游泳馆施工组织设计.docx
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游泳馆施工组织设计
第一章、编制依据……………………………………………………4
第二章、施工组织总说明……………………………………………5
一、工程概况…………………………………………………………5
二、工程简介…………………………………………………………5
三、项目资源配备……………………………………………………5
3.1.项目资源原则……………………………………………………6
3.2.项目总体组织机构及职责………………………………………6
3.3.项目内外联络机构表……………………………………………7
3.4.现场主要人员……………………………………………………6
3.5.现场劳动力计划…………………………………………………7
3.6.机具准备…………………………………………………………8
3.7.工程材料进场计划………………………………………………9
四、图纸设计…………………………………………………………9
五.材料方面……………………………………………………………9
六.制作方面……………………………………………………………9
七.安装方面…………………………………………………………9
第三章、构件制作…………………………………………11
一、构件制作总体部署………………………………………………11
二、原材料供应………………………………………………………11
三、生产制作过程及质量控制………………………………………13
3.1.钢构件的生产制作………………………………………………13
3.1.1.钢构件制作流程………………………………………………13
3.1.2.H型钢制作……………………………………………………14
四、彩板及配件的制作………………………………………………17
4.1.板材制作…………………………………………………17
4.2.检验内容……………………………………17
五、钢构件制作质量保证措施………………………………………21
六、不合格品的管理制度………………………………………………23
七、工厂制作进度保证措施…………………………………………25
第四章、钢结构安装实施方案及技术措施…………………………26
一、总则………………………………………………………………26
二、现场安装总体部署………………………………………………26
三、现场安装准备工作………………………………………………29
四、主要安装工序施工方法及其质量要求…………………………30
4.1钢构安装…………………………………………………………30
4.1.1.柱底锚栓埋设…………………………………………………30
4.1.2.钢梁的吊装……………………………………………………31
4.2.质量控制…………………………………………………………32
4.3、高强度螺栓的连接和固定………………………………………33
4.4现场焊接工艺………………………………………………………34
4.5涂装………………………………………………………………36
4.6屋面板的安装……………………………………………………36
4.6.1.屋面板的安装…………………………………………………37
五、安装施工质量保证措施…………………………………………37
第五章、工期保证措施………………………………………………39
第七章、现场安全及文明施工措施……………………………………41
第一章、编制依据
本施工组织设计依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的：
1.国家行业及有关技术和验收的标准、规范
《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《碳素结构钢》（GB700-88）
《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）
《合金钢技术条件》（GB3077-88）
《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092-93）
《碳钢焊条》（GB/T5117-95）
《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1-82）
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）
2.设计的“游泳馆钢结构工程”设计图纸。
3.公司有关的技术文件、工艺规程等。
第二章、施工组织总说明
一.工程概况：
1.项目名称：
游泳馆
2.安全等级：
3.结构类型：
钢结构
4.建筑层数：
单层
5.建设单位：
6.设计单位：
7.质量目标：
确保符合GB50205-2001标准的合格要求
8.总工期目标：
日历天
9.工程地址:
二、工程简介：
游泳馆钢结构工程由兴建，设计。
建设地点位于，。
三、材料：
1、钢板材料
主钢构件采用Q345B级钢材，其质量标准符合《《低合金高强度结构构》GB/T1591的规定。
2、屋面彩钢板采用0.6mm双面镀铝锌压型板，镀锌量不小于150g/㎡，板内外均采用氟碳涂层，厚度40um，板强度不小于300MPa，采用直立锁边。
三、项目资源配备
3.1.项目资源原则
