游泳馆施工组织设计.docx

1、游泳馆施工组织设计第一章、编制依据 4第二章、施工组织总说明 5一、工程概况 5二、工程简介 5三、项目资源配备 53.1.项目资源原则 63.2.项目总体组织机构及职责 63.3.项目内外联络机构表 73.4.现场主要人员 63.5.现场劳动力计划 73.6.机具准备 83.7.工程材料进场计划 9四、图纸设计 9五.材料方面9六.制作方面9七.安装方面 9第三章、构件制作 11一、构件制作总体部署 11二、原材料供应 11三、生产制作过程及质量控制 133.1.钢构件的生产制作 133.1.1.钢构件制作流程 133.1.2.H型钢制作 14四、彩板及配件的制作 174.1.板材制作 17

2、4.2.检验内容 17五、钢构件制作质量保证措施 21六、不合格品的管理制度23七、工厂制作进度保证措施 25第四章、钢结构安装实施方案及技术措施 26一、总则 26二、现场安装总体部署 26三、现场安装准备工作 29四、主要安装工序施工方法及其质量要求 304.1钢构安装 304.1.1.柱底锚栓埋设 304.1.2.钢梁的吊装 314.2.质量控制 324.3、高强度螺栓的连接和固定334.4现场焊接工艺344.5涂装 364.6屋面板的安装 364.6.1.屋面板的安装 37五、安装施工质量保证措施 37第五章、工期保证措施 39第七章、现场安全及文明施工措施41第一章、编制依据本施工组

3、织设计依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的：1. 国家行业及有关技术和验收的标准、规范钢结构施工及验收规范 （GB50205-2001）建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GB50300-2001）钢结构设计规范 （GB50017-2003）碳素结构钢 （GB700-88）优质碳素结构钢技术条件 （GB699-88）合金钢技术条件 （GB3077-88）低压流体输送用焊接钢管 （GB/T3092-93）碳钢焊条 （GB/T5117-95）气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 （GB/T8110-95）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （GB11345-89）涂装前钢材表面锈蚀等级

4、和除锈等级 （GB8923-88）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）紧固件机械性能、螺栓和螺钉 （GB3098.1-82）热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB709-88）2. 设计的“游泳馆钢结构工程”设计图纸。3. 公司有关的技术文件、工艺规程等。第二章、施工组织总说明一.工程概况：1.项目名称： 游泳馆2.安全等级：3.结构类型：钢结构4.建筑层数：单层5.建设单位： 6.设计单位：7.质量目标：确保符合GB50205-2001标准的合格要求8.总工期目标： 日历天9.工程地址: 二、工程简介：游泳馆钢结构工程由 兴建， 设计。建设地点位于 ， 。三、材料：1、

5、钢板材料主钢构件采用Q345B级钢材，其质量标准符合低合金高强度结构构GB/T1591的规定。2、屋面彩钢板采用0.6mm双面镀铝锌压型板，镀锌量不小于150g/，板内外均采用氟碳涂层，厚度40um，板强度不小于300MPa，采用直立锁边。三、项目资源配备3.1.项目资源原则公司将组建强有力的项目管理队伍来综合管理本工程业务、技术、供应、制作加工、质检、安装、安全、服务等工作，以充分保证本工程的资源需求，包括业务、设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、人员组织安排、质量控制、运输、安装、安全管理及与建设单位、监理单位、设计单位、配合单位、质监部门的工作配合，进行积极主动的优质服务。具

6、体由项目经理安排和落实各项具体工作，各职能部门必须充分发挥优质、高效作风，确保工程项目制作、安装任务的顺利完成，确保业主满意。3.2.项目总体组织机构及职责组织机构图如下:商务部 业务联系及处理业务问题 财务部 工程往来款项结算技术部 翻样、工艺及技术问题的处理，确保技文件准确、合理总经理 供应部 保证材料供应、采购和产品订货生产部 钢构件生产制作及生产进度控 制，产品保管及运输 质管部 原材料及产品质量管理和 质量检验控制，确保产品质量 项目经理部 负责工程现场施工工作3.3.项目内外联络机构表单 位 名 称联系人电 话功 能建设单位设计单位监理单位施工单位3.4.现场主要人员：我公司将组建

7、强有力的项目管理班子，选择精于管理和专业技术能力强的人员组建项目部。保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性，主要人员配置如下：名称姓 名职 务职 称项目经理部主要人员情况1项目经理项目经理2技术负责人技术负责人3施工员施工员4质量员质量员5安全员安全员6资料员资料员7材料员材料员3.5.现场劳动力计划根据本工程特点，拟在本工程投入7工种级别共98人参加本工程建设。各工种人员参见计划表:工 种人 数预埋件埋设3钢结构安装20焊 接5涂 装3屋面板安装12测 量2后 勤1合 计46人 因现场施工顺序和工序交叉作业，现场施工人数，可按实际需要调整。3.6.机具准备本工程现场所用的施工设备主要采用汽

