输水洞质量控制细则.docx
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输水洞质量控制细则
亭口水库枢纽项目工程输水洞
工程质量控制计划
一、工程概况
亭口水库枢纽项目工程输水洞工程，由进口引渠、进水塔、压力洞身段及4条岔洞等组成。
输水洞进口紧邻泄洪排沙洞进口布置，两洞轴线中心相距16.85m，前20m平行于泄洪洞轴线，之后平面转弯从溢洪道泄槽底部穿过，末端接4条岔洞。
其中1#～3#岔洞为电站压力管道，采用钢衬钢筋砼衬砌；4#岔洞为供水管道，采用钢筋砼衬砌，出口布置弧形工作钢闸门，闸后接消力池，之后经矩形盖板涵与电站尾水池连接。
桩号输0-036.00～输0-024.20段为进口引渠段，0.5m厚钢筋砼底板，总长11.8m，高程自863m渐变到856m，起始端布置1m高拦沙坎。
桩号输0-024.20～输0+000.00段为进水塔，体型为分层取水，顺水流方向长24.2m，垂直水流向宽9.2m，矩形塔身，塔顶高程897.1m，底板进口高程863.0m，塔高37.1m。
塔顶上部为启闭机房，两层框架，一层框架高13.5m，二层框架高（室内封闭）9.5m，启闭机房总高度23m。
整个进水塔由过水塔井、4道隔水门和1扇事故检修闸门组成，塔井采用单室结构。
进水塔沿水流方向依次设置4道隔水闸门，闸门间距3.0m，每扇隔水闸门孔口尺寸宽×高均为2.2m×5.0m，闸底高程分别为863m、870m、877m和884m。
第一孔隔水胸墙高度为4m，厚度为1.0m；其余三孔胸墙高度均为2m，厚度均为5.5m。
每扇闸门控制的取水高度为5.5～7.0m，塔内过水断面净宽2.2m，左右侧井壁厚度均为3.5m，塔内末端布置1扇2.2m×2.2m事故检修闸门，上游拦污栅为通栅，宽×高为5.2m×34m。
进水塔底板高程位于弱风化岩层上，为了加强塔体整体稳定性，在塔基础底板下布设Φ25砂浆锚杆，单根长4.5m，深入基岩4.4m，梅花形布置，间排距2.0×4.0m，考虑到开挖可能引起塔基岩石松动，为保证塔基础的整体完整性和承载能力，对塔基岩体进行固结灌浆，灌浆孔深入岩石6.0m，间排距2×4m，梅花形布置。
进水塔采用钢筋砼结构，砼标号为C25W6F200。
0+000.00～输0+609.173段为输水砼洞压力洞身段，总长609.173m，前20m洞段与泄洪排沙洞平行，其后以30.872°转角从溢洪道泄槽底部穿过，设计最大引水流量11.1m3/s。
桩号输0+566前比降i=1/1048，除穿过溢洪道底板下90m洞段为钢衬砼洞段外，其余476m为钢筋砼衬砌洞段，内径2.2m，衬砌厚度0.4m，洞外径3.2m，钢衬砼洞段内径2.2m，钢板厚度为12mm，砼衬砌厚度0.6m，洞外径3.6m。
桩号输0+566～输0+609.173段为钢衬砼洞身段，比降i=0，内径为2.2m，衬砌厚度0.6m，洞外径3.6m，局部岔洞扩挖断面为4.8m。
主洞末端（桩号输0+609.173）接1#岔洞，在桩号输0+600.275、桩号输0+588.377及桩号输0+572.289分别布置2#～4#岔洞。
岔洞比降i=0，1#～4#岔洞长度分别为21.8m、25m，30.6m和33m，1#～3#岔洞内径1.8m，钢板厚度为12mm，衬砌厚度0.6m，开挖断面3.2m；4#岔洞为钢筋砼衬砌洞身，内径为2.2m，衬砌厚度0.4m，洞外径3.2m。
4#岔洞出口弧形工作闸门孔口尺寸宽×高为1.8m×1.8m，闸室为胸墙式闸室，底板及闸墩为整体式结构，矩形过水断面宽1.8m，整个闸室段长8m，宽4.6m，底板及闸墩厚度分别为1.5m和1.4m，墩高5.0m，采用液压式启闭机，闸后经8m渐变段接钢筋砼矩形消力池，池长8m，池宽3.6m，池深0.6m，底板厚度为0.5cm，边墙为重力式挡墙，池后接1/2000矩形渠道，渠道宽3.6m，边墙为重力式挡墙，消力池及渠道顶部均加盖板，盖板厚度0.3m，挡墙顶高程与厂区地坪齐平为865.72m，盖板涵总长13.3m，后接电站尾水池。
