维护标准.docx

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维护标准

生产设施管理及维护标准

目　　录

1、天然气门站（储配站）管理标准1

2、CNG母站管理标准1

3、调压工段管理标准2

4、管网维护工段管理标准2

5、抢险维修队管理标准4

6、CNG卸气站管理标准6

7、调压站（柜、橇、箱）维护标准6

8、截断阀室维护标准10

9、阀门井维护标准11

10、调压器维护标准11

11、流量计维护标准12

12、过滤器维护标准14

13、截止阀维护标准14

14、天然气球罐维护标准15

15、移动储气瓶维护标准15

16、天然气压缩机维护规程16

17、天然气干燥器维护标准17

18、消防水泵维护标准17

19、电力变压器维护标准18

20、配电柜维护标准18

21、加气机维护标准19

22、加臭装置维护标准19

23、管壳式换热器维护标准20

24、压力检测装置维护标准20

25、温度检测装置维护标准21

26、可燃气体报警器维护标准22

27、安全阀维护标准22

1、天然气门站（储配站）管理标准

1.1站场现场管理要求做到“一准、二灵、三清、四无、五不漏”

1.1.1准确：

（1）自动化计量仪表快捷、准确。

（2）调压器、安全阀、温度计、压力表显示准确。

（3）加臭装置计量准确。

1.1.2灵活：

（1）各类设备、阀门、仪表灵敏可靠。

（2）调压安全设备灵活、可靠。

1.1.3清洁卫生：

（1）站场设备、阀门、工艺管道清洁。

（2）站场地面、值班室清洁卫生。

（3）站场环境清洁卫生。

1.1.4四无：

（1）站内无杂物。

（2）站内无明火。

（3）设备、阀门无油污。

（4）设备、值班室无蜘蛛网。

（5）五不漏：

站场内设备、阀门不漏电、油、气、汽、水。

1.2站场人员能够严格遵守各项规章制度，精心操作、维护好站内天然气设施

1.3运行记录准确、及时、齐全。

1.4确保天然气安全正常输配，无生产事故。

1.5与上游气源一级输配数差在1%以内。

2、CNG母站管理标准

2.1各项管理制度齐全并得到了认真地落实。

2.2现场管理要求做到“一准、二灵、三清、四无、五不漏。

2.3各种生产运行记录整洁、认真、及时。

2.4操作人员巡检及时、管理到位。

2.5设备维护保养好，压缩机等设备运行正常。

2.6CNG安全运输达到了规定的指标，保证了下游用户正常供气。

2.7交接班认真，交接记录齐全。

2.8安全设施进行了定期检验，安全设施齐全完好。

2.9生产运行正常，无生产安全事故。

3、调压工段管理标准

3.1调压工段所属设备、管道等均应符合施工设计图纸的要求,并经竣工验收,符合设计和有关规范、标准的要求。

3.2调压工段各所属调压装置应悬挂有本调压装置的带控制节点的工艺流程图,并与实际相符。

3.3调压装置的静电接地及其它安全防护设施必须定期测试并达到有关要求。

3.4调压工段的现场管理要求做到“一准、二灵、三清、四无、五不漏”。

3.5所有设备、仪表、阀门、管道等均应齐全完好、灵敏可靠、不锈不漏，编号、安全标志、抢修电话字迹清晰。

3.6所有设施均应定期巡检和维护,应根据其设备制定合理的巡检线路,每次巡检均应有完整、详细的记录,记录字迹工整。

3.7应根据工作的特点制定出相应的应急预案并组织相应的演练。

3.8无关人员严禁进入工作区,对外单位来访人员必须办理相关手续并交出火种后由相应人员陪同,方可进入,并予登记。

4、管网维护工段管理标准

4.1管网及其附属设施、设备等均应符合设计施工图的要求,并经竣工验收,符合有关要求,未经施工验收的管道工程,不得投入运行。

4.2管网的电保护必须按有关规定,定期进行检测,以确定是否需要进行维修或更换。

4.3输气干线和城市管网的管理要达到“四有、五清、六无”的标准：