8、车吊进行构件的垂直运输，其余为电焊机、工具等；所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪、钢尺等，其他如安全帽、工具箱、配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述：拟投入本工程现场施工的主要机械设备表序号机 械 种 类型 号功率数量新 旧程 度是 否自 有01汽车吊机16吨1台2002年租 赁02电焊机26KW/AXI-50026Kw3台2003年自 有03气割设备1套2004年自 有04千 斤 顶3-10吨若干2004年自 有05空气压缩机0.6m3/m7.5KW7.5Kw1台2003年自 有06喷 枪2把2004年自 有07手提电钻120W120w3只2004年自 有08铆钉枪150W150W3只20

9、04年自 有09电剪刀300W300W3只2004年自 有10配电盘(含电表)50KW50KW2只2004年自 有11锁边机HV-4702Kw1台2003年自 有12压型板机组以上清单将根据施工进度和施工需要进行适当调整。 主要检测设备仪器设备名称规格型号单位数量产地备注经纬仪J6台2江苏水准仪S2台1江苏钢卷尺把若干浙江焊接检验尺把2江苏涂层测厚仪EPK600BF台1上海3.7.工程材料进场计划本工程钢结构材料的进场计划详见下表：序号材料名称进场时间安排1预埋螺栓根据土建进度要求2支座其施工前3天3钢梁、檩条及梁间支撑其施工前3天4涂料其施工前3天5屋面板、其施工前3天6其他各种附属配件其施

10、工前3天四、图纸设计加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。我公司一贯重视加工图的设计工作，由公司技术部专门从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本项目将安排2名技术人员负责加工图的设计，2名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。五.材料方面我公司将选择合格的供应商严格按照招标文件、设计图纸、合同和国家现行有关标准的要求采购优质产品，严把材料质量关，确保材料质量达到要求。六.制作方面本工程材料的制作，我们将安排专业加工队伍，通过精良的设备，成熟的制作工艺，先进的加工技术和良好的质量意识来

11、加以保证。在制作工艺中我们将重点叙述。七.安装方面本工程造型特殊，安装精度高，保证质量及安全工作特别重要，因此，高素质的施工队伍、严格的管理、完善的安装施工方案将必不可少，这方面我们已做好各种充分的准备。我们深信，凭借我公司的实力和类似工程的丰富经验，我们一定能克服各种不利条件，以饱满的精神，务实的工作作风，以一流管理水平、一流工程质量、一流工程速度为目标，圆满完成钢结构工程的建设施工任务，为业主献上一份完美的建筑作品。第三章、构件制作一、构件制作总体部署我公司通过对本项目钢结构制作工程量的计算与分析，将制订一套完整的生产制作进度计划，由公司计划部安排和协调各职能部门，技术部门负责加工图的设计

12、，材料采购部门及时采购符合设计要求的原材料，质量部门按国家现行有关规范的要求控制原材料质量，生产部门安排好生产设备和人员，按图纸要求加工，按国家现行有关规范的要求进行检验控制。二、原材料供应2.1各部门职责 本公司严格按设计图纸和国家现行有关规范的规定进行原材料采购和质量控制。 对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 （1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交供应部。（2）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供

13、货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。（3）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。（4）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮处理。对油漆进行保质期控制。2.2原材料质量控制原材料及来源：本工程所采用的原材料的供应商均为经公司严格评选的合格供应商。（1）质管部负责进厂材料的

14、及时检验、验收，根据设计要求和国家现行有关规范的规定进行严格的进货检验，确保原材料的质量。 （2）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮处理。对油漆进行保质期控制。（3）材料进厂的质量控制原辅材料名称主 要 检 验 内 容钢 板质保书、外观损伤及几何尺寸、强度试验。钢 管质保书、外观及几何尺寸、强度试验。焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格。涂 料质保书、外观生产日期、型号。焊 剂质保书、湿度气 体质保书、纯度三、生产制

15、作过程及质量控制3.1.钢构件的生产制作3.1.1.钢构件制作流程：板 材 划 线 非制孔件 制 孔 件划线放样 下 料 划 线 划 线下 料 矫 正 下 料 下 料矫 正 坡口加工 矫 正 矫 正坡口加工 制 孔组 装 拼 装 焊 接 矫 正 磨光铣平 检 验自 动 焊 （抛丸）矫 正 清 理 油 漆 编 号 包 装 型 钢 3.1.1.1.放样：各加工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。 3.1.1.2.划线