二、质量管理控制范围和目标
控制范围：
公司质量部作为工程建设方内部的质量管理部门，应严格依据合同条款对本工程的土建和金结安装工程实施全过程的质量跟踪控制管理。
工程质量目标为：
不杜绝质量事故，不存在工程质量隐患，单元工程合格率100%，土建工程优良率90%以上；金属结构安装工程优良率95%以上。
主要单元工程、隐蔽及关键部位的单元工程质量优良，外观质量得分率95%的优质工程。
三、质量控制的原则
质量部管理人员必须以合同、设计图纸、技术规范和工程检验标准等技术文件为依据，秉公办事，坚持质量标准，严格检查、实事求是的工作态度。
通过“事前检查，事中控制，事后验收”的全方位跟踪，实现工程质量的预期目标。
四、质量控制的主要内容
1、根据施工、监理合同负责到行政主管水利工程质量监督部门申请办理质量监督手续；
2、代表建设方向具有水利工程质量检测资质的机构，进行土建、金属结构安装等项目的质检委托事宜
3、参加施工图纸会审；
4、监督检查监理单位、施工单位的质量控制体系的建立与运行情况；
5、监督检查监理单位对规程、规范、技术质量标准及强制性标准执行情况；
6、检查施工单位“三检制”的落实情况，是否严格执行工程承包合同和国家工程技术规范、标准；监理单位复核签证情况；
7、检查监理单位旁站监理、平行检验落实与执行情况；
8、抽查原材料及中间产品的质量检验、试验与控制情况；
9、参加关键部位单元工程、分项工程和隐蔽工程的检查、验收；
10、抽查施工质量检验与评定情况；
11、参与质量事故与缺陷的调查、分析和处理工作；
12、参与重要的技术质量会议；
13、联系质量检测机构及质量监督部门进行质量检测；
14、参与分部工程、单位工程竣工技术预验收和竣工验收。
（一）工程开工前质量控制
1、掌握和熟悉质量控制技术数据，如施工验收规范、设计图纸、设计资料及说明、技术交底、合同文件等，审查施工组织设计或施工方案。
2、审查监理、施工单位施工质量检查人员是否持证上岗。
3、检查监理、施工单位质量管理的规章制度和质量控制体系的建立。
4、施工现场的质量检验、验收，如定位轴线、高程点的交验等。
5、特殊岗位人员资格核查。
6、工艺评定试验结果核查。
7、计量器具审查。
8、主要原材料材质核查。
（二）施工过程中质量控制
质量部实施全过程的质量跟踪控制，以质量预控为重点，主要控制重点是重要隐蔽工程、关键部位的单元工程、质量检验资料、中间验收和质量事故处理等，主要内容：
1、重要隐蔽工程和关键部位的单元工程
①施工过程质量检验。
②施工记录表及隐蔽工程检查记录表的检查。
③检查试验项目、数量是否符合有关规定。
④组织建设、监理、施工、勘察设计单位、质量监督部门及检测机构进行验收。
2、质量检验资料
①检查检验项目、数量是否有漏、缺少的现象，是否符合有关规定；
②检查检验用的仪器、仪表是否在规定的检定周期范围内；
③检查施工单位是否执行了“三检制”，检验是否及时，内容是否完整、真实。
3、中间验收检查
本工程施工过程验收可分为：
原材料、配件及设备进场验收，金属结构验收，工序交接验收，单元工程验收，分部工程验收，使用前验收，机组启动验收，工程竣工验收等。
质量部在验收中主要是检查分部工程中各单元工程的质量评定记录，检查各工序之间的交接手续是否齐全，检验数据是否真实完整；如有实验项目，应核查试验报告，必要时组织建设、监理、施工、勘察设计单位、质量监督部门及检测机构进行验收。
4、质量问题处理检查
在施工过程中，发现影响结构安全和使用功能的较大质量缺陷，以及发生质量事故，应按规定的处理程序进行处理。
对于施工过程中发现的质量缺陷，施工单位除采取必要的临时安全维护措施外，将处理方案报建设、监理单位批准认可，必要时还应经设计单位同意，并做好质量缺陷描述记录和质量缺陷处理过程记录。
质量部跟踪处理过程，参与质量事故的调查，在质量事故的调查、分析、处理过程中，检查是否按“三不放过”（即事故原因不查清不放过；主要事故责任者和职工未教育不放过；补救和防范措施不落实不放过）的原则进行了处理，是否认真吸取了教训，返工质量是否符合要求等内容。
