DKJ150执行器检修文件包.docx
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DKJ150执行器检修文件包
检修文件包
执行器级修
设备编码：
设备专业主管：
检修专业主管：
设备检修负责人：
————
计划检修时间：
年月日—月日
一电厂
检修文件包编审表
页：
01
二电厂
批准人
年月日
审定人
年月日
审核人
年月日
第N次编审
年月日
第二次编审
年月日
第一次编审
年月日
首次编审
年月日
版次：
第版
检修文件包清单
页：
02
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
检修计划
第3页共1页
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
各方签字
七
修前准备卡
设备基本参数
设备修前状况
第4、5、6页共3页
人员准备
工具准备
材料准备；
备件准备
施工现场准备
一十四
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字；
一十五
检修技术记录卡
A、B版（问专家，B版一般指哪些设备）
第7页共1页
一十六
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
第8页共1页
一十七
完工报告单
主要工作内容总结
第9页共1页
目标指标完成情况
第10页共1页
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
各方签字
版次：
第版
一检修工作任务单
页：
03
设备名称
执行器
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□消缺
计划工作时间
年月日时分至年月日时分
计划工日
主要检修项目
1.电机检查
2.电源检查
3.机械限位检查
4.齿轮箱检查
5.手轮密封检查
6.提升杆检查
7.手、自动及其它切换检查
8.回路检查
9.信号输出检查
10.
11.
工作许可
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
口热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修后目标
1.A
2.B
3.C
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
1、外观检查
H-1
☐
W-2
2、提升杆检查
H-2
☐
W-3
3、手轮密封检查
H-3
☐
W-4
4、信号回路检查
H-4
☐
W-5
5、电源回路检查
H-5
☐
验收
人员
签字
设备专业主管：
检修专业主管：
版次：
第版
二修前准备卡
页：
04
☐设备基本参数
☐设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）
版次：
第版
二修前准备卡（续）
页：
05
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1
热工专业
口
2
热工专业
口
3
4
5
6
7
8
9
工具准备
序号
工器具名称
检查结果
备注
1
常用工具：
活扳手（12"）、外卡卡簧钳、螺丝刀、内六角扳手（一套）
口
2
起重工具
口
3
检验仪器：
标准毫安表
口
4
专用工具一套
口
5
试验器具：
500兆欧摇表、万用表
口
工作票准备
1
电气第一种工作票
口
备注
2
电气第二种工作票
口
3
电气继电保护工作票
口
4
热机工作票
口
5
动火工作票
口
版次：
第版
二修前准备卡（续）
页：
06
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
绝缘胶带
☐
7
☐
2
棉纱
☐
☐
3
齿轮油
☐
☐
4
☐
☐
5
☐
☐
6
☐
☐
备件准备
序号
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
电容
☐
☐
2
☐
☐
3
☐
☐
4
☐
☐
5
☐
☐
6
☐
☐
7
☐
☐
8
☐
☐
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
办理热机工作票；
□
2
进入现场检查执行器工况；
□
3
准备好材料、备件和工具；
□
4
检修人员停执行器电源；
□
5
悬挂检修警示牌，拉上警戒线。
□
6
三、检修工序卡
页码：
07
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
【警告!