公司将组建强有力的项目管理队伍来综合管理本工程业务、技术、供应、制作加工、质检、安装、安全、服务等工作，以充分保证本工程的资源需求，包括业务、设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、人员组织安排、质量控制、运输、安装、安全管理及与建设单位、监理单位、设计单位、配合单位、质监部门的工作配合，进行积极主动的优质服务。
具体由项目经理安排和落实各项具体工作，各职能部门必须充分发挥优质、高效作风，确保工程项目制作、安装任务的顺利完成，确保业主满意。
3.2.项目总体组织机构及职责
组织机构图如下:
商务部业务联系及处理业务问题
财务部工程往来款项结算
技术部
翻样、工艺及技术问题的
处理，确保技文件准确、合理
总经理
供应部保证材料供应、采购和产品订货
生产部钢构件生产制作及生产进度控
制，产品保管及运输
质管部原材料及产品质量管理和
质量检验控制，确保产品质量
项目经理部负责工程现场施工工作
3.3.项目内外联络机构表
单位名称
联系人
电话
功能
建设单位
设计单位
监理单位
施工单位
3.4.现场主要人员：
我公司将组建强有力的项目管理班子，选择精于管理和专业技术能力强的人员组建项目部。
保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性，主要人员配置如下：
名称
姓名
职务
职称
项目经理部主要人员情况
1
项目经理
项目经理
2
技术负责人
技术负责人
3
施工员
施工员
4
质量员
质量员
5
安全员
安全员
6
资料员
资料员
7
材料员
材料员
3.5.现场劳动力计划
根据本工程特点，拟在本工程投入7工种级别共98人参加本工程建设。
各工种人员参见计划表:
工种
人数
预埋件埋设
3
钢结构安装
20
焊接
5
涂装
3
屋面板安装
12
测量
2
后勤
1
合计
46人
因现场施工顺序和工序交叉作业，现场施工人数，可按实际需要调整。
3.6.机具准备
本工程现场所用的施工设备主要采用汽车吊进行构件的垂直运输，其余为电焊机、工具等；所用的检测手段主要有：
水准仪、经纬仪、钢尺等，其他如安全帽、工具箱、配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述：
拟投入本工程现场施工的主要机械设备表
序号
机械种类
型号
功率
数
量
新旧
程度
是否
自有
01
汽车吊机
16吨
1台
2002年
租赁
02
电焊机
26KW/AXI-500
26Kw
3台
2003年
自有
03
气割设备
1套
2004年
自有
04
千斤顶
3-10吨
若干
2004年
自有
05
空气压缩机
0.6m3/m7.5KW
7.5Kw
1台
2003年
自有
06
喷枪
2把
2004年
自有
07
手提电钻
120W
120w
3只
2004年
自有
08
铆钉枪
150W
150W
3只
2004年
自有
09
电剪刀
300W
300W
3只
2004年
自有
10
配电盘（含电表）
50KW
50KW
2只
2004年
自有
11
锁边机
HV-470
2Kw
1台
2003年
自有
12
压型板机组
以上清单将根据施工进度和施工需要进行适当调整。
主要检测设备
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
产地
备注
经纬仪
J6
台
2
江苏
水准仪
S2
台
1
江苏
钢卷尺
把
若干
浙江
焊接检验尺
把
2
江苏
涂层测厚仪
EPK600BF
台
1
上海
3.7.工程材料进场计划
本工程钢结构材料的进场计划详见下表：
序号
材料名称
进场时间安排
1
预埋螺栓
根据土建进度要求
2
支座
其施工前3天
3
钢梁、檩条及梁间支撑
其施工前3天
4
涂料
其施工前3天
5
屋面板、
其施工前3天
6
其他各种附属配件
其施工前3天
四、图纸设计
加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。
我公司一贯重视加工图的设计工作，由公司技术部专门从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。
本项目将安排2名技术人员负责加工图的设计，2名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。
五.材料方面
我公司将选择合格的供应商严格按照招标文件、设计图纸、合同和国家现行有关标准的要求采购优质产品，严把材料质量关，确保材料质量达到要求。
六.制作方面
本工程材料的制作，我们将安排专业加工队伍，通过精良的设备，成熟的制作工艺，先进的加工技术和良好的质量意识来加以保证。
在制作工艺中我们将重点叙述。
七.安装方面
本工程造型特殊，安装精度高，保证质量及安全工作特别重要，因此，高素质的施工队伍、严格的管理、完善的安装施工方案将必不可少，这方面我们已做好各种充分的准备。
我们深信，凭借我公司的实力和类似工程的丰富经验，我们一定能克服各种不利条件，以饱满的精神，务实的工作作风，以一流管理水平、一流工程质量、一流工程速度为目标，圆满完成钢结构工程的建设施工任务，为业主献上一份完美的建筑作品。
第三章、构件制作
一、构件制作总体部署
我公司通过对本项目钢结构制作工程量的计算与分析，将制订一套完整的生产制作进度计划，由公司计划部安排和协调各职能部门，技术部门负责加工图的设计，材料采购部门及时采购符合设计要求的原材料，质量部门按国家现行有关规范的要求控制原材料质量，生产部门安排好生产设备和人员，按图纸要求加工，按国家现行有关规范的要求进行检验控制。
