常用防腐蚀涂料.docx
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常用防腐蚀涂料
一、H06-1-1环氧富锌底漆（双组分）
（1）组成、性能和用途：
由环氧树脂、超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为固化剂。
分甲、乙双组分包装。
具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力好，耐油、耐水性好。
适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔作防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。
（2）物理参数：
环氧富锌底漆的物理参数如下：
①颜色：
灰色。
②光泽：
无光。
③理论涂布率：
180g/m²，12.78m²/L（以40um干膜计，不含损耗）。
④相对密度：
约2.30.
⑤干燥时间：
（23±2）℃，表干≤30min，实干≤24h。
⑥完全固化：
（23±2）℃，7d
⑦闪点：
甲组分（漆料）24℃，乙组分（固化剂）27℃.
⑧储存期：
12个月。
（3）施工说明：
①表面处理：
钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到St3级。
②施工条件：
底材温度须高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%；底材温度低于5℃时，环氧于固化剂停止反应，不能进行施工。
③混合配比：
甲组分（漆料）：
乙组分（固化剂）=35:
3.5。
④熟化时间：
（23±2）℃，0.5-1h。
⑤适用期：
（23±2）℃，8h。
⑥施工方法：
高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。
⑦稀释剂：
X-7环氧涂料稀释剂。
⑧施工指标：
见表I-1
表I-1施工指标
施工方法
高压无气喷涂
有气喷涂
手工刷涂、滚涂
最大稀释量
20%
20%
5%
喷孔
0.4-0.5mm
2.0-2.5mm
-
喷出压力
15-20Mpa
0.3-0.6Mpa
-
⑨工具清洗：
X-7环氧涂料稀释剂。
⑩涂膜厚度：
湿膜80um，干膜40um。
⑪涂装间隔：
见表I-2.
表I-2涂装间隔
底材温度
5℃
20℃
30℃
最短
48h
24h
12h
最长
无限制
⑫后道配套涂料：
环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
（4）施工注意事项：
①因锌粉含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组分搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀。
②再高温季节施工时，易发生干喷。
为防止干喷现象长生，需加入稀释剂调整至不干喷为止。
③富锌底漆表面易开成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。
二、E06-1-1无机富锌底漆（双组分）
（1）组成、性能和用途以锌粉、硅酸乙酯为主要原料，加有高分子化合物、增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成，分甲、乙双组分包装。
该涂料锌粉含量高，具有极佳的阴极保护作用；有优异的耐候性，能经受长期风蚀；耐油性突出。
作为通用性的防锈底漆，也可作为单独的防腐蚀漆。
（2）物理参数环氧富锌底漆的物理参数如下。
①颜色：
灰色。
②光泽：
无光。
③理论涂布率：
330g/m²，12.7m²/L（以60μm干膜计，不含损耗）。
④相对密度：
约1.83.
⑤干燥时间：
（23±2）℃，表干≤10min，实干≤24h。
⑥完全固化：
（23±2）℃，3d
⑦闪点：
13℃。
⑧储存期：
甲组份12个月，乙组份6个月。
（3）施工说明
①表面处理：
钢材表面需经抛丸或喷砂等方法处理，作为防锈底漆涂装表面要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级；作为防腐蚀漆，涂装表面达到瑞典除锈标准Sa3级；粗糙度达到40-70μm。
②施工条件：
底材温度须高于露点以上3℃，相对湿度须大于50%。
③混合配比：
甲组分（漆料）：
乙组分（固化剂）=30:
7.5。
④熟化时间：
（23±2）℃，0.5-1h。
⑤适用期：
（23±2）℃，8h。
⑥施工方法：
高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。
⑦稀释剂：
X-11无机锌涂料稀释剂。
⑧施工指标：
见表Ⅱ-1.
表Ⅱ-1施工指标
施工方法
高压无气喷涂
有气喷涂
手工刷涂、滚涂
最大稀释量
30%
30%
5%
喷孔
0.4-0.5mm
2.0-2.5mm
-
喷出压力
15-20Mpa
0.3-0.6Mpa
-
⑨工具清洗：
X-11无机锌涂料稀释剂。
⑩涂膜厚度：
湿膜80μm，干膜80μm。
⑪涂装间隔：
见表Ⅱ-2.