16、和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。 3.1.1.3.下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：下料切割精度要求

17、项 目允许偏差宽度和长度3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于53.1.2.H型钢制作：3.1.2.1.H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立的基本要求如下表H型钢组立的精度要求项 目允许偏差高 度不大于2mm腹板中心偏移2mm端头平齐3mm顶紧面间隙1.5mm3.1.2.2.埋弧焊：埋弧焊主要是对钢梁类的H型钢的焊接，我公司对本工程的钢梁的埋

18、弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正，H型钢的基本质量要求见下表：焊接H型钢质量要求项 目允许高度截面高度3mm腹板中心偏移2mm翼缘对腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊缝质量3级焊缝高度与腹板厚度一样3.1.2.3.端头加工：本工程的柱与主梁选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，进行端头加工，加工时应保证尺寸准确。 3.1.2.4.构件组装：本工程的组装构

19、件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件组装前必须先放大样。梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理。本工程的组装构件均为点焊成型，应待检验后才准交付正式焊接。 3.1.2.5.组装件手工焊接：组装件手工焊接采用林肯CO2气体焊机，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。一般构件的加工质量要求详见下表：组装焊接质量要求项 目允 许 偏 差高度(长度)3mm弯曲矢高5mm扭曲不大于8mm截面几何尺寸3mm端头板倾斜2mm摩擦面平面度1.5mm加劲板、定位板位移2m

20、m 3.1.2.6.制孔：钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔。为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采用数控钻的，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。 3.1.2.7.矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。 目前本公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等，主要采用设备为华联焊割JZ-10型H型钢矫正机。 3.1.2.8.摩擦面

21、处理：构件的连接摩擦面端头应打磨平整，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦面，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。3.1.2.9.构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。 3.1.2.10.油漆：本工程钢构件表面防锈油漆采用水性无机富锌漆，厚度120um。3.1.2.11.验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装

22、，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。四、彩板及配件的制作 4.1板材制作：4.1.1制作工艺原则：一般情况下首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备，本工程屋面板型选用HV-470型0.6mm厚镀铝锌双面氟碳涂层板,根据加工宽度及运输条件，以顺坡方向搭接次数最少（即生产长板）为原则进行排板及下料制作,本工程屋面板长度方向不搭接。4.1.2主要流程为：原材料入库检验 制作工艺方案确定 开卷 轧制 合理堆放 4.2检验内容：4.2.1成型后的压型钢板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等

23、缺陷。4.2.2成型板长度的容许偏差不应大于7mm，横向剪力差不应大于5mm。4.2.3压型板截面尺寸的容许偏差不应超过以下限值：截面高度容 许 偏 差（mm）备 注覆盖宽度波 距波 高70+8-221.5覆盖宽度：指有效覆盖宽度波距：指相邻两波峰中心距离波高：指截面有效高度70+5-222.04.2.4压型板应按材质、板型规格分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，且应避免污染。附：主要制造设备清单序号设备及仪器名称型号/产地/出厂日期数量（台）功 率（千瓦）1多头直条气割机GZ-4000116.42数控多头切割机GZ/Z-400018.23H型钢自动组立机HG-150023.84门型自动埋弧焊机

24、MZG-10006325H型钢翼缘矫正机H800-22126小车自动埋弧焊机ZXG-100067H型钢组焊一体生产线ZH-0111808钢结构抛丸清理机QG020211529钢管外壁抛丸机QC69120-300110履带式抛丸机Q3210111弯管机JSW-500112分粒机ZDF型1613焊剂烘干机YXH2-5501914烘箱YCH-1002615无气喷涂机9C51.716空压机0.3/1035.517剪板机Q11-16*250043018折弯机WR67Y-160/400028.519网络数控管相贯切割机13620LMGQ网络数控管相贯切割机器人控制系统PIPE2002121割管机GPC-11551422网架杆件自动焊机WS48300123CO2半自动焊机YM-500KR2124电焊机BX3-300-12525直流焊机YD-630SS323.226逆变直流焊机ZX7-31521序号设备及仪器名称型号/产地/出厂日期数量（台）功 率（千瓦）27汽车起重机XZJ5242JQZ16328起重机QD10T-18.5M729带锯床G402533 30摇臂钻床Z305056 31普通大孔车床200C630-1B*1500112 32车床B605081233叉车CPCD60HA232034冲床JC23-63235小车火焰切割机CG1-3051236电子吊秤O