涪来区新一镇幸福村路新建工程施工技术方案.docx

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涪来区新一镇幸福村路新建工程施工技术方案

涪来区新一镇幸福村路新建工程

水泥混泥土施工方案

第一章编制依据

一、编制依据

本施工方案是根据涪来区新一镇幸福村路新建工程施工图设计纸、现场勘察、施工规范及规程，有关部门的规定等进行的编制。

二、执行标准及规范

1、《砼路工程技术标准》JTGB01-2003

2、《水泥砼路面施工验收规范》（GBJ97-87）

3、《水泥砼路面施工技术规范》JTGF30-2003

三、主要技术指标

1.设计路面宽度为3.5m。

2.设计砼路面厚度为200mm，砼强度等级C30；

3.线路长度为1521.57米；

第二章工程概况

一、结构设计概况

涪来区新一镇幸福村路新建工程，线路长度1521.57米，路面基层采用砂砾石垫层，路面宽度3.5米，砼厚度200mm，砼强度等级为C30，防滑道使用机械刻纹。

二、施工条件

1、设计提供的方位测量基准点和高程测量基准点位置。

2、由于距离当地农房较近，施工用电和施工用水较为方便。

三、施工工期计划

工程质量要求一次验收率达到100%，所以必须充分、科学地组织好各工种平行流水、立体交叉作业，才能加快施工进度，按期保质竣工。

第三章施工组织管理

一、项目组织体系

为优质高效地完成砼路面工程，我公司将抽调具有丰富施工经验的管理人员,实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。

项目经理部严格按照质量体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业管理优势和以往施工经验，对工程施工进行综合的管理、组织、协调、控制，确保本工程实现一流的工程质量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。

出色的实现我单位的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。

附现场管理机构图。

现场管理机构网络图如下：

项目经理

技术主管

安全员

施工队长

二、组织机构主要部门的职责

项目经理部下设施工组、技术组两大组。

其职能如下：

施工组：

负责建筑安装工程施工进度计划编制，计划执行情况的检查及计划的调整；负责施工生产调度，协调施工；负责机械及运输设备调度；负责安全生产、文明施工、临时水电、总平面管理等。

控制项目施工质量，进场材料的质量；制定安全防护措施并负责检查验收；同时负责安全管理，主管工程的安全生产、安全保卫及消防工作，负责与环保、环卫、治安等政府职能部门的沟通与协调。

技术组：

负责建筑安装工程的技术管理；负责各专业、各工种之间的技术协调；解决工程中的技术问题和技术变更，负责施工组织设计和各种技术方案方案编制、对各班组进行技术交底；负责项目工程技术资料的收集与整理；负责计量、检验、试验工作。

各职能负责人在项目经理的统一领导下，各行其责，互相协作，以追求建造精品，创造名牌为己任。

为业主提供满意服务；为本单位创效益、争荣誉；为社会留下时代的艺术品。

三、管理的几个重要原则

1、根据施工管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置，对施工管理工作进行细化，加强管理的广度和深度。

2、管理工作以职责细分为前提，在细分之后，各级人员据此各自展开工作并进行相互之间协作；领导也可据此对各级管理人员的职务行为进行判别考核。

3、以制度、合同为准绳，规范内部之间的关系，使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。

4、整个工程的管理工作以工程进度、质量、安全为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。

5、严格按照合同承诺的管理和服务。

6、严格按照施工合同，加强同业主、监理的联系，按时向业主、监理提交各种报告、图纸、样品和其他资料，并及时将业主、监理指示贯彻到施工环节中去。

7、在健全人员配置的基础上，加强对劳务的控制的细度和力度，将其完全纳入项目部的管理，从而协调有序地按时完成优质交工目标。

8、加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。

9、配置和充分应用先进的通讯、微机及软件等管理辅助工具，提高工作效率。

第四章水泥混土路面施工方法

一、原材料

1.水泥

根据合同要求，本工程设计砼强度等级为C30级，水泥采用普通硅酸盐42.5级水泥。

2.砂石料

砂石料经过试验各种指标均达到要求。

3.水

施工用水使用当地村民的饮用用水。

二、砼配合比设计

路面砼的配合比由质检中心现场检测砂石料含泥量、含水量，根据现场施工情况适量增加水泥用量，经业主、监理批准，确定为施工配合比。

三、机械设备

1.砼拌和

路面砼采用搅拌站集中拌和。

现场每天进行拌和料温度测量，每天进行至少2～3次坍落度和1～2次凝结时间测量。

2.砼运输

砼运输采用拖拉机运输，施工前检查车辆车况良好，收工后应将车厢清洗干净。

放料采取人工放料，根据现场情况随时移动拖拉机，确保卸料均匀。

3.模板

模板采用槽钢制作，安装时测量地面标高，每10米一个点打钢筋并拉线，控制模板顶面标高，如模板高度不够，在槽钢底面加垫木楔调整，为确保不漏浆，模板底面用砂浆垫平堵塞；槽钢加固采用在砼侧打钢钉外侧法兰螺丝斜撑，法兰螺丝一端固定在槽钢顶面一端固定在地面，调整法兰螺丝直至符合要求。

