完整版机场油库工程电气安装施工方案.docx
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完整版机场油库工程电气安装施工方案
机场油库工程电气安装施工方案
1＞工程概况及内容
1.1工程概况
（1）机场油库工程：
1.油库现有3座3000m3立式拱顶锥底油罐及2座80m3亢煤回收罐按检测结果对腐蚀及损坏罐壁板、底板进行局部补强及更换，对罐体原有仪表一次件进行拆除，3座3000m3立式拱顶锥底油罐新增3套伺服液位计，6台音叉液位开关做为每台油罐高低液位报警，新建1座10m3埋地卧式污油罐及配套的工艺设施。
2.在新建的卸油棚下设置2台航煤卸油泵、卸车胶管2套及配套管线系统等，油泵房内设置2台航煤灌油泵、1台航煤倒罐泵、I台底油泵•
3.对原有消防水池及消防泵房、灭火器材等设施设备进行维修、更换；
4.对油库原有电气外线、电气设备、自控、暖通等设施进行维修、更换，增
设视频监控系统。
（2）航空加油站：
1.新建1座5m3埋地卧式污油罐，油棚下设油气回收装置1套；
2.增设视频监控系统，改造原有电气、自控设施
1.2主要工程量
1.2.1机场油库
1.2.1.1外线，机场油库
序号
工程量名称
型号规格
单位
数量
备注
1
通讯光纤
8芯单模光纤
m
1400
2
钢管
SC32
m
200
3
动力电缆
ZR-YJV22-0.6/1kV3x25+1x16
m
140
4
动力电缆
ZR-YJV22-0.6/1kV5x10
m
130
5
动力电缆
ZR-YJV22-0.6/1kV4x10
m
140
6
动力电缆
ZR-YJV22-0.6/1kV5x4
m
295
7
动力电缆
ZR-YJV22-0.6/1kV4x4
m
410
8
动力电缆
NH-YJV22-0.6/1kV5x16
m
320
9
动力电缆
NH-YJV22-0.6/1kV4x4
m
390
10
动力电缆
YJV22-0.6/1kV5x16
m
75
11
动力电缆
YJV22-0.6/1kV5x10
m
290
12
动力电缆
YJV22-0.6/1kV4x6
m
1000
13
动力电缆
YJV22-0.6/1kV5x4
m
70
14
信号电缆
ZR-DJYVP22-450/750V2X2X1.5
m
475
15
信号电缆
NH-DJYVP22-450/750V2X2X1.5
m
65
16
控制电缆
ZR-KVVP22-450V/750V-14x1.5
m
650
17
控制电缆
ZR-KVVP22-450V/750V-7x2.5
m
280
18
控制电缆
ZR-KVVP22-450V/750V-5x2.5
m
1750
19
控制电缆
NH-KVVP22-450V/750V-14x1.5
m
1260
20
控制电缆
NH-KVVP22-450V/750V-7x2.5
m
300
21
控制电缆
NH-KVVP22-450V/750V-5x2.5
m
70
22
通讯光纤
8芯单模光纤
m
120
23
通讯电缆
HYA23-7（2X0.5）
m
370
24
通讯电缆
HYA23-5（2X0.5）
m
120
25
路灯
H=6mP=1x40W配LED灯
套
39
26
中杆投光灯
H=20mP=3x400W（配灯）手动升降
套
1
27
防爆电磁启动器
ExdnBT4带断相保护2.2kW
台
1
28
动力配电箱
IP65
台
3
29
火灾报警按钮
带立柱、基础，IP65（室外型）
台
8
30
消防报警电话
台
8
31
防爆三相插座
ExdnBT4
台
2
32
防爆扰性管
ExdnBT4（
根
35
33
防爆密封盒
ExdnBT4
套
35
34
动力配电箱
IP65非标
台
3
35
钢管
SC100
m
200
36
钢管
SC50
m
590
37
钢管
SC32
m
1300
38
钢管
SC25
m
1570
121.2消防泵房及配电间
序号
工程量名称
型号规格
单位
数量
备注
1
UPS
3kVA1h
套
1
2
动力配电箱
IP54非标（提供图）