二、原材料供应
2.1各部门职责
本公司严格按设计图纸和国家现行有关规范的规定进行原材料采购和质量控制。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
（1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交供应部。
（2）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
（3）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。
（4）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
特别是对焊条、焊丝做好防潮处理。
对油漆进行保质期控制。
2.2原材料质量控制
原材料及来源：
本工程所采用的原材料的供应商均为经公司严格评选的合格供应商。
（1）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求和国家现行有关规范的规定进行严格的进货检验，确保原材料的质量。
（2）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
特别是对焊条、焊丝做好防潮处理。
对油漆进行保质期控制。
（3）材料进厂的质量控制
原辅材料名称
主要检验内容
钢板
质保书、外观损伤及几何尺寸、强度试验。
钢管
质保书、外观及几何尺寸、强度试验。
焊丝、焊条
质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格。
涂料
质保书、外观生产日期、型号。
焊剂
质保书、湿度
气体
质保书、纯度
三、生产制作过程及质量控制
3.1.钢构件的生产制作
3.1.1.钢构件制作流程：
板材划线非制孔件制孔件
划线放样下料划线划线
下料矫正下料下料
矫正坡口加工矫正矫正
坡口加工制孔
组装拼装焊接矫正磨光铣平检验
自动焊
（抛丸）
矫正清理油漆编号包装
型钢
3.1.1.1.放样：
各加工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。
3.1.1.2.划线和号料：
对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。
划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。
3.1.1.3.下料切割（含坡口）：
包括气割、剪切和坡口。
本公司下料切割的主要设备有等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。
切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。
加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
下料切割的主要的精度要求见下表：
下料切割精度要求
项目
允许偏差
宽度和长度
±3.0mm
边缘缺棱
不大于1.0mm
垂直度
不大于板厚的5%不大于1.5mm
型钢端部倾斜值
不大于2.0mm
坡口角度
不大于±5
3.1.2.H型钢制作：
3.1.2.1.H型钢组立：
组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
H型钢组立的基本要求如下表
H型钢组立的精度要求
项目
允许偏差
高度
不大于±2mm
腹板中心偏移
＜2mm
端头平齐
＜3mm
顶紧面间隙
＜1.5mm
3.1.2.2.埋弧焊：
埋弧焊主要是对钢梁类的H型钢的焊接，我公司对本工程的钢梁的埋弧焊为：
一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。
埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正，H型钢的基本质量要求见下表：
焊接H型钢质量要求
项目
允许高度
截面高度
±3mm
腹板中心偏移
2mm
翼缘对腹板的垂直度
不大于2mm
腹板局部平面度
不大于3mm
扭曲度
不大于5mm
焊缝质量
3级
焊缝高度
与腹板厚度一样
3.1.2.3.端头加工：
本工程的柱与主梁选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，进行端头加工，加工时应保证尺寸准确。
3.1.2.4.构件组装：
本工程的组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件组装前必须先放大样。
梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理。
本工程的组装构件均为点焊成型，应待检验后才准交付正式焊接。
3.1.2.5.组装件手工焊接：
组装件手工焊接采用林肯CO2气体焊机，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。
一般构件的加工质量要求详见下表：
组装焊接质量要求
项目
允许偏差
高度（长度）
±3mm