表Ⅱ-2涂装间隔
底材温度
5℃
20℃
30℃
最短
24h
8h
4h
最长
无限制
⑫后道配套涂料：
环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、醇酸树脂涂料、聚氨酯涂料、高氯化聚乙烯涂料，也可不涂面漆。
（4）施工注意事项
①因锌粉含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组分搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀；
②底材温度≥30℃时，但不得超过60℃，为避免干喷，需加入稀释剂调整至不干喷为止；
③涂装下道油漆之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。
三、X06-1乙烯磷化底漆（分装）
（1）组成、性能和用途由聚乙烯醇缩丁醛、防锈颜料、溶剂等配制成漆料，并以磷化液配套而成，分甲、乙双罐包装。
系一种有色或黑色金属表面的打底漆，能起钝化作用，从而增加涂层与金属之间的附着力。
用于船舶、桥梁、油罐、仪表等铝合金、铜、镀锌钢件或黑色金属的打底漆，但不能代替防锈漆。
（2）物理参数乙烯磷化底漆的物理参数如下。
①颜色：
浅黄色。
②光泽：
无光。
③理论涂布率：
25g/m²，3600m²/L（以8μm干膜计，不含损耗）。
④相对密度：
约0.90.
⑤干燥时间：
（23±2）℃，表干≤15min，实干≤24h。
⑥闪点：
15℃。
⑦储存期：
12个月。
（3）施工说明
①表面处理：
钢铁表面需经抛丸或喷砂除锈处理至Sa2级；铝或其他轻金属用砂纸或钢丝刷拉毛。
②施工条件：
底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度需小于85％。
③混合配比：
甲组分（漆料）：
乙组分（磷化液）=16:
4.
④熟化时间：
两组分混合即可使用。
⑤适用期：
（23±2）℃，8h。
⑥施工方法：
高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。
⑦稀释剂：
X06-1乙烯磷化底漆专用稀释剂。
⑧施工指标：
见表Ⅲ-1.
表Ⅲ-1施工指标
施工方法
高压无气喷涂
有气喷涂
手工刷涂、滚涂
最大稀释量
30%
30%
5%
喷孔
0.4-0.5mm
2.0-3.0mm
-
喷出压力
9-12Mpa
0.3-0.4Mpa
-
⑨工具清洗：
X-11无机锌涂料稀释剂。
⑩涂膜厚度：
湿膜80μm，干膜80μm。
⑪涂装间隔：
见表Ⅲ-2.
表Ⅲ-2涂装间隔
底材温度
5℃
20℃
30℃
最短
16h
4h
3h
最长
24h
24h
24h
⑫后道配套涂料：
与油性、醇酸、酚醛、氯化橡胶、环氧等各类防锈涂料配套使用。
施工注意事项
①不能作为防锈底漆，不能在大气中曝晒，也不允许已干的漆膜受潮变湿；
②两组分混合后超过适用期，虽能够流动，但放置时间过长对涂膜的性能有影响。
四、C06-1醇酸铁红底漆
（1）组成、性能和用途由精炼干性植物油改性的醇酸树脂、氧化铁红及其他防锈颜料、体质颜料、分散剂、防沉剂、催干剂、溶剂等组成。
良好的附着力、防锈剂，与硝基、醇酸树脂等面漆结合力好，黑色金属打底防锈。
（2）物理参数醇酸铁红底漆的物理参数如下。
①颜色:
铁红色。
②光泽：
无光。
③理论涂布率：
115g/m²，13.00m²/L（以35μm干膜计，不含损耗）。
④相对密度：
约1.49.
⑤干燥时间：
（23±2）℃，表干2h，实干24h。
⑥闪点：
35℃。
⑦储存期：
12个月。
（3）施工说明
①表面处理：
有氧化皮钢材，需经抛丸或喷砂处理至瑞典防锈标准Sa2级；无氧化皮钢材，以风动或电动工具打磨至瑞典防锈标准St3级；涂有车间底漆的钢材，则需经过二次除锈，达到瑞典除锈标准St3级。
②施工条件：
底材温度高于露点以上3℃，相对湿度须小于85％。
③混合配比：
单罐装。
④熟化时间：
打开搅匀即可使用。
⑤适用期：
无限制。
⑥施工方法：
高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。
⑦稀释剂：
X-6醇酸涂料稀释剂。
⑧施工指标：
见表Ⅳ-1.
