钢铁行业相关小知识③持续更新中.docx

上传人:b****1 文档编号:2413468 上传时间:2022-10-29 格式:DOCX 页数:19 大小:592.41KB
下载 相关 举报
钢铁行业相关小知识③持续更新中.docx_第1页
第1页 / 共19页
钢铁行业相关小知识③持续更新中.docx_第2页
第2页 / 共19页
钢铁行业相关小知识③持续更新中.docx_第3页
第3页 / 共19页
钢铁行业相关小知识③持续更新中.docx_第4页
第4页 / 共19页
钢铁行业相关小知识③持续更新中.docx_第5页
第5页 / 共19页
点击查看更多>>
下载资源
资源描述

钢铁行业相关小知识③持续更新中.docx

《钢铁行业相关小知识③持续更新中.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢铁行业相关小知识③持续更新中.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。

钢铁行业相关小知识③持续更新中.docx

钢铁行业相关小知识③持续更新中

目录

一、冷轧与热轧的区别3

1.热轧3

二、轧钢生产的实用技术3

2悬浊液强力冷却4

3扁坯展宽轧窄带4

4圆钢定位测径仪4

5滚动轴承替换胶木轴瓦4

6弧齿接手替换梅花套筒5

7感应加热5

8测厚仪与凸度控制5

9板带钢液压厚度高精度控制5

10无活套微张力轧制6

11热连轧喷油润滑6

三、几类热处理工艺6

1.钢的退火6

2.钢的正火7

3.钢的淬火7

4.钢的回火7

⑴调质处理:

7

⑵时效处理:

7

5.表面热处理7

渗碳8

渗氮8

氰化8

渗金属8

四、不锈钢几则8

为什么400系不锈钢用罩式炉退火?

而300系不锈钢不能用罩式炉退火,9

五、马氏体9

六、压力容器几则9

七、生产流程10

1.连续热镀锌机组10

2.立式连续退火机组11

3.冷轧碳钢生产流程11

4.冷轧硅钢生产流程12

八、退火炉设备组成及功能12

1.预热段:

12

2.加热段及均热段:

12

3.缓冷段及快冷段:

12

4.过时效段:

13

5.终冷段:

13

6.水淬:

13

九、设备及工艺管线安装和试验时,对其环境条件有哪些要求?

13

十、连续退火炉和罩式炉的对比14

十一、管壁与壳壁因温差引起的轴向力14

十二、铁碳合金中的基本相15

1.相图中的一些特征点15

2.相图中的一些线16

3.铁碳相图的应用17

十三、2520不锈钢17

1.牌号类型17

2.主要性质18

一、冷轧与热轧的区别

1.热轧

热轧,是以板坯(主要为连铸坯)为原料,经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。

从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度,由卷取机卷成钢带卷,冷却后的钢带卷,根据用户的不同需求,经过不同的精整作业线(平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等)加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。

简单点儿来说,一块钢坯在加热后(就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块)精过几道轧制,再切边,矫正成为钢板,这种叫热轧。

2.冷轧

冷轧:

用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件。

轧硬卷可作为热镀锌厂的原料,因为热镀锌机组均设置有退火线。

轧硬卷重一般在6~13.5吨,钢卷在常温下,对热轧酸洗卷进行连续轧制。

内径为610mm。

产品特点:

因为没有经过退火处理,其硬度很高(HRB大于90),机械加工性能极差,只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工(垂直于卷取方向)。

简单点儿来说,冷轧,是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的,一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。

冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成,虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温,尽管如此还是叫冷轧。

由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧,在机械性能比较差,硬度太高。

必须经过退火才能恢复其机械性能,没有退火的叫轧硬卷。

轧硬卷一般是用来做无需折弯,拉伸的产品,1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。

1.冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成

2.一块钢坯在加热后(就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块)精过几道轧制,再切边,矫正成为钢板,这种叫热轧。

二、轧钢生产的实用技术

1蓄热式加热炉

高炉煤气发热值偏低,直接送到轧钢加热炉往往遇到加热能力不足的问题,所以一直需要配给一些焦炉煤气。

如果焦炉煤气不足,多余高炉煤气不得不放散或白白烧掉,造成浪费能源或污染空气。

蓄热式连续加热炉是20世纪90年代,美、日、英等国家开发的新技术,它利用高温烟气先预热蓄热箱中的蓄热体,之后更换阀门让待燃烧的空气或煤气进入蓄热箱吸收蓄热体的热量(图1)。

这样使空气或燃烧煤气提高500~800℃,燃烧温度可提高到1300℃,能够满足钢坯加热的需要。

由于高炉煤气价格低廉,国内某厂4座用焦炉煤气混烧或与重油混烧的加热炉改为蓄热式加热炉后,完全使用高炉煤气,加热成本基本降到原来的四分之一,不用两年即可收回改造费用。