弯曲矢高
±5mm
扭曲
不大于8mm
截面几何尺寸
±3mm
端头板倾斜
2mm
摩擦面平面度
1.5mm
加劲板、定位板位移
2mm
3.1.2.6.制孔：
钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔。
为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。
采用数控钻的，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。
3.1.2.7.矫正：
矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、
埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。
目前本公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等，主要采用设备为华联焊割JZ-10型H型钢矫正机。
3.1.2.8.摩擦面处理：
构件的连接摩擦面端头应打磨平整，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦面，在自然情况下使其产生浮锈。
摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。
3.1.2.9.构件表面处理：
加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。
待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。
除锈等级应在Sa2.5级以上。
3.1.2.10.油漆：
本工程钢构件表面防锈油漆采用水性无机富锌漆，厚度120um。
3.1.2.11.验收：
构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。
四、彩板及配件的制作
4.1板材制作：
4.1.1制作工艺原则：
一般情况下首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备，本工程屋面板型选用HV-470型0.6mm厚镀铝锌双面氟碳涂层板,根据加工宽度及运输条件，以顺坡方向搭接次数最少（即生产长板）为原则进行排板及下料制作,本工程屋面板长度方向不搭接。
4.1.2主要流程为：
原材料入库检验制作工艺方案确定开卷轧制合理堆放
4.2检验内容：
4.2.1成型后的压型钢板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。
4.2.2成型板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪力差不应大于5mm。
4.2.3压型板截面尺寸的容许偏差不应超过以下限值：
截面高度
容许偏差（mm）
备注
覆盖宽度
波距
波高
≤70
+8
-2
±2
±1.5
覆盖宽度：
指有效覆盖宽度
波距：
指相邻两波峰中心距离
波高：
指截面有效高度
≥70
+5
-2
±2
±2.0
4.2.4压型板应按材质、板型规格分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，且应避免污染。
附：
主要制造设备清单
序号
设备及仪器名称
型号/产地/出厂日期
数量（台）
功率
（千瓦）
1
多头直条气割机
GZ-4000
1
16.4
2
数控多头切割机
GZ/Z-4000
1
8.2
3
H型钢自动组立机
HG-1500
2
3.8
4
门型自动埋弧焊机
MZG-1000
6
32
5
H型钢翼缘矫正机
H800-2
2
12
6
小车自动埋弧焊机
ZXG-1000
6
7
H型钢组焊一体生产线
ZH-01
1
180
8
钢结构抛丸清理机
QG0202
1
152
9
钢管外壁抛丸机
QC69120-300
1
10
履带式抛丸机
Q3210
1
11
弯管机
JSW-500
1
12
分粒机
ZDF型
1
6
13
焊剂烘干机
YXH2-550
1
9
14
烘箱
YCH-100
2
6
15
无气喷涂机
9C
5
1.7
16
空压机
0.3/10
3
5.5
17
剪板机
Q11-16*2500
4
30
18
折弯机
WR67Y-160/4000
2
8.5
19
网络数控管相贯切割机
1
36
20
LMGQ网络数控管相贯切割机器人控制系统
PIPE2002
1
21
割管机
GPC-115
5
14
22
网架杆件自动焊机
WS48~300
1
23
CO2半自动焊机
YM-500KR
21
24
电焊机
BX3-300-1
25
25
直流焊机
YD-630SS3
2
3.2
26
逆变直流焊机
ZX7-315
21
序号
设备及仪器名称
型号/产地/出厂日期
数量（台）
功率
（千瓦）
27
汽车起重机
XZJ5242JQZ16
3
28
起重机
QD10T-18.5M
7
29
带锯床
G4025
3
3
30
摇臂钻床
Z3050
5
6
31
普通大孔车床∮200
C630-1B*1500
1
12
32
车床
B6050
8
12
33
叉车
CPCD60HA
2
320
34
冲床
JC23-63
2
35
小车火焰切割机
CG1-30
5
12
36
电子吊秤
O
升级会员 