4.3.1四有：

（1）有符合实际情况的、完整的竣工图和竣工资料；

（2）有分区域的线路简易图,图上应正确标出阀井及调压箱位置；

（3）有日巡检记录（包括钻孔检查泄漏情况记录）；

（4）有设施保养、维修、抢险和隐患整改记录。

4.3.2五清：

（1）管道走向清；

（2）管道埋深清；

（3）管道规格清（管径、长度）；

（4）图上标注清（地面上的参照物选择正确）；

（5）与管道相邻的其它管线、电缆或构筑物的位置清。

4.3.3六无：

（1）管道无锈蚀；

（2）管内无积水和其它杂物；

（3）管道无损坏；

（4）埋地管道无裸露在大气中的管段；

（5）管道防腐层无损坏；

（6）为管道所设的护坡、堡坎无垮塌。

4.4管网的附属设施（阀井、阀门、调压器、引入管及阀门、燃气表箱等）齐全完好、灵敏可靠、不锈不漏；编号、安全标志、抢修电话字迹清晰。

4.5为管网配设的自动检测系统（SCADA）应工作正常，实时反映管网的运行情况。

4.6为预防管网突发事故，应根据管网的实际情况，制定抢险预案，配置抢险器材及装备，并组织抢险演习，为抢险积累宝贵的经验。

4.7要定人、定时、定期对管网进行巡查，巡查包括以下内容：

4.7.1管道安全保护距离内不应有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆积垃圾或重物、管道裸露、种植深根植物及搭建构筑物等；

4.7.2管道沿线不应有燃气异味、水面冒泡、树草枯萎和积雪表面有色斑等异常现象或燃气泄出声响等；

4.7.3不能有因其它工程施工而造成天然气管道损坏、悬空等，有关施工单位应向当地的××项目公司申请安全监督；当地项目公司也必须大胆管理，以切实维护管网的安全；

4.7.4当发现天然气管道附件丢失或损坏的，要及时报告有关部门并立即按原样恢复；

4.7.5要定期向管网周边单位和住户了解管网周边有无异常情况。

4.8巡查中发现的问题要及时上报并要采取有效的处理措施,并应详细记录存查。

4.9埋地天然气管道的检查要符合下列规定:

4.9.1泄漏检查可采用地面仪器检测或地面钻孔或人工挖探坑检查,可沿管道方向或以管道附近的阀井、窨井或地沟等地下构筑物检测；

4.9.2运行中的管道第一次发现腐蚀漏气后,要对该管道选点检查其防腐及腐蚀情况。

针对实测情况判定运行维护方案,管道使用20年后,应对其进行评估,确定继续使用年限,判定检测周期,并要加强巡检和泄漏检查。

4.10管道发生险情后,应按预先制定的方案进行扑救,抢险完成后,应全面彻底检查,确认无隐患后方可撤离现场。

4.11维修及抢险完成后,应将有关资料及时归档,以保证资料的准确性、连续性和完整性。

5、抢险维修队管理标准

5.1抢险维修队的人员必须由精干、一专多能并熟悉本项目天然气设施的人员组成。

5.2抢险维修队内必须有明确的分工,并制定出相应职责和标准,抢险维修队一般由现场警戒救护组、现场抢险作业组和后勤材料保障组等组成。

5.3抢险维修队必须熟悉本项目公司批准的各种抢险应急预案,按预案配齐抢险所必须的装备和器材,并按预案组织演习,还应熟练掌握和应用××控股有限公司企业标准××QB-XX-2005（V1.0）“城市天然气设施管理、运行、维护和抢修安全技术规定”和有关安全规定。

5.4抢险维修队必须科学合理地安排作息和值班时间,必须保证24小时接警值班,在接到报警后能按××控股有限公司企业标准××QB-005-2004（V1.0）中的规定时间内到达事故或抢险现场,并根据不同险情联系有关部门协作抢险。

5.5抢险维修队出发时,必须指定现场负责人,该负责人负责抢修作业的统一指挥,若有上级部门负责人,则由现场的最高级别的领导担任现场指挥。

5.6抢险维修队人员应根据不同的分工佩带不同的标志,并穿戴好防护用品,达到现场后,要根据险情确定警戒区并设立醒目的警示标志,在警戒区内要严禁明火,并要管制交通,严禁无关人员进入。