台
1
3
防水操作柱
IP54启停按钮、电流表
台
4
4
操作台
1000mmx800mm
台
1
5
弱电箱
内含光端机8口配线架
台
1
6
动力电缆
YJV-8.7/10kV3x50
m
35
7
动力电缆
YJV-0.6/1kV5x10
m
10
8
动力电缆
NH-YJV-0.6/1kV3x120+1x50
m
40
9
动力电缆
NH-YJV-0.6/1kV3x50+1x25
m
50
10
动力电缆
NH-YJV-0.6/1kV5x10
m
25
11
动力电缆
NH-YJV-0.6/1kV5x4
m
15
12
动力电缆
NH-YJV-0.6/1kV4x4
m
115
13
控制电缆
NH-KVVP-450V/750V-14x1.5
m
145
14
控制电缆
NH-KVVP-450V/750V-7x1.5
m
136
15
控制电缆
NH-KVVP-450V/750V-5x1.5
m
45
16
钢管
SC80
m
30
17
钢管
SC50
m
42
18
钢管
SC32
m
342
121.3油泵房电气
序
号
工程量名称
型号规格
单位
数量
备注
1
防爆动力配电箱
ExdnBT4非标
台
1
2
防爆灯
1X75WExdnBT4
套
10
3
防爆双极开关
250V10AExdnBT4
套
5
4
防爆电磁启动器
ExdnBT47.5kW
台
1
5
防爆电磁启动器
ExdnBT42.2kW
台
1
6
防爆操作柱
ExdnBT4启停按钮
台
3
7
动力电缆
ZR-YJV-0.6/1kV-3X2.5
m
225
8
动力电缆
ZR-YJV-0.6/1kV-5X4
m
30
9
控制电缆
ZR-KVVP-450V/750V-7X2.5
m
5
10
钢管
SC25
m
225
11
钢管
SC20
m
80
12
防爆三通接线盒
ExdnBT4
台
16
13
防爆挠性管
ExdnBT4
根
16
14
防爆密封盒
ExdnBT4
套
16
121.4卸油棚
序号
工程量名称
型号规格
单位
数量
备注
1
防爆灯
55WExdnBT4
套
6
2
防爆配电箱
ExdnBT4
个
1
3
防爆开关
250V10AExdnBT4
只
2
4
防爆操作柱
ExdnBT4启停按钮急停按钮
台
2
5
动力电缆
ZR-YJV-0.6/1kV-3X2.5
m
100
6
钢管
SC20
m
100
7
防爆三通接线盒
ExdnBT4
台
10
8
防爆挠性管
ExdnBT4
根
10
9
防爆密封盒
ExdnBT4
套
10
1.2.2仪表
122.1仪表
序号
工程量名称
型号规格
单位
数量
备注
1
伺服液位计
CS-MI量程13m（带至罐底处理器电缆）
台
3
2
平均温度计
VTM-III7点（带至罐底处理器电缆）
台
3
3
液位计现场显示仪
TSD-II
台
3
4
RTU集线器
NS485HB8（安装在值班室操作台内）
台
1
5
显示控制仪
MDT-II
台
1
6
超声波液位计
量程4m精度0.5级
台
2
7
音叉液位开关
ExdIIBT4
台
6
8
压力开关
电子式IP65精度0.5级
台
1
9
可燃气体探测器
DF-8500ExdnBT4带现场报警
台
8
10
磁翻板液位计
UHZ-517侧装量程5m带高液位报警
台
2
11
工艺阀控柜
ExdnBT4非标（提供图）
台
1
12
消防阀控柜非标
ExdnBT4非标（提供图）
台
1
13
仪表箱
48V电源1台24V电源1台8路声光报警器3台
台
1
14
泄漏监测仪
埋地罐厂家成套装于仪表箱
台
1
122.2防雷接地系统
序号
工程量名称
型号规格
单位
数量
备注
1
接地极
L50x50x5l=2500mm热镀锌
根
217
2
支持卡-
25x4热镀锌
m
40
3
接闪器
©10热镀锌
m
150
4
接地线
-40x4热镀锌
m
1130
5
引下线
©10热镀锌
m
85
6
静电接地球柱
©80,DN50\l=1800mm不锈钢
根
20
7
静电接地报警器
台
2
122.3安防
序号
工程量名称