表Ⅳ-1施工指标
施工方法
高压无气喷涂
有气喷涂
手工刷涂、滚涂
最大稀释量
5%
10%
3%
喷孔
0.4-0.5mm
2.0-2.5mm
-
喷出压力
12-15Mpa
0.3-0.4Mpa
-
⑨工具清洗：
X-6醇酸涂料稀释剂。
⑩涂膜厚度：
湿膜75μm，干膜35μm。
⑪涂装间隔：
见表Ⅳ-2.
表Ⅳ-2涂装间隔
底材温度
5℃
20℃
30℃
最短
16h
4h
3h
最长
24h
24h
24h
⑫后道配套涂料：
醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料。
五、C53-10醇酸铁红防锈涂料
（1）组成、性能和用途由精炼干性植物油改性醇酸树脂、颜料及体质颜料、催干剂、特种添加剂和有机溶剂配制而成。
可常温干燥，也可低温烘干，容易打磨，对腻子层及面漆的结合力良好。
可涂在已打磨的腻子层上，以填平腻子层的砂孔、纹道，也可加涂于醇酸类底漆上，增加防锈性。
（2）物理参数醇酸铁红防锈漆的物理参数如下。
①颜色：
铁红色。
②光泽：
无光。
③理论涂布率：
150g/m²，13.70m²/L（以45μm干膜计，不含损耗）。
④相对密度：
约1.60.
⑤干燥时间：
（23±2）℃，表干≤4h，实干≤24h。
⑥闪点：
35℃。
⑦储存期：
12个月。
（3）施工说明
①表面处理：
如前道涂膜已经污染，应用适当的方法除去油脂、灰尘，也可用本涂料稀释剂擦洗。
②施工条件：
底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度需小于85％。
③混合配比：
单罐装。
④熟化时间:
打开搅匀即可使用。
⑤适用期：
无限制。
⑥施工方法：
高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。
⑦稀释剂：
X-6醇酸涂料稀释剂。
⑧施工指标：
见表Ⅴ-1
表Ⅴ-1施工指标
施工方法
高压无气喷涂
有气喷涂
手工刷涂、滚涂
最大稀释量
5%
10%
3%
喷孔
0.4-0.5mm
2.0-2.5mm
-
喷出压力
12-15Mpa
0.3-0.4Mpa
-
⑨工具清洗：
X-6醇酸涂料稀释剂。
⑩涂膜厚度：
湿膜95μm，干膜45μm。
⑪涂装间隔：
见表Ⅴ-2.
表Ⅴ-2涂装间隔
底材温度
5℃
20℃
30℃
最短
36h
24h
12h
最长
无限制
⑫后道配套涂料：
C044-42醇酸磁漆（耐候性）、C04-2醇酸磁漆（通用性）等。
六、C53-31醇酸红丹防锈漆
（1）组成、性能和用途由醇酸树脂、红丹粉、体质颜料、催干剂、溶剂等组成。
防锈性好、干燥快、漆膜坚硬。
适用于轻微和中等腐蚀的工业环境中的黑色金属表面打底防锈，不适用于水下部位。
（2）物理参数醇酸红丹防锈涂料的物理参数如下。
①颜色：
橘红色。
②光泽:
无光。
③理论涂布率：
180g/m²，11.10m²/L（以40μm干膜计，不含损耗）。
④相对密度：
约2.0.
⑤干燥时间：
（23±2）℃，表干≤4h，实干≤24h。
⑥闪点：
38℃。
⑦储存期：
12个月。
（3）施工说明
①表面处理：
如直接涂装在钢材上，钢材需经抛丸或喷砂处理，达到瑞典除锈标准Sa2级，或手工除锈达到St3级；车间底漆表面则需经过二次除锈达到瑞典除锈标准St3级。
②施工条件：
底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度须小于85％。
③混合配比：
单罐装。
④熟化时间：
打开搅匀即可使用。
⑤适用期：
无限制。
⑥施工方法：
手工刷涂、滚涂。
⑦稀释剂：
X-6醇酸涂料稀释剂。
⑧最大稀释量：
5％。
⑨工具清洗：
X-6醇酸涂料稀释剂。
⑩涂膜厚度：
湿膜95μm，干膜40μm。
⑪涂装间隔：
见表Ⅵ-1.