5.7抢险维修队人员到达现场后，要及时救护伤员，同时要立即消灭现场和警戒区内的火种，控制气源，驱散积聚的天然气。

在室内应开启门窗通风，严禁启动电器开关，地下管道泄漏时，要采取有效措施，排除聚积在地下和构筑物空间内的天然气，并疏散人员至安全地带。

5.8警戒区内未经批准不得使用非防爆电器和工具，作业时必须有专人监护，严禁无人监护的单独作业。

5.9处理地下天然气管道泄漏点开挖作业时，须按下述情况管理：

5.9.1抢险维修作业人员应根据管道敷设资料确定开挖点，并对周围建构筑物进行检测和监测，当发现漏出的天然气渗入周围建构筑物时，应及时疏散建构筑物内的人员和扑灭其火种，并清除聚积的天然气；

5.9.2作业点必须设置天然气或一氧化碳浓度检测报警器，当作业区内环境浓度在爆炸和中毒浓度范围内时，必须采取强制通风措施，达安全浓度后方可作业；

5.9.3要根据当地地质情况和开挖深度确定放坡系数和支撑方式，并设专人监护。

5.10天然气设施泄漏的抢修须在降低天然气压力或切断气源后进行，当泄漏处已着火时要先采取控制火势的措施，再降压或切断气源并严防出现负压。

5.11抢修中无法消除漏气或不能切断来气时，应及时通知气源上游和有关部门，同时作好险情或事故现场的防护工作。

5.12修复及供气后，要进行全面检查，确认不存在不安全因素后，抢险维修人员方可撤离险情或事故现场。

5.13每次抢修的现场负责人要在抢修后10天内将有关资料收集、汇总、整理后，主动移交项目公司档案室。

5.14抢修工作的图档资料包括以下两部分：

5.14.1抢修工作的记录，包含以下内容：

（1）事故报警记录；

（2）事故发生的时间、地点和初步原因等；

（3）事故类别（严重泄漏、中毒、火灾、爆炸等）；

（4）事故造成的人员伤亡情况及事故造成的直接经济损失情况；

（5）参加抢修的人员情况；

（6）抢修工作概况及修复日期。

5.14.2抢修工作的资料，包含以下内容：

（1）抢修任务书（电话通知的应事后补齐，要包括执行人、批准人及工程草图等）；

（2）动火申报批准书（电话通知的应事后补齐，要包括执行人、批准人及工程草图等）；

（3）抢修记录；

（4）事故鉴定记录；

（5）抢修质量检查记录；

（6）抢修工作完成后的全面检查记录。

5.15每次抢险归队后，应将所有机具设备进行全面的维护保养，使其处于完好状态，以备下次出动。

5.16对抢险维修队的人员应适时进行更换，以保证人员始终处于最佳状态。

6、CNG卸气站管理标准

6.1现场管理要求做到“一准、二灵、三清、四无、五不漏”。

6.2各种生产运行记录整洁、认真、及时。

各项管理制度齐全并得到认真落实。

6.3操作人员巡检及时、管理到位。

6.4定期检查设备各紧固件、应无松动现象。

设备按时加油，保证设备润滑良好。

定期巡查，防止设备出现异常情况。

定期检查静电接地是否完好。

6.5卸气装置和站区设备维护保养好，调压器、换热器等设备运行正常。

6.6及时进行设备的维护维修，掌握设备运转情况，并做好记录。

6.7严格按CNG卸气操作规程进行卸气，CNG橇车卸气后的压力满足规定要求。

6.8安全设施进行定期检验，安全设施齐全完好。

7、调压站（柜、橇、箱）维护标准

7.1调压站（柜、橇、箱）必须按照设计施工图和有关标准、规范进行施工和验收,未经验收和验收不合格的调压站（柜、橇、箱）不得投入运行。

7.2所有经过验收合格,投入运行的调压站（柜、橇、箱）均应达到“调压工段管理标准”的要求,并定期进行维护保养作业。

7.3平日在调压站（柜、橇、箱）的操作中,应注意下述事项,以保证调压器的正常使用和减少故障:

7.3.1切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏站（柜、橇、箱）内设备；

7.3.2切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压器内部零件。

7.4开启投运调压器时,应按下述步骤操作:

7.4.1确认站（柜、橇、箱）的进出口阀门已关闭；

7.4.2缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分开启；

7.4.3打开调压器后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除；

7.4.4当进出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节调压站（柜、橇、箱）的出口压力。

7.5调压器切断阀的复位操作，切断阀或附加在调压器上的切断器在执行了切断动作后须人工进行复位操作。

7.5.1在进行复位操作前应查明切断的原因,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使切断阀启动；

7.5.2排除故障后方可进行复位操作；

7.5.3在进行切断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀；

7.5.4在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止（如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压站（柜、橇、箱）的出口阀门还未关断）。

7.5.5连续转动切断阀手柄复位上扣；

7.5.6缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。

7.6调压站（柜、橇、箱）投入运行后,每班都要对其进行例行检查,检查的方向应顺气流进行,工作应正常。

7.7调压站（柜、橇、箱）投入运行一周后的首检内容如下:

7.7.1过滤器积垢程度检查；

7.7.2调压站（柜、橇、箱）外泄漏检查;

7.7.3调压器出口压力检查。

7.8调压站（柜、橇、箱）投入运行后每月的例行检查如下:

7.8.1用检漏仪检测调压站（柜、橇、箱）有无外泄漏；

7.8.2观察压力记录仪或压力表检查调压站（柜、橇、箱）的出口压力或关闭压力是否正常；

7.8.3检查切断阀脱扣机构能否正常工作,检查切断后关断是否严密；

7.8.4观察过滤器压差表读数,当其压损△P≥0.02～0.03MPa时,应清洗或更换滤芯;流量计前的过滤器的压损△P≥0.01～0.015Mpa时,应清洗或更换滤芯；若无压差表,应根据气质清洁程度,定期安排清洗,更换滤芯；清洗或更换滤芯时须先将其前、后阀门关闭,泄压后方能进行。

7.8.5检查调压站（柜、橇、箱）有无外力损坏。

7.9调压站（柜、橇、箱）投入运行后每3-6个月的定期检查维修:

调压站（柜、橇、箱）的维修分为故障维修和定期检查维修,定期检查维修时间与输送燃气的气质与清洁度有关、与燃气管道的清洁度有关、与调压站（柜、橇、箱）的可靠性有关,应根据使用和维修情况,调整检查维护周期。

7.9.1至少每1-3个月对调压器的关闭压力进行一次检测；

7.9.2至少每3-6个月对切断阀、放散阀进行一次启动压力设定值检查；

7.9.3每3-6个月对调压器、切断阀内部零件进行清洁维护,对其易损件如阀口、密封件、薄膜、O型圈等进行检查,及时更换已溶涨、老化、压痕不均匀的密封件；

7.9.4检查调压器、切断阀内关键零件的磨损及变形情况,必要时应予更换；

7.9.5检查管道及各种部件外观油漆涂层,若脱落严重应予除锈补漆。

7.9.6调压站（柜、橇、箱）内设备维修前必须将调压通道前后阀门关闭,并泄压,方能拆开或拆卸调压器、切断阀。

维修总装完成后,要检查各活动部件能否灵活运动,再进行气密性试验、调压器关闭压力检查、设定值检查,合格后才能重新使用。

7.10调压站（柜、橇、箱）出现故障后,应首先查出故障位置及原因,若是调压器本身故障,则应按本标准第九条第6款之规定进行处理。

7.11调压站（柜、橇、箱）主路和副路的压力设定及切换方法:

7.11.1压力设定:

调压柜出厂时,副路调压器的出口工作压力设定为主路调压器出口工作压力的0.9倍,副路切断阀的启动压力设定植高于主路切断阀的启动压力。

（1）调压器出口工作压力≤3KPa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍,且不大于4.5KPa。

（2）0.003MPa<调压器出口工作压力≤0.2MPa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍。

（3）0.2MPa<调压器出口工作压力≤0.25Mpa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀压力的1.05倍。