型号规格
单位
数量
备注
1
高清红外筒型网络摄像机
IPC-HIC2401DE-CIR-UV
台
4
2
摄像机电源
DC12V
台
4
3
红外高清球型摄像机
IPC-HIC6501EX20-5CIR-UV
台
8
4
球形壁装支架
AE-TR-WE45
台
8
5
球机电源
AC24V
台
8
6
立柱
H=2000mm©=60,l=300mm
根
9
7
光端机
1路网络
台
12
8
室外防雨箱
400x500
台
9
9
防爆云台
PT1260EX/220
台
2
10
防爆防护罩
EHX6E-16
台
2
11
网络交换机
16口
台
1
12
网络硬盘录像机
DS-8616N-ST
台
1
13
3T监控级硬盘
NI0M4HD13000-UV
块
1
14
液晶监视器
26寸
台
2
15
二合一电涌保护器
台
12
16
动力电缆
YJV22-0.6/1kV3x2.5
m
1920
17
通讯光纤
铠装4芯单模光钎
m
1920
18
钢管
SC32
m
860
1.3航空加油站
序号
工程量名称
型号规格
单位
数量
1
电力电缆
ZR-YJV22-0.6/1kV5X6
m
180
2
电力电缆
ZR-YJV22-0.6/1kV5X4
m
120
3
控制电缆
ZR-KVVP22-450/750V14X2.5
m
1445
4
控制电缆
ZR-KVVP22-450/750V5X2.5
m
725
5
信号电缆
ZR-DJYVP22-300/500V2X2X1.5
m
230
6
保护管
SC50
m
350
7
保护管
SC32
m
195
8
防爆三相插座
ExdnBT416A
台
1
9
防爆扰性管
ExdnBT4
根
6
10
防爆密封盒
ExdnBT4
套
6
11
仪表箱
带24V电源8路声光报警器IP32
台
1
12
测漏检测仪
与埋地罐泄漏检测装置配套
台
1
13
塑料绝缘导线
BV-4
m
60
14
保护管
SC20
m
20
15
防爆操作柱
ExdnBT42打开按钮2关闭按钮1
台
1
16
防爆灯
1X75WExdnBT4
套
8
17
防爆双极开关
ExdnBT4
套
4
18
防爆配电箱
ExdnBT4
台
1
19
防爆消防按钮
ExdnBT4
台
1
20
塑料绝缘导线
ZR-YJV-0.6/1kV-3X2.5
m
120
21
保护管
SC20
m
120
22
防爆扰性管
ExdnBT4
根
7
23
防爆密封盒
ExdnBT4
套
7
24
防爆三通接线盒
ExdnBT4
台
10
25
可燃气体报警器
DF-8500ExdnBT4
台
2
26
直读式液位计
UHZ-517顶装1.5m带高液位报警
台
1
27
接地极
L50x50x5l=2500mm热镀锌
根
54
28
支持卡
-25x4热镀锌
m
30
29
接闪器
©10热镀锌
m
125
30
接地线
-40x4热镀锌
m
335
31
引下线
©10热镀锌
m
40
32
静电接地球柱
©80,DN50\l=1800mm不锈钢
根
4
33
静电接地报警器
台
4
34
弱电柜
600x600x1800mm
台
1
35
UPS
2kVA1h装于弱电柜内
套
1
36
高清红外筒型网络摄像机
IPC-HIC2401DE-CIR-UV
台
2
37
摄像机电源
DC12V
台
2
38
红外高清球型摄像机
IPC-HIC6501EX20-5CIR-UV
台
4
39
球机电源
AC24V
台
4
40
立柱
H=2000mm©=60,l=300mm
根
5
41
光端机
1路网络
台
6
42
室外防雨箱
400x500
台
5
43
防爆云台
PT1260EX/220
台
2
44
防爆防护罩
EHX6E-16
台
1
45
网络交换机
16口
台
1
46
网络硬盘录像机
DS-8616N-ST
块
1
47
3T监控级硬盘
NI0M4HD13000-UV
块
1
48
液晶监视器
26寸
台
2
49
二合一电涌保护器
台
12
50
动力电缆
YJV22-0.6/1kV3x2.5
m