四、砼铺筑

1.砼摊铺

（1）砼摊铺前，认真检查模板的位置及加固稳定情况，传力杆、拉杆安装，修复破损的基层，洒水润湿基层。

并检查砼板厚符合设计，方进行砼摊铺。

（2）砼运输到达现场后，安排一人专职进行卸料，确保准确卸料。

（3）因故造成1小时以上停工或到达2/3初凝时间，致使砼无法振捣密实时，在以铺筑的面板端头设置施工缝，并废弃不能被振捣密实的砼拌合料。

2.砼振捣

（1）首先采用插入式振动棒振捣，在待振横断面上，每车道路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。

（2）振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。

振捣棒的移动间距不宜大于500mm；至模板边缘的距离不宜大于200mm。

应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。

（3）振捣棒插入深度宜离基层30～50mm，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。

、

（4）振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。

3.振捣板振捣

（1）在振捣棒已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实。

（2）振动板移位时，应重叠100～200mm，振动板在一个位置的持续振捣时间不应少于15s。

振动板须由两人提拉振捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动。

移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3±1mm为限。

（3）缺料的部位，由人工补料找平。

4.振动梁振实

振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，往返2～3遍，使表面泛浆均匀平整。

在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌合物填补，不得用纯砂浆填补；料多的部位应铲除。

5.整平饰面

（1）振动梁振实后，采用拖动滚杠往返2～3遍提浆整平。

第一遍应短距离缓慢推滚或拖滚，以后应较长距离匀速拖滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。

多余水泥浆应铲除。

（2）拖滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面。

（3）在抹面机完成作业后，应经行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。

应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，当烈日暴晒或风大时，应加快表面的修整速度。

精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到规范要求。

五.接缝施工

1．横向缩缝施工

根据设计图，横向缩缝5米一道，砼强度达到50%后，采用切割机进行切割，深度5cm～6cm，宽度6mm～8mm，采用沥青橡胶材料填缝。

2.灌缝

砼养生期满后，立即进行灌缝。

首先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、泥浆，再用水清洗，然后用空压机彻底清除尘土和其他污染物，确保清洁、干净。

先挤压嵌入背衬条，再灌缝。

灌缝顶面与板面齐平，填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水。

灌缝料养生期间封闭交通。

路面胀缝填缝前，凿去嵌入的木条，涂粘结剂后，进行灌缝。

六.抗滑构造施工

在砼表面泌水完毕20～30min内进行人工拉槽，拉槽深度2～4mm。

我施工单位采用小型机具设备进行砼施工，水泥混凝土采用移动搅拌站集中搅拌，电子计量配料进行施工，利用矿区轨车运输，扦入式振捣棒配合平板振捣器振捣，湿治养护或塑料薄膜养护。

人员、料具、设备配备及劳动生产率

（1）人员

工作名称    工作内容    人员配备

测量放线   测量、放线、复核    2人

搅拌    上料、搅拌   操作人员1人，上料6人

运输    运输    运输车司机1人

摊铺    振捣、抹平等    共计10人

养护    养护    1人

施工技术    技术管理    2人

试验检测    试验检测    2人

（2）材料

材料名称   来源    技术要求

水泥   就近水泥厂采购    425#以上普通硅盐水泥

砂   就近砂场采购  洁净、坚硬中、粗砂，细度2.5以上

碎（砾）石 就近碎石场采购 质地坚硬、级配合适，粒径小于40mm

水    饮用用水    清洁，采用饮用水合规范要求

（3）设备配备

设备名称    规格型号    生产率    功率    数量

移动式搅拌站    HZ1000    50（m3/h） 25KW    1套平板振捣器      1KW   1台

扦入式振捣器            0.5KW    2台

（4）劳动生产率

本工程控制工期点为搅拌机的生产能力：

台搅拌机生产能力共为50m3/h，每天理论生产能力为400m3/d。

实际生产能力为280m3/d（生产能力系数0.7）。

（5）施工方法及工艺措施

（1）施工方法

①下承层准备

水泥混凝土浇筑前，应对砂砾石垫层的表面进行检查。

对监理验收合格的砂砾石垫层清除表面浮土，垃圾等杂物，做好排水设施，防止非施工人员进入现场破坏。

②测量放样

检查砂砾石垫层平面尺寸、标高，横坡，达到规范要求后，测设路面中心线，设立水准点；每10m断面测定设计标高值。

③模板安装

模板采用钢模，模板安装保证其具有足够的稳定性确保施工中不变形。

模板的安装根据混凝土浇筑顺序而定，模板安装在水沟边缘上，安装完毕后，仔细检查模板的平顺性和垂直度，模板与基层接触面不得有缝隙，然后涂脱模剂。

通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据：

1）验证用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和时间。

2）确定每一作业段的合适长度。

3）做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确。

4）确定钢模脱模剂及用量，确定模板固定方式及弯曲度（弯道）、垂直度等，确定拆模、抹光、压纹、切缝时间。

5）严格组织拌和、运输、振捣、等工序，缩短延迟时间。

④混凝土拌和、运输、浇筑、振捣

按监理工程师批准的混凝土配合比拌制水泥混凝土。

随时检测砂、石含水量以便于严格控制水灰比。

混凝土出机时测定坍落度并制定试件。

每台班拌第一罐混合料时，增加10Kg～15Kg水泥及相应的水与砂，以防止粘罐损失一部分砂浆，并适当延长搅拌时间。

采用搅拌运输车运输，避免车辆颠簸，造成混凝土离析。

混凝土振捣前进一