7.11.2切断方法:

调压站（柜、橇、箱）在运行或检修过程中,有时需要进行各主路和副路的人工切换,即将主路关闭而做备用的副路供气,或将正在供气的副路恢复变为备用,由主路正常供气。

（1）主路切换为副路供气

缓慢关闭主路进口阀门,随主路调压器出口压力下降至副路调压器的启动压力,副路调压器自动开启,再缓慢关闭主路出口阀门,副路正常工作后,可按需要将其出口压力调至主路调压器出口压力设定值以满足压力参数要求。

（2）副路切换为主路供气

首先将副路调压器出口压力降至原调压器的出口压力设定值,开启主路切断阀,再缓慢开启进口阀门向主路充气,待出口压力稳定后,调整并检查主路出口压力设定值符合要求后,缓慢开启主路出口阀门,随着主路出口压力升高至副路调压器的关闭压力,副路调压器则自动关闭。

7.12调压站（柜、橇、箱）在解体维修后,应对其作气密性检查。

试验介质:

氮气或该调压柜的工作介质。

试验压力:

调压器前为最大进口工作压力的1.05倍,若在运行中进行调试,则为进口工作压力,调压器后为超压切断压力的1.05倍。

试验方法:

关闭切断阀及出口端阀门,向调压器前管路缓慢充气,保压30分钟,检查进出口管道的压力,若调压器前管路压力下降则有外漏,可用皂液查出漏点,若调压器后管路压力升高,则切断阀关闭不严。

合格后,开启切断阀,随着气体流向调压器后管路,调压器自动关闭,压力稳定后检查下游管道压力,保压30分钟,压力值应稳定不变,若压力上升,则说明调压器关闭不严,若压力下降,则说明有外漏。

7.13调压器出口压力设定值检查

关闭出口阀门及旁通阀门、放散阀门,开启切断阀,缓慢开启进口阀门,待进口压力稳定后,略开测压阀门,使管道中有一小流量通过,缓慢关闭测流阀门,观察出口压力表,其读数应为出口压力设定值的1.1～1.25倍,在负荷运行时,再准确检查调压器出口压力。

若调压器的出口工作压力与设定值不符,应缓慢旋动调节螺栓调整调节弹簧,直至出口压力为调压器设定压力的1.1～1.15倍,（关闭压力）待负荷运行时再精确调整调压器出口压力。

7.14切断阀启动压力设定值检查

方法1：

关闭出口阀门、旁通阀门,开启切断阀,缓慢开启进口阀门,待进口压力稳定后,再从测压阀门处向出口端缓慢加压,直至切断阀启动,检查此时压力表读数是否与设定值相符,应重复检查三遍。