810
51
通讯光纤
铠装4芯单模光钎
m
810
2＞编制及验收依据
2.1北京中航油工程建设有限公司设计的施工图
2.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》-GB50168-2006
2.3《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》-GB50169-2006
2.4《电气装置安装工程旋转电动机施工及验收规范》-GB50170-2006
2.5《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》-GB50171-2012
2.6《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》-GB50254-2014
2.7《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
GB50257-2014
2.8《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》-GB50150-2006
2.9《建筑电气工程施工质量验收规范》-GB50303-2002
2.10《施工现场临时用电安全技术规范》-JGJ46-2014
2.11《建筑物电子信息系统防雷技术规范》-GB50343-2012
2.12《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2013
2.13《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GB50131-2007
2.14《视频安防监控系统技术要求》GA/T367-2001
3＞施工部署
3.1施工程序
3.1.1动力配电工程施工程序
3.1.2照明配电工程施工程序
3.1.3防雷防静电接地工程施工程序
3.2施工程序说明
因本期工程是利旧原有3座3000m3油罐,配套新建设卸油棚（原有拆除）、油泵房事故污水池、新增消防水池。
综合楼、消防泵房及变配电间、隔油池、污水处理间等利旧。
本施工方案施工只针对3座3000m3油罐的改造，新增建设卸油棚，消防水池，消防泵房动力部份，隔油池的电气，仪表，安防系统的安装。
对罐体原有自控仪表随同工艺施工时一并拆除，拆除时必需有可行性及安全评估方案方可进行施工。
油泵房原有照明全部拆除，按油库电施-18重新安装，灌油棚按加油站电施-03，油库电施-16安装。
油库厂区内道路新增39套路灯，同时在罐区与消防泵房，油泵房交汇处新增中杆投光灯。
本工程油库新建卸油棚、油泵房按二类防雷建筑保护，航煤油罐利用罐体作接闪器并与接地装置连接，对原有航煤油罐区域防雷接地装置全部拆除更换，施工时严格按设计施工图与规范施工，与土建施工，工艺地下管道施工紧密配合做好隐蔽工程工作和记录。
具体施工过程按以下施工方法和施工技术进行。
所以在施工初期，视土建施工的进度，做好接地装置预制安装、电缆电线保护管预埋等工作。
跟着是电缆电线保护管、电缆线槽的施工,期间同时进行防爆防水按钮、防爆操作柱的安装就位.对于露天安装的电气凤备，要做好设备的防雨等保护工作.动力配电箱等安装就位后,可进行元器件的测量调试工作.
电缆线槽及保护管施工完毕后,进行电缆敷设及管内穿线.敷设电缆时要做好电缆的绝缘测量,确保电缆的施工质量.能及时制作电缆头的要及时施工,不能及时制作电缆头的要做好密封处理,防止电缆受潮.
管线敷设完毕后,进行灯具的安装.灯具安装完成后进行照明回路试照.需要单回路调试工作在其回路施工完成后就可进行,待每个回路、每个系统都运行正常后，进行联动调试.
4＞电气安装主要施工方法和施工技术
4.1总则
电气工程师应熟悉本工程采用的施工及验收规范的内容及施工图纸,吃透投标文件及合同的要求,组织图纸会审,密切配合甲方及设计单位,解决开工前发现的设计问题.开工前,向施工班组就工程的概况、工程特点、设计意图、工作内容及范围、施工技术要求等作全面交底.