其低氧燃烧和低NOx排放含量也达到较好水平。

该技术在加热炉、热处理炉都可应用。

目前,对于有高炉煤气的中国钢铁联合企业,已有不少完成蓄热炉的改造,获得显著效益。

2悬浊液强力冷却

由于终轧温度高,吐丝或上冷床的线材棒材温度过高,加上提速,原有冷却能力不足一直是困扰各棒线材厂的问题之一。

悬浊液强力冷却技术利用大比重悬浊物对汽膜的破坏,大大增强冷却能力,这是冷却理论上的重大突破。

由河北理工大学与宣钢二轧共同完成的棒材悬浊液穿水装置,经过生产实践检验证明,冷却效果十分显著。

该系统设计了新型喷嘴装置,其悬浊液循环系统经过近两年的运行,通畅可靠,水循环利用率高。

这一技术的成功为现场解决吐丝温度高、冷床能力不足、提高产品力学性能与合格率,提供了有效方法。

该棒材悬浊液穿水装置不必加长原有水冷段,仅仅增加一个小型蓄水池即可,冷却用水经过滤并循环利用,因而是现有车间实现中轧降温、进行低温精轧、或终轧后快速降温,大幅度提高产品的力学性能指标的切实可行的冷却新技术。

3扁坯展宽轧窄带

许多中窄带钢车间使用宽度尺寸不变的连铸坯,用常规轧法的轧件宽度就有限度。

有时轧辊宽度有所富余,因而出现用窄料轧制更宽带钢的需求。

为此,采用具有切深特点的强迫宽展开坯孔型,轧出较宽的带钢中间坯,精轧就可以轧出较宽带钢,更好适应市场的需求。

常用窄坯轧宽的方法是使用切展法和蝶式弯折法。

前者利用压下不均匀变形后,轧制变形区部分延伸少的金属阻碍其余金属的延伸,造成强迫宽展,目前已经可以生产比坯料宽出16倍的带钢。

4圆钢定位测径仪

在线测量终轧棒线尺寸,调节辊缝,扩大高精度产品比例,是众多棒线材厂的希望。

进口旋转式扫描式测径仪,可以在线测量高速运动的整个轧件凸起轮廓的外周边,但是这种仪器数百万元,而且整机长度大,放在现有长度十分有限的水冷段内很占空间。

其实,圆棒线生产主要掌握轧件高度和辊缝处的耳子,测量仪器如果能静止放置,就可以大大简化。

天津兆瑞测控公司生产的8点固定式测径,就能以非旋转的固定探头测量运动中的轧件尺寸,虽然不是连续反映轧件周边变化,但对高度、宽度等主要尺寸都能反映出来。

尤其该仪器宽度不到300mm,放在轨道车上,进入轧线或撤出轧线十分便利,适合精轧出口水冷段偏短的现场使用。

经过现场几年的使用证明,吹扫系统合理,光源寿命远比进口旋转测径仪持久,而价格仅为进口仪器的六分之一。

5滚动轴承替换胶木轴瓦

胶木轴瓦是长久以来使用的一种老式滑动轴瓦,虽然价格便宜,但刚度小,磨损快,在温度波动较大时,易出现轧件尺寸波动。

为此,某车间将三辊400中轧机改为密封的滚动轴承。

经过一段时间使用后,效果良好。

前面三辊轧机粗轧有尺寸波动的坯料,在这里也得到控制,使后面事故大大下降,对保证生产,提高产品尺寸精度起到显著作用,用水也显著减少。

6弧齿接手替换梅花套筒

梅花套筒传动是一种极为古老的传动轧辊方式,它在传递力矩时并不均匀,由于自重转动起来时常有悬空跌落过程,造成较大的噪音,同时对产品精度也有影响,严重时出现明暗交替的条纹。