方法2：

关闭进、出口阀门,开启切断阀,从测压阀门处向出口端加压,使出口压力缓慢升高,直至切断阀启动,检查此时压力表示值是否与设定值相符,应重复检查三编。

若要调整切断阀启动压力,应缓慢调节切断压力设定弹簧至要求的设定值,并保持弹簧压缩量不变,缓慢升压至切断阀启动,重复操作三遍,检查切断压力是否与所需的设定植相符。

7.15放散阀启动压力设定值检查

关闭放散管前球阀,从放散管测压阀门处向放散管加压,使压力缓慢升高,直至有气体从放散口排出,检查此时压力表读数是否与设定值相符,应重复检查三遍。

若要调整放散阀启动压力,应缓慢调整放散压力弹定弹簧至要求的设定,并保持弹簧压缩量不变,缓慢升压至放散阀启动,重复操作三遍检查放散压力是否与所需要的设定值相符。

7.16若调压器的出口设定值已经过调整,则调压器的切断阀启动压力和放散阀启动压力都必须随之调整,以使工况匹配,但任何调整,均应在调压器的允许工况之内。

8、截断阀室维护标准

8.1截断阀室必须按照设计施工图和有关的标准施工和验收,验收不合格的不能投入运行。

8.2每周检查阀室内的阀门,应无天然气泄漏和阀门损坏、锈蚀的情况。

8.3阀室内应无塌陷、漏水（积水）、无其它物体的堆积。

8.4阀室内应无蜘蛛网和其它妨碍整洁,有碍安全操作的杂物。

8.5阀室内的阀门应每月进行启闭操作和维护作业,以保证阀门的灵活启闭状态。

8.6阀室内的管道应绝缘保护完好,不能有破损出现。

8.7穿墙管道应有套管保护,套管与管道中的环形空间应按有关要求填实,套管与墙体之间也应按有关要求填实,并不得有水等渗漏,若有损坏要及时恢复。

8.8阀室中的补偿器接口应每季度进行气密性检查、补偿量检查和调整。

8.9阀室中装设的安全阀、压力表等每年最少标定一次，并应灵活启闭，铅封完好。

8.10所有阀门法兰的静电跨接应完好，跨接电阻要每年检查不少于一次，且跨接电阻应小于4Ω。

8.11阀室内引出的放空管应固定牢固,每半年应检查一次。

8.12每次维护工作完成后应清理完现场,并将维护工作情况详细记录。

8.13若有维护范围内不能解决的事项,应立即报至上级领导并应采取相应的措施,并追踪至事项完全妥善解决。

9、阀门井维护标准

9.1阀门井必须按照相应设计施工图纸和有关的标准施工和验收,未经过验收或验收不合格的阀门井不得投入运行。

9.2阀门井内应无塌陷、积水（渗水）、蜘蛛网和妨碍操作的堆积物。

9.3每周检查阀门井内的阀门,应无天然气泄漏、阀门损坏和锈蚀情况。

9.4阀门井内的阀门应每月进行启闭的维护作业,以保证阀门处于启闭灵活的状态。

9.5阀门井内的管段必须绝缘防腐完好,不得有破损出现。

9.6穿阀门井墙的管道必须有套管保护,天然气管与套管间的环形空间和套管与阀门井墙之间必须按有关要求填实,出现损坏要及时恢复。

9.7阀门井中的补偿器接口应每三个月检查一次密封性,一并检查补偿量并进行调整。

9.8阀门井中装设的安全阀和压力表每年至少校验一次,并用铅封好。

9.9所有阀门、法兰之间应静电跨接完好,跨接电阻每年最少应检测不少于一次,跨接电阻不得大于4Ω。

9.10若维修需放散时,不得在阀门井内直接放散,应用管子接至安全地点放散,放散点上必须放置阀门和防回火装置。

9.11阀门井的井盖、井圈应完好,若有损坏或丢失必须立即补齐。

9.12设于车行道、人行道上的阀门井,突出路面的部分必须用水泥沙浆与地面平接过度,以防伤人。

9.13若有维护范围内不能解决的事项,应立即报告上级领导,并采取相应的措施,还要追踪至有关事项妥善解决。

9.14每次维护工作完成后应清理干净现场,并将维护工作情况详细准确的记录存查。

10、调压器维护标准

10.1调压器是管网输配的枢纽部分，必须设专人定期对其进行保养和检修。

10.2调压器的外观，应保持清洁卫生，无掉、脱、落漆皮现象。

10.3定期对调压器上所有的旋塞阀、球阀进行加油，以保持它的润滑处于良好状态，使其做到启闭灵活、自如、快捷。

10.4应对安全切断阀门的“声”“光”报警器系统进行保养，使其保持声音清亮。

10.5应对过滤器中的滤网进行保养，使其常处于畅通的工作状态。

对连接调压器的几条压力导管和导管与调压器的连接处进行安全保养，防止漏气。

11、流量计维护标准

11.1每周仪表工要对自己所辖仪表维护保养责任区巡回检查一次。

巡回检查时，仪表工应向站场工艺人员了解流量计运行情况。

发现问题要及时维护修理，下面是需要查看的通用性要求：

11.1.1查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示和控制室显示指示值是否一致。

11.1.2查看仪表电源（若电动Ⅲ型仪表用24VDC电源，要检查电源电压是否在规定范围内）。

11.1.3检查流量计的确认标记，不允许超期使用。

定期调校流量计的配套仪表，保证测量精度。

11.1.4检查流量计本体和连接件损坏和腐蚀情况。

11.1.5检查