表Ⅵ-1涂装间隔
底材温度
5℃
20℃
30℃
最短
48h
24h
12h
最长
三个月
⑫前道配套涂料：
H06-1环氧富锌车间底漆、H06-1-2环氧锌粉车间底漆、H53-5环氧铁红车间底漆、E06-1无机硅酸锌车间底漆、E06-2无机硅酸锌车间底漆等。
（4）注意事项
①本涂料含有重颜料颗粒，试用时应彻底搅匀后才能使用。
②涂膜内含有红丹，不宜用于须进行火工校正的密闭舱室内，以防铅中毒。
③红丹涂膜不宜在空气中暴露太久，不然涂膜易发白或变色。
七、Y53-31油性红丹防锈涂料
（1）组成、性能和用途由精炼的干性植物油、高纯度红丹、体质颜料、防沉剂、催干剂、混合溶剂等组成，防锈性、涂刷性良好，涂料能很好地渗透到钢铁表面的内部，但冬季施工干燥慢，涂抹硬度随时间延长而逐步坚硬。
钢铁表面作防锈打底之用，但不适用于铝材和镀锌钢材表面。
（2）物理参数油性红丹防锈漆的物理参数如下。
①颜色:
橘红色。
②光泽：
无光。
③理论涂布率：
165g/m²，12.42m²/L（以40μm干膜计，不含损耗）。
④相对密度：
约2.05.
⑤干燥时间：
（23±2）℃，表干≤6h，实干≤24h。
⑥闪点：
25℃。
⑦储存期：
12个月。
（3）施工说明
①表面处理。
有氧化皮钢材：
需经抛丸或喷砂处理至瑞典除锈标准Sa2级；无氧化皮钢材：
风动或电动工具打磨至瑞典除锈标准St3级；涂有车间底漆的钢材：
需经过二次除锈，达到瑞典除锈标准St3级。
②施工条件：
底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度需小于85%。
③混合配比：
单罐装。
④熟化时间：
打开搅匀即可使用。
⑤适用期：
无限制。
⑥施工方法：
手工刷涂、滚涂。
⑦稀释剂：
Y53-31油性涂料稀释剂。
⑧最大稀释量：
5%。
⑨工具清洗：
Y53-31油性涂料稀释剂。
⑩涂膜厚度：
湿膜80μm，干膜40μm。
⑪涂装间隔：
见表Ⅶ-1
底材温度
5℃
20℃
30℃
最短
48h
24h
16h
最长
三个月
⑫后道配套涂料：
F4-11酚醛水线涂料、C43-11醇酸船壳涂料、C04-43醇酸船舱涂料、C42-32醇酸甲板涂料、C04-12醇酸桅杆涂料、C04-42醇酸磁漆（耐候性）、F42-31酚醛甲板涂料、C04-2醇酸磁漆（户内型）。
（4）注意事项：
①本涂料含有重颜料颗粒，施用时应彻底搅匀后才能使用。
②涂膜内含有红丹，不宜用于需进行火工校正的密闭舱室内，以防铅中毒。
③红丹漆涂膜不宜在空气中暴露太久，不然涂膜易发白或变色。
八、H53-6环氧云铁防锈涂料（双组分）
（1）组成、性能和用途由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、防锈添加剂、固化剂等组成，分甲、乙双组分包装。
该涂料有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，类似“鱼鳞片”的结构，因此具有较高的封闭性、耐候、防蚀性良好，并具有广泛的配套性。
（2）物理参数环氧云铁防锈漆的物理参数如下。
①颜色：
灰色、红褐色。
②光泽：
无光。
③理论徒步率：
290g/m²，5.00m²/L（以100μm干膜计，不含损耗）。
④相对密度：
约1.45.
⑤干燥时间：
（23±2）℃，表干≤2h，实干≤24h。
⑥完全固化：
（23±2）℃7d。
⑦闪点：
23℃。
⑧储存期：
12个月。
（3）施工说明
①表面处理;在涂有车间底漆表面需经二次除锈，达到瑞典除锈标准St3级；涂有富锌底漆的涂层表面，如已在大气中长期暴露后，应除去白锈、油脂和一切污物；粉化的涂层表面要打磨，并将灰尘除去。
②施工条件：
底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度需小于85%；施工底材温度低于5℃时，环氧与固化剂停止反应，不能进行施工。
③混合配比:
甲组分（漆料）：
乙组分（固化剂）=24:
4.
