模板施工专项方案.docx
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模板施工专项方案
采煤沉陷综合治理项目古城小区7#住宅楼（A-4）工程
模板施工专项方案
一、编制依据
《木结构设计规范》GB50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
本工程施工图纸
二、工程概况
1、工程简介
本工程为阳泉矿区采煤沉陷综合治理项目古城小区7#楼（A-4）工程，该工程位于阳泉市矿区原平坦垴村，阳泉市电石厂和电器厂以东，东侧紧邻北山中路，北侧紧邻阳泉市古城遗址公园和巨兴小区，楼体狭长，长124.2m，宽25.8m。
古城小区7#楼（A-4）楼地下4层，地上32层，共五个单元，建筑物檐高97.1m。
建筑面积共68715.8㎡，其中地上61171.8㎡；地下7544㎡。
地下负四层至负二层为人防结构，负一层为商铺，建筑物使用年限50年，耐火等级一级，抗震设防烈度7度，楼体为剪力墙结构。
2、模板施工总体方案
本工程地下四层模板采用竹胶板模板体系，地上32层墙体采用钢制大模板、少量柱、顶板采用竹胶板，本方案为地下室部分及地上部分顶板木模板施工方案，地上部分大模板工程施工方案另行报审。
工程所用竹胶板为12mm厚多层板，支撑体系选用扣件式脚手架支撑系统。
三、施工准备
1、技术准备
熟悉施工图纸，根据施工图纸中结构尺寸情况，对结构模板进行分类，按分类情况分别进行模板设计工作。
针对本工程模板工程施工中的难点和特点制定切实可行的模板方案。
为组织有效的施工，查阅相关的施工规范和技术规程，安排技术人员及工长进行学习《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑安装分项工程施工工艺规程》、《建筑工程施工质量验收统一标准》，编制加工定货计划及材料机具计划，认真做好施工技术交底。
2、机具准备
施工机具配备表
序号
名称
型号
数量
功率
1
木工圆锯
MJ104
2台
2
手电钻
4台
3
电锯
MJ06
2台
4
平刨
MB-505
2台
5
手提电锯
M—651A
8台
6
直尺
2m～3m
25把
7
水平尺
长500mm、550mm
3把
8
经纬仪
TN-250
1台
9
水准仪
NL32A
1台
10
墨斗
2个
3、材料准备
1、钢材的选用
钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48.3×3.6以上的钢管。
新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
应有产品质量合格证；
应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚
外径
壁厚
-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
游标卡尺
钢管必须涂有防锈漆。
旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5
钢管上严禁打孔。
钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
新、旧扣件均应进行防锈处理；
支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
2、木材的选用
模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
3、竹胶合模板板材的选用
胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
4、劳动力准备
、根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活、水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教肓工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：
施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教肓。
四、主要施工方法及措施
1、流水段划分
本工程水平方向地下室分三个流水段，以后浇带为分界线。
2、技术参数
【柱模板（设置对拉螺栓）】
混凝土柱高（mm）
4500
柱箍间距（mm）
1000
柱箍合并根数
1
混凝土柱长边边长（mm）
600
长边小梁根数
5
混凝土柱短边边长（mm）
600
短边小梁根数
5
柱长边螺栓根数
3
柱短边螺栓根数
3
对拉螺栓布置方式
均分
柱长边对拉螺栓间距（mm）
398,398
柱短边对拉螺栓间距（mm）
398,398
面板材质
覆面竹胶合板
面板厚度（mm）
12
小梁材料
矩形木楞
小梁材质规格（mm）
60×80
柱箍材料
钢管
柱箍材质规格（mm）
Ф48×3.5
对拉螺栓类型
M14
扣件类型
3形26型
【板模板（扣件式）】
新浇混凝土板厚（mm）
150
模板支架高度（m）
4.3
板长（m）
8
板宽（m）
4.5
立柱型号（mm）
Ф48×3
纵距（mm）
1000
横距（mm）
1000
水平拉杆步距（mm）
1800
立柱距混凝土板短边（mm）
500
立柱距混凝土板长边（mm）
250
面板材质
覆面竹胶合板
面板厚度（mm）
12
小梁材质
方木
小梁材质规格（mm）
50×80
小梁间距（mm）
300
小梁距混凝土板短边距离（mm）
100
两端各悬挑长（mm）
250、250
主梁材质
方木
主梁材质规格（mm）
60×80
主梁布置方式
平行楼板长边
可调托座内主梁根数
1
【墙模板（非组合式钢模板）】
面板材质
覆面竹胶合板
面板厚度（mm）
12
小梁布置方式
竖直
小梁材料
矩形木楞
小梁材质规格（mm）
60×80
小梁间距（mm）
250
小梁一端悬臂长（mm）
150
左部模板悬臂长（mm）
125
主梁材料
双钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3
主梁间距（mm）
500
主梁一端悬臂长（mm）
150
对拉螺栓类型
M16
对拉螺栓横向间距（mm）
500
对拉螺栓竖向间距（mm）
500
【梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度（m）
2
结构层高（m）
4.3
混凝土梁截面尺寸（mm）
300×1800
梁侧楼板厚度（mm）
200
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱不共用A
支撑立柱钢管型号（mm）
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距（mm）
1000
梁两侧立柱间距（mm）
1000
步距（mm）
1800
楼板立柱间距（mm）
1000、1000
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
500
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
500
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格（mm）
50×80
梁底支撑小梁根数
6
梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）
300
面板材质
覆面竹胶合板
面板厚度（mm）
12
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3.5
可调托座内主梁根数
1
3、工艺流程
柱
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
墙
单块就位组拼安装工艺流程：
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
预拼装墙模板工艺流程：
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
板扣件
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
梁扣件
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
4、施工方法
2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。
4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、墙模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
5、一般规定
（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）不同支架立柱不得混用。
（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
（7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
（8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（9）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下
（10）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
（11）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（12）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。
（13）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
6、立柱及其他杆件
（1）扣件式
1）立柱平面布置图（详见附图）；
2）搭接要求：
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
7、水平拉杆
（1）每步纵横向水平杆必须拉通；