作好标记和防止起重伤人】
1、外观检查；
2、电机部分的检修
检查测量单相电机定子线圈的绝缘，线圈绝缘和对地（或对外壳）绝缘良好。
检查测量单相电机的移相电容完好
对单相（或单相）电机进行解体，解体前要做好标记，以便于电机的回装。
对电机的各部件进行清扫，保持各部件的清洁。
对电机的转子进行检查，应无磨损、弯曲等不良现象。
*对电机转子的轴承进行清洗、检查，轴承转动灵活，无磨损等不良现象。
轴承清洗检查后，上润滑脂回装。
*电机回装后检查各部件安装牢固，其转子转动灵活，无摩擦等不良现象。
电机定子线圈的阻值和绝缘良好，接线端子完好，短接片连接正确。
*电机检修后要进行单独通电试验，检查电机正、反转情况，电机正、反转动应灵活无异常现象。
3、减速机构的维修
*根据执行机构使用维护说明书，减速机构在其正常使用年限内，不出现故障或异常现象时，减速机构不需要解体检修。
*根据执行器使用维护说明书，减速机构使用达一定年限后，或者减速机构出现问题（如：
齿轮、铜套、螺杆等磨损），则减速机构需要整体（或局部）解体检修。
*减速机构的解体方法及步骤，应根据其说明书进行，注意其拆卸顺序，解体时不应损坏其零件。
*减速机构解体后要对其零部件进行清洗，并且检查每个零部件的磨损情况。
当零部件磨损严重、有裂纹或出现不正常现象时，要对其进行修理或更换。
*减速机构的零部件清理干净并检查完后，要对其进行回装。
回装时要注意零部件的回装顺序，该加油的地方必须加润滑油或润滑脂。
零部件回装时的松紧程度配合要适当，固定部分要牢固，转动部分要灵活。
*减速机构回装完毕后，要对其进行检查和试验，检修后的减速机构应达到或接近原执行器的要求。
4、电气控制部分的检修
*执行器的终端开关检查，“全开，全关”信号终端开关动作灵活可靠，接点闭合、断开正确，终端开关引线绝缘良好。
*执行器的终端开关检查，“开，关”力矩信号的开关动作灵活可靠，接点闭合、断开正确，力矩开关引线绝缘良好。
*执行器接线端子的检查，其接线端子（或插头）固定应牢固，内部接线正确，连接良好，排列整齐，绝缘符合要求。
*执行器内若带有控制电路板，应对其进行检查、清灰。
电路板安装应该牢固，电路板上的元器件外观应正常，无松动、过热等不良现象。
*带有位置反馈装置的执行器，应对其位置反馈部分进行检修。
电路板及零部件应无异常现象，位置反馈装置与减速机构的连接部分应可靠，并且转动灵活。
位置反馈装置的输出信号应与执行器的行程相对应。
5、填写检修记录
1、执行器外观完好，无零部件短缺、松动、变形等现象
2、角行程执行器与其固定底座连接牢固，与主设备的各连接件动作灵活；
3、执行器的电缆连接规范，端子（或插头）接线紧固。
4、带有就地显示（或开度指示）装置的执行器，其显示内容（或状态指示）正确。
5、带有就地操作按钮的执行器，就地“开/关”操作执行器动作正常，执行器参数（或功能）设置完好。
6、带有“远方/就地”切换装置的执行器，要检查其切换功能是否正常。
7、带有就地手轮操作的执行器，就地手动操作全行程动作灵活，无卡涩、不动等异常现象。
8、控制室（或远方）操作执行器动作情况检查，执行器在控制室（或远方）操作时动作应灵活，其行程应与阀门（或挡板）的全行程相对应。
带开度指示的执行器，其位置反馈显示应与阀门（或挡板）的实际开度相对应。
9、执行器减速机构的润滑油（或润滑脂），符合执行器使用维护说明书的要求。
版次：
第版
四检修技术记录卡（A）
页：
08
设备名称
执行器
设备编号
技术记录
应记录的其它内容：
版次：
第版
五设备试运记录
页：
09
设备名称
执行器
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
检修专业主管
设备负责人
设备专业主管
`
版次：
第版
六完工报告单
页:
10
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取
措施
修后总体评价
各方签字
检修方
运行方
附件一（可选）不符合项通知及处理单
编号：
.
检修工作负责人：
项目名称：
不符合项发现时间：
严重程度：
不符合项情况描述：
签字（专业技术主管）：
年月日
经研讨后采取的纠正及处理措施：
不符合项措施审批人员
检修点检员
检修点检长
生产技术主管
意见：
批准人签字：
年月日
附件二（可选）项目调整申请单
版次：
第版
项目调整申请单
页：
02
设备名称
设备代码
原项目及申请调整的理由：
申请人：
日期：
申请调整后的项目：
检修负责人
检修点检长
专业主管
主管领导
附件三
升级会员 