4.2电缆保护管的加工及敷设
4.2.1施工准备
a.根据电缆敷设清单上电缆的规格、型号检查设计图纸上电缆管的内径是否符合要求，根据土建及机务的施工图核对电缆保护管的敷设位置是否正确。
b.根据图纸准备施工材料，领料时检查电缆管的规格、材质符合设计要求。
电缆管无穿孔、裂缝和凹凸不平，内壁光滑，金属电缆管镀层符合设计要求，无锈蚀。
c.准备液压弯管机。
4.2.2电缆管的加工要求：
a.管内无毛刺和尖锐棱角。
b.电缆管用电动液压弯管机冷弯，弯制后无裂缝和显着的凹瘪现象。
弯扁程度不大于管子外径的10％，电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小弯曲半径。
c.金属电缆管在外表涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。
d.电缆管管口应圆滑无毛刺.
4.2.3电缆管内径与电缆外径之比不小于1.5倍。
4.2.4每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯头不超过2个。
4.2.5防爆区内的钢管采用镀锌钢管，其管与管、管与设备以及钢管与配件的连接采用螺纹连接，螺纹啮合必须严密，公称直径小于25mm勺钢管不得小于5扣,公称直径32mm以上的钢管不得小于6扣。
4.2.6电缆管明敷要求：
a.电缆管安装牢固，电缆管支持点之间的距离不超过3m。
b.塑料管的直线长度超过30m时加装伸缩节。
4.2.7金属电缆管连接牢固，密封良好，两管口对准，接口处加装短套管，短套管的长度不小于电缆管外径的2.2倍。
金属电缆管不直接对焊。
4.2.8引至设备的电缆管管口位置便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。
并列敷设的电缆管管口排列整齐。
4.2.9电缆保护管要接地，接地线与地网连通，经监理工程师进行签证验收后回
填。
4.3盘柜安装
4.3.1基础的制作
（1）基础的制作严格按设计院设计的尺寸下料，型钢在制作前进行平直和除锈，制作完毕后要防腐，同时进行垫铁下料。
（2）基础安装前，先清理预埋件，核对预埋件的标高、位置及电缆孔洞的位置，无误后进行基础安装。
（3）基础安装在地面进行二次抹面前进行，基础要求与地面标高按设计要求进行,无设计时按施工规范执行。
（4）安装以竣工后地面的标高为准，用水平仪找平，不平的地方用不同厚度的垫铁进行调整、垫牢，最后电焊加固。
基础焊完后进行接地线安装，基础至少要有两点接地，接地线焊接牢固，接地线用镀锌扁钢。
（5）基础槽钢的安装标准：
a.允许不直度：
每米w1mm全长w5mm
b.允许水平度：
每米w1mm全长w5mm
c.中心线误差：
±5mm
4.3.2盘柜搬运与开箱就位
（1）设备到现场后，为避免设备损坏，尽量减少搬运次数。
（2）设备到现场后，由技术员按安装位置、屏的型号根据图纸作好标记，便于运输，到达起吊地后，用吊车卸车，操作要缓慢平稳。
（3）设备要在安装地点附近开箱，由供应科组织施工人员、厂家、监理参加，开箱后核对设备型号及数量并做好记录。
同时检查技术资料及合格证件是否齐全、设备外表工艺有无损伤、其它附件是否齐全。
对于明显的设备缺陷，及时填写设备缺陷单并经现场各方人员签字认可。
4.3.3柜体就位找正及调整
（1）根据设计院的施工图确定每块盘的安装位置并按顺序就位。
（2）柜体找平、找正时，先精确的找好第一面盘，再以第一面盘为基准，将其它盘依次找平、找正。
（3）柜体就位后，用磁力线坠吸附在盘面上，在线坠稳定后，测量盘面上下端到垂线的距离，用垫铁加以调整，水平面拉白线绳观察、调整，调整好后进行固定。
（4）根据施工图纸要求采用螺栓连接或焊接固定方式，采用焊接方式时，在底部四角进行焊接，焊缝长度20-40mm焊接
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