这是因为,连接杆为了能够倾斜就必须在梅花瓣与套筒之间留有相当的旷量。

于是在传递力矩时,连接杆自重和倾角使得套筒受力不均。

在加载时,梅花瓣受力点容易变动,尤其磨损之后的旧套筒,造成上下力矩不均,轧辊滑动。

因此用弧齿接手或其它接手替换梅花套筒,可以减少备件数量,提高作业环境质量,也为生产维护带来方便,全部投资仅半年便收回。

7感应加热

直接轧制是节能最理想的工艺,但连铸坯从结晶器出来经过弯曲水冷段时,一般角部温度已经偏低,加上连铸机距离轧机较远,整体温度也下降不少,需要对角部补热均热。

电感应加热具有占地少、加热快、不必存储能量等优点,国内有些厂家安装了这类设备,但没有达到预期效果。

其主要原因是感应加热效率选取过高,导致钢坯受热远低于实际需要,因而钢坯无法达到轧制温度的一般要求。

但这项技术在国外并不鲜见,英钢公司使用Radyne公司的10MW管材感应加热系统,可以快速将外径168mm的管材从700℃加热到1100℃。

该装置共6台固态加热器,每台输出功率1650kW、频率1kHz,管材行进速度为17m/s,比一般连轧钢坯进粗轧机的03m/s速度高许多。

Radyne公司的这套感应加热系数设计高出实际需要的20%,留有相当的余量,因而可以任意提高轧件行进速度。

该系统设计对于国内设计具有参考价值,在对165mm方坯感应加热设计时,还应考虑方坯角部涡流效率和实芯的特点,功率至少应该不低于10MW。

8测厚仪与凸度控制

许多热轧窄带钢车间缺乏在线测厚装置,产品厚度仅仅依靠人工定时检测,难以做到及时测量更谈不上厚度控制,产品厚度尺寸波动极大,甚至一些供给冷轧原料的一些中宽带车间也仅装备中心测厚仪,不能检测产品凸度,使客户得不到凸度较小且恒定的冷轧原料。

这一方面缘于射线测厚有一定危险,现场不愿使用,另一方面价格昂贵(数十万元1套),装置防护系统比较复杂。

曾经有人认为800mm以上宽带才安装凸度检测,实际上现场500mm宽带已经有3点式测量,直接获知板凸度,这可为中宽带钢凸度控制提供参考,对稳定产品质量具有重要意义。

热轧激光测厚测宽仪的出现,为轧钢生产带来方便。

激光打在红钢板上有特殊光点,经过三角光学变换,由光电耦合器转换为电信号。

这一信号结合计算机辨识技术就可以分辨激光斑点位置,从而测量出带钢厚度。

目前激光测厚精度还不如射线测厚,但钢板横截面上的相对厚度还是可以比较

9板带钢液压厚度高精度控制

由于电动压下动作慢、精度差,不适合在线快速微调。

一般液压缸响应速度比电动压下高出6倍,精度也大大高于电动压下螺丝。

在带钢精轧机成品架安装液压缸,可以实现PM-AGC快速辊缝调整。

如果与成品前架压力传感器配合,可以实现压力测厚计的前馈控制。

如在成品架出口安装测厚仪,则实现测厚仪反馈控制,这将对长时间轧制造成的头尾温差影响予以补偿,可以大大缩小整卷带钢的厚度偏差波动,产品精度更有保证。

某厂使用郑州光学研究所生产的误差3μm激光测厚仪监控产品厚度,并与计算机及液压辊缝调整装置配合,组成液压监控AGC系统,减少了带钢头尾厚度的尺寸波动。

过去板带头尾厚差近40μm,采用液压压力反馈AGC或测厚仪监控AGC后,尽管单重增加、轧制时间加长,头尾厚差下降十多微米,使产品进一步提高了市场竞争能力。

对老式四辊中厚板轧机也有采用液压AGC厚度控制的,获得了厚度精度提高的效果。

10无活套微张力轧制

活套支撑器用来反映机架间张力水平,但在厚坯轧制时耗能很高,在成品机架又反映不够快,限制板厚精度的进一步提高。

因而国外一些厂家研制成功无活套轧制,省去活套支撑器。

无活套轧制首先需要对轧制速度和稳定后的张力精确计算,并使后架轧机有补偿动态速降的增量转速。

国外无活套轧制主要依靠电流记忆法,建立观测器,同时选择合适的力臂系数计算公式来计算张力,依此张力,实现张力控制。

实际连轧张力主要取决于前后轧机轧件自由轧制时的出入口速度差,也与电机拖动能力和张力对前后滑的影响有关。

有文献对张力的计算提出的实用模型,使连轧参数计算简单直观。

这一公式考虑电机的情况和轧制中张力对前后滑的影响,不但适用于板带也适用棒线材粗轧张力计算。

11热连轧喷油润滑

热连轧工艺润滑可使摩擦力下降,从而显著降低轧制力与力矩,轧辊磨损减少,板面质量有所提高。

国外工业先进国家普遍采用这一技术,降低能耗与辊耗;压下越大,润滑效果越显著。

摩擦系系数从0.35可以下降到0.12,轧制力和辊耗都下降达20%。

热轧润滑的应用会使热连轧控制系统原来设定的摩擦系数变动较大,但一般仍在

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 求职职场 > 面试

copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有

经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1