④熟化时间：
（23±2）℃0.5-1h。
⑤适用期：
（23±2）℃8h。
⑥施工方法：
高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。
⑦稀释剂：
X-7环氧涂料稀释剂。
⑧施工指标：
见表Ⅷ-1.
表Ⅷ-1施工指标
施工方法
高压无气喷涂
有气喷涂
手工刷涂、滚涂
最大稀释量
20%
20%
5%
喷孔
0.4-0.5mm
2.0-2.5mm
-
喷出压力
15-20Mpa
0.3-0.6Mpa
-
⑨工具清洗：
X-6环氧涂料稀释剂。
⑩涂膜厚度：
湿膜200μm，干膜100μm。
⑪涂装间隔：
见表Ⅷ-2和Ⅷ-3.
表Ⅷ-2涂装间隔
（一）
底材温度
5℃
20℃
30℃
最短
24h
16h
8h
最长
三个月
表Ⅷ-3涂装间隔
（二）
底材温度
5℃
20℃
30℃
最短
24h
16h
8h
最长
无限制
⑫后道配套涂料：
H52-2环氧厚浆型面漆、H42-32环氧（防滑）甲板漆、J52-11氯化橡胶面漆、J52-12氯化橡胶厚浆型面漆、B52-12丙烯酸面漆、S52-40聚氨酯面漆、BS52-12丙烯酸聚氨酯面漆、HL52.4环氧沥青厚浆型涂料等。
（4）注意事项超过最大涂装间隔，应将前道涂层表面打磨粗糙后再涂装，以确保涂膜间的附着力。
九、H5-8环氧红丹防锈涂料（双组分）
（1）组成、性能和用途由环氧树脂、红丹、填料、胺类固化剂等组成，该漆具有优良的防锈性能，对金属表面具有良好的湿润性，成膜后机械强度好，附着力强，涂膜干燥迅速、耐水、防潮。
适用于要求防锈性能强的钢铁表面，如湿（干）式煤气柜、各类储槽、水下钢铁结构、地下管道、海洋矿井钢结构及工业厂房设备设施的防锈底漆。
（2）物理参数环氧红丹防锈漆的物理参数如下。
①颜色:
橘红色。
②理论涂布率：
150g/m²（以干膜40μm计，不含损耗）。
③相对密度：
约2.40.
④干燥时间：
（23±2）℃，表干≤2h，实干≤24h。
⑥完全固化：
（23±2）℃7d。
⑦闪点：
甲组分28℃，乙组分20℃。
⑧储存期：
12个月。
（3）施工说明
①表面处理：
钢材表面应除锈、除油、无灰尘、无水渍，一般情况允许钢材表面有少数锈蚀，但应无松动的氧化皮；特殊要求除锈达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工和动力工具除锈达到St3级。
表面必须做到无锈蚀、无油脂、无水渍、无浮灰。
②施工条件：
双组分漆必须充分搅匀，按规定质量比配准，静止30min施工；环境温度：
5-40℃；相对湿度：
≤85%物体表面应干燥，若有水分，则涂膜易起泡。
大风、大雨、下雪或雾天情况下不宜施工，夏季炎热时，应避免在强烈日光照射下施工。
③混合配比：
甲组分：
乙组分=100:
4-7.
④熟化时间：
（23±2）℃30min。
⑤适用期：
（23±2）℃6h。
⑥施工方法：
高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂。
⑦稀释剂：
X-7环氧涂料稀释剂。
⑧最大稀释量：
＜5%。
⑨喷孔：
0.4-0.5mm。
⑩喷出压力：
约120-150kg/cm²。
⑪工具清洗：
X-7环氧涂料稀释剂。
⑫涂膜厚度：
湿膜70μm，干膜40μm。
⑬涂装间隔：
25℃最短2h，最长2d。
⑭后道配套涂料J53-81氯磺化聚乙烯云铁防锈漆、J52-61氯磺化聚乙烯面漆、X53-2高氯化聚乙烯铁红防锈涂料。
（4）注意事项
①涂料经过一个阶段的储存后会产生部分沉淀或分层，因此在配制涂料前应先将涂料（甲组分）搅拌均匀，然后按配比将乙组分加入搅匀。
②配置好的涂料需熟化静止30min后施工。
③若下道配套氯磺化涂料，该涂料只需表干后即可进行下道涂装。
④涂膜内含有红丹，不宜用于需进行火工校正的密闭舱室内构件或设备，以防铅中毒。
十、L01-17煤焦沥青漆（清漆）
（1）组成、性能和用途由煤焦沥青、溶剂等组成，具有快干、抗水、防锈、耐化学腐蚀、不耐油和曝晒。
适用于船舶锚链、舵内侧和煤舱钢铁表面；集装箱底梁等。
（2）物理参数煤焦沥青漆的物理参数如下。
①颜色:
黑色。
②光泽：
有光。
③理论涂布率：
70g/㎡，16.29㎡/L（以30μm干膜计，不含损耗）
④相对密度：
约1.14.