（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图：
8、楼梯模板
楼梯模板为多层板。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。
制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
详见下图
五、模板工程质量保证措施
、模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下列规定：
、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
、具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。
、构造简单、装拆方便。
便于后继工序的施工。
、模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。
、模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。
配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。
、模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
、模板安装须符合下列规定：
、模板安装前应对操作人员进行技术交底。
、现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。
当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1/1000～3/1000。
、采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：
下层楼板应具有估受上层荷载的承载力或设加设支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。
、模板工程完后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。
在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。
如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。
、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。
模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
六、模板的拆除
、模板拆除的顺序
模板拆除应遵循“先支设的后拆、后支设的先拆”的原则，先拆非承重模板、后拆承重模板，具体拆除顺序为：
梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平拉杆→支撑立柱→下托座→垫木。
、为保证高支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，要求高支部位水平拉杆在条件允许的情况下与结构砼拉结，要求混凝土必须达到规范要求的拆模强度才能整体拆除，以使荷载能安全向下传递至地基基础上。
、支撑系统的水平纵横杆、剪刀撑等不得随意拆除。
、拆除支撑及模板前，应将混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到了下表要求后，并经监理工程师同意，方可拆除。
混凝土拆模强度要求一览表
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率（%）
梁、拱、壳
≤8m
≥75
＞8m
100
板
≤2m
≥50
＞2m，≤8m
≥75
＞8m
100
悬臂结构
100
、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
、拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。
拆除时逐
块拆除，不得成片松动、撬落或拉倒。
、拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。
拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
严禁在同一垂直平面上操作。
、严格控制模板及其支架拆除的顺序。
、拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
、拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。
模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
七、模板的清理维修、存放
、模板清理维修
拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。
、模板的堆放
现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。
清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。
、模板拆除成品保护要求
、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
、坚持每次使用后清理板面。
、材料应按编号分类堆放。
、对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。
八、模板的成品保护
、模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。
、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
、模板在使用过程中加强管理，多层板水平堆放，两端垫100mm×100mm木方防止地面积水浸泡模板。
、模板拆除后及时进行模板表面的清理，及时对模板破损的地方进行修理，并及时涂刷脱模剂进行保养，拆除的模板及时分类进行堆放，不得现场随地乱扔乱堆。
、模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面，脱模剂涂刷应均匀并不得出现漏涂、流淌现象，模板使用前应检查表面是否被污染，否则应进行二次清理。
墙柱支模时应轻吊轻放，不得碰撞钢筋，防止钢筋受到扰动。
9、环境保护施工措施
十、模板设计计算
以下计算全部为楼层最高、跨度最大、最不利位置的模板计算。
柱模板（设置对拉螺栓）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土柱名称
11
新浇混凝土柱长边边长（mm）
600
新浇混凝土柱的计算高度（mm）
4500
新浇混凝土柱短边边长（mm）
600
二、荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土重力密度γc（kN/m3）
24
新浇混凝土初凝时间t0（h）
2.5
外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
1.15
混凝土浇筑速度V（m/h）
2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）
4.5
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k（kN/m2）
min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×2.5×1×1.15×21/2，24×4.5}＝min{21.468，108}＝21.468kN/m2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k（kN/m2）
2
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×2.5×1×1.15×21/2，24×4.5]＝min[21.47，108]＝21.47kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×21.47+1.4×2，1.35×21.47+1.4×0.7×2]＝0.9max[28.564，30.944]＝0.9×30.944＝27.85kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝21.47kN/m2
三、面板验算
面板类型
覆面竹胶合板
面板厚度（mm）
18
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
14.74
面板弹性模量E（N/mm2）
8925
柱长边小梁根数
5
柱短边小梁根数
5
柱箍间距l1（mm）
1000
模板设计平面图
1、强度验算
最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算
静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×1×21.47＝26.086kN/m
活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×1×2＝1.764kN/m
Mmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×26.086×0.152-0.121×1.764×0.152＝-0.068kN·m
σ＝Mmax/W＝0.068×106/（1/6×1000×182）＝1.252N/mm2=[f]＝14.74N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
作用线荷载q＝bS正＝1×21.47＝21.47kN/m
ν＝0.632ql4/（100EI）＝0.632×21.47×1504/（100×8
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