隐患。
6.5.2认真贯彻安全管理制度，始终如一的坚持“安全第一，预防为主”的方针，落实安全生产责任制，并与经济效益挂钩；
6.5.3班组长应认真贯彻实施项目部HSE管理文件规定，负责组织本班组的施工和各项HSE管理活动，做好每日班前讲话，针对当日施工任务，进行HSE管理措施交底；负责监督检查班组作业中的HSE情况，发现违章和隐患及时处理；负责班组HSE防护设施、防护用品的检查维护工作，使其经常处于完好状态；
6.5.4施工人员要严格遵守自己的安全承诺，严格遵守各项HSE管理制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的HSE工作负直接责任；积极参加班组每周HSE活动和每日班前讲话，自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE意识及防护能力。
6.6现场安全管理
6.6.1进入施工现场必须按规定统一劳保着装，正确佩戴安全帽及上岗证，否则不得进入施工现场。
6.6.2两米以上（含2米）的作业即为高处作业，高处作业必须系好安全带，不得以绳或其它物品作为代替安全带，作业时要检查安全带位置有无妨碍操作，而且要高挂低用，安全带使用应为五点式双大钩型。
6.6.3高处作业严禁走单梁、管道，严禁高空抛物，所有工具、材料严禁上下投掷，必须由绳索吊运，高空作业应设置生命绳确保安全带系挂位置。
6.6.4多层作业、交叉作业和高处作业时，应特别加强现场安全监督工作，制定切实可行的安全防护措施，防止发生高空坠落、机械伤害、触电等事故。
6.6.5参加吊装作业的特种作业人员，应取得相应的“特种设备作业人员资格证”或“特种作业人员安全操作证”证书。
大件运输、吊装要有专人指挥，专人负责，统一协调。
吊装前仔细检查机、索具、吊耳等是否符合要求，检查吊物上是否有易落小件物品和杂物等，吊装时非相关的施工人员远离现场，并设置明显的警戒区。
6.6.6多人工作时，必须相互注意安全。
6.6.7现场用电必须符合有关安全用电管理规定，所有设备、铁房子要有良好接地，电焊把线、电线、氧气带、乙炔带等按规定摆放整齐。
6.6.8临时搭设的脚手架、扶梯、平台、支架等要牢固可靠，检查后方可让人施工，高空脚手架设防护栏杆，作业层应设安全网。
6.6.9雨天施工要注意防滑。
6.7安全用火与防火防爆
6.7.1严格遵守有关施工现场的用火规定。
6.7.2动火预防措施有下列：
（1）动火区域内不得存放（留）易燃、易爆物品；
（2）易燃易爆场所，挂“严禁烟火”警示牌；
（3）高处动火要有防止下方起火的措施，如清理、隔离易燃物；
（4）氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于5米，且与动火点的安全距离不得小于10米。
氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒（有遮阳罩），乙炔瓶不能倒放且必须有防回火装置；
6.7.3易燃易爆场所，设置对应的消防器材，并且所有人会使用。
6.8高处作业及脚手架搭设
6.8.1必须严密组织，统一协调，做好隔离，避让和配合，做好总平面布置工作。
6.8.2施工前必须对参加高处作业的全体员工进行安全教育及技术交底，落实所有安全技术措施，不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。
6.8.3高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，检查不合格的，不得进行高处作业；高空作业时，原则上下部不能有人，且应戴
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