（三）工程竣工后质量控制
认真参与单元、分项（部）、单位工程的质量评定和竣工验收。
五、质量控制的主要措施
该工程执行施工方、监理方、建设方，“三方”各负其责的质量控制措施。
1、严把材料、设备的质量关，所有材料、设备均需监理、质量部验证合格后方可用于工程上。
2、对关键工序及结构复杂、技术要求高，施工难度大的工程或施工中的薄弱环节，采取措施加以预控。
3、行使质量监督权和否决权，及时下达整改通知，甚至发布暂时停工指令。
4、建立质量日记，及时记录有关工程质量动态及影响因素的情况，出现问题及时组织质量协调会，提出改进意见。
六、施工过程主要环节的工程质量控制计划
（一）土方明挖的质量检查及验收
1、土方开挖前，施工单位应会同监理人及计量部首先对开挖原始地形进行测量复核检查。
2、按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。
3、按施工图纸所示进行开挖区周围排水保护设施的质量检查和验收。
4、土方开挖过程中，施工单位应测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人和质量部。
5、土方明挖工程完成后，施工单位应会同监理人及质量部进行开挖基础面检查清理的验收，永久边坡的检查和验收，基础面的质量检查和验收及弃渣整治的检查和验收。
（二）石方明挖的质量检查和验收
1、施工前,应详细调查边坡岩石的稳定性,对所有危石及不稳定岩体均应撬除，按合同技术条款，进行组织爆破作业。
2、在石方明挖过程检查爆破试验情况,试验参数如何确定、爆破效果、超欠挖值以及标高等误差是否控制在规定范围内。
3、检查对于松动、风化、破碎或含有有害矿物的岩脉、软弱夹层和断层破碎带以及裂隙等是否按设计要求进行处理。
4、石方明挖工程全部完成后，施工方应按《通用合同条款》规定向监理人及质量部申请完工验收。
（三）洞室岩石开挖的质量检查与验收
1、进洞前，检查洞脸影响范围内的危石清理、坡面稳定、坡顶排水和安全防护情况，督促施工方按设计要求进行边坡加固。
2、检查地下洞室的超挖、欠挖情况，一般不应欠挖，控制超挖值，确定不良地质地段超挖值的控制标准。
3、检查地下洞室开挖过程中，是否采取了有效的支护措施。
4、根据围岩的稳定状况和工期要求，检查不同情况下的开挖方式、支护与衬砌交叉或平行作业是否恰当。
5、断层、破碎带、缓倾角节理密集带、岩溶发育、地下水丰富、膨胀岩体地段和高地应力区等不良地质条件洞段开挖，根据地质预报，督促施工方针对其性质和特殊的地质问题，制定安全施工的工程措施。
6、对软岩、极软岩洞段的开挖方式、爆破方式、开挖进尺、预留变形量、超前支护进行质量跟踪控制。
7、对于钻孔爆破，爆破前检查爆破试验是否符合有关规定和设计要求。
钻孔爆破作业中，检查爆破方式，钻孔的掏槽方式，炮孔布置、深度及角度，装药量，堵塞方式，起爆方式及顺序，是否符合设计要求和有关规定。
（四）喷锚支护的质量检查与验收
1、开挖后在需要支护的洞段，根据围岩条件、洞室断面型式、断面尺寸、开挖方法、围岩自稳时间等因素，检查施工方相应的支护方案是否符合设计要求和有关规定。
2、锚杆支护
①检查孔深、孔位、孔向、孔径、洗孔质量、浆液性能及灌入密度。
②检查锚杆的规格、长度、安设砂浆的质量、安设工艺。
③检查钢筋网的规格型号等，是否符合设计要求和有关规定。
④抽查锚杆锚固力抽样检查记录。
⑤检查喷射砼施工工艺方案及其执行情况。
⑥检查喷射砼的质量情况，主要是砼的配合比、其表面平整度，有无夹层、砂包、脱空、蜂窝、露筋等缺陷，有无贯穿性裂缝，喷砼的厚度及强度试验情况等。
3、拱架支撑与锚喷支护
①检查拱架支撑间距是否符合有关规定和设计要求。
②检查每榀拱架安装后的整体性，接头是否牢固。
③检查每榀拱架安装后是否在同一平面，并与洞轴线正交。
④拱架支撑的柱脚应置于完整的岩面上。