⑤干燥时间（23±2）℃表干≤2h，实干≤24h.
⑥完全固化：
（23±2）℃7d。
⑦闪点：
54℃。
⑧储存期:
12个月。
（3）施工说明
①表面处理:
如直接涂装在钢材表面，应除去铁锈、油污等杂物；在涂有车间底漆表面，应除去松动的涂膜。
②施工条件：
底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度需小于85%。
③混合配比：
单罐装。
④熟化时间：
打开搅匀即可使用。
⑤适用期：
无限制。
⑥施工方法：
高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。
⑦稀释剂：
X-9沥青涂料稀释剂。
⑧施工指标：
见表Ⅹ-1
表Ⅹ-1施工指标
施工方法
高压无气喷涂
有气喷涂
手工刷涂、滚涂
最大稀释量
5%
10%
3%
喷孔
0.4-0.5mm
2.0-3.0mm
-
喷出压力
15-20Mpa
0.3-0.4Mpa
-
⑨工具清洗：
X-7沥青涂料稀释剂。
⑩涂膜厚度：
湿膜60μm，干膜30μm。
⑪涂装间隔：
见表Ⅹ-2.
表Ⅹ-2涂装间隔
底材温度
5℃
20℃
30℃
最短
36h
24h
16h
最长
无限制
⑫后道配套涂料：
H06-1环氧富锌车间底漆、H06-1-2环氧锌粉车间底漆、H53-5环氧铁红车间底漆、E06-1无机硅酸锌车间底漆、E06-2无机硅酸锌车间底漆等。
十一、C04-42醇酸磁漆（耐候性）
（1）组成、性能和用途由精炼植物油改性的季戊四醇酸树脂、颜料、催干剂、各种添加剂及溶剂等配制而成，其中银粉醇酸磁漆分甲、乙两组分包装。
具有良好的户外耐候性，较好的附着力和物理力学性能，能在常温下干燥，也可在低温下烘干。
适用于户外钢铁、木材表面作防护与涂饰涂层。
（2）物理参数醇酸磁漆的物理参数如下。
①颜色：
各种。
②光泽：
有光
③理论涂布率：
90g/m²，12.7m²/L（以30μm干膜计，不含损耗）。
④相对密度：
约1.15
⑤干燥时间：
（23±2）℃表干≤5h，实干≤18h。
⑥闪点：
35℃。
⑦储存期：
12个月。
（3）施工说明
①表面处理：
如前道涂层表面已经污染，应用适当的方法除去油脂、灰尘，也可用本涂料稀释剂擦洗。
②施工条件：
底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度需小于85%。
③混合配比：
银粉色：
甲组分：
乙组分=7:
3，其他颜色醇酸磁漆为单罐装。
④熟化时间：
打开搅匀即可使用。
⑤适用期：
无限制。
⑥施工方法：
高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。
⑦稀释剂：
X-6醇酸涂料稀释剂。
⑧施工指标：
见表1.
表1施工指标
施工方法
高压无气喷涂
有气喷涂
手工刷涂、滚涂
最大稀释量
5%
10%
3%
喷孔
0.4-0.5mm
2.0-2.5mm
-
喷出压力
12-15Mpa
0.3-0.4Mpa
-
⑨工具清洗：
X-6醇酸涂料稀释剂。
⑩涂膜厚度：
湿膜75μm，干膜30μm。
⑪涂装间隔：
见表2.
表2涂装间隔
底材温度
5℃
20℃
30℃
最短
48h
24h
16h
最长
无限制
⑫后道配套涂料：
C06-1醇酸铁红底涂料、C53-10醇酸铁红防锈涂料、C53-31醇酸红丹防锈涂料、C53-34醇酸云铁防锈涂料、C53-6醇酸铝粉铁红防锈涂料。
十二、
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