⑤检查拱架支撑、喷射混凝土的钢筋网连接是否符合有关规定和设计要求。
拱架支撑应置于永久衬砌断面外。
⑥软岩洞段应督促施工方在开挖后立即进行临时支护，临时支护应确保围岩稳定。
⑦检查支护设计与施工是否根据地质预报和监测结果进行，确定是否需要超前支护。
⑧检查施工方是否准备了一定数量的抢险材料，以应付突然发生的围岩塌滑。
⑨临时支护后，根据临时支护与围岩的变形大小和支护稳定情况，检查所确定的永久性混凝土衬砌的时间和施工方法是否符合有关规定和安全要求。
⑩不良地质条件洞段的临时支护，应按地质报告和地质预报，检查编制的相应专项临时支护措施，督促施工方及时施做。
⑾在松散、破碎的岩体中，检查其相应的施工方法是否恰当。
⑿在不良地质条件洞段的洞室开挖与支护后，督促施工方加密布置监测断面，增加观测频次，并及时掌握检测结果。
（五）砼工程的质量检查与验收
1、模板
①检查模板的型式与结构特点和施工方法是否相适应；
②检查其是否具有足够的强度、刚度和稳定性；
③检查浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置是否符合图纸规定，各项误差在允许范围内；
④检查模板的表面是否光洁平整、接缝严密；
⑤检查模板及支架安装，是否做到与钢筋架设、预埋件安装、混凝土浇筑等工序密切配合，互不干扰；
2、钢筋
①检查所用的钢筋种类、钢号、直径等是否符合设计要求；
②检查钢筋的出厂质量保证书；使用前检查其拉伸力、延伸率、冷弯试验、焊接工艺试验结果是否合格；
③检查加工的钢筋偏差是否在允许值范围内，钢筋焊接的接头形式、焊接工艺是否符合有关规定；
④检查钢筋的根数和间距以及钢筋混凝土保护层厚度是否符合有关规定和设计要求；
⑤检查绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，确定没有深入混凝土保护层内。
3、埋件
①检查止水、伸缩缝和排水系统等埋件的形式、结构尺寸及材料品种、规格等是否符合有关规定。
②检查止水、伸缩缝和排水系统等埋件安装的位置偏差是否符合有关规定，牢固程度如何。
4、砼
①检查混凝土所用水泥品质是否符合国家标准，品种是否符合设计要求；
②水泥标号应与混凝土设计强度相适应，且不应低于325号，水位变化区的混凝土和有抗冻、抗渗、抗冲刷、抗磨蚀等要求的混凝土，标号不应低于425。
③检查粗骨料的质地是否坚硬，粒形、级配是否良好，是否经过了分级；检查细骨料的质地是否坚硬，颗粒是否洁净，级配是否良好，质量是否达到了国家标准。
④检查拌合混凝土的水是否达到了有关标准。
⑤若水泥中掺有粉煤灰，检查粉煤灰的品质是否达到国家相关规定的标准。
⑥检查配置混凝土的外加剂的选择是否合理，其剂量是否符合设计要求和有关规定，并严格其操作规程。
⑦检查混凝土的配合比，在满足设计强度、耐久性。
⑧检查混凝土的搅拌是否使材料混合均匀，颜色一致，检查加料程序和搅拌时间、搨落度是否符合相关规定。
⑨混凝土浇筑前，详细检查仓内清理、模版、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑前准备工作等，并做好记录，经验收后方可浇筑。
⑩检查混凝土的浇筑是否按一定厚度、顺序和方向，分层进行，检查施工方是否连续浇筑或在允许范围内间歇进行。
⑾检查施工缝的位置和形式是否无害于结构强度及外观，其处理方式是否符合有关规定。
⑿检查砼浇筑过程中，如表面泌水过多，应及时排除，但不得带走灰浆，随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，立即要求处理。
相应检查钢筋、止水片和预埋件的位置，如发现移动时，应及时要求校正。
⒀浇筑完毕后，检查混凝土的养护，使砼面和模板经常保持湿润状态。
（六）灌浆工程的质量检查与验收
1、回填灌浆
①回填灌浆应在衬砌砼达到70%设计强度后进行。
②检查用于灌浆材料的质量是否符合设计或有关标准的规定，抽查品质试验报告。
③检查钻孔孔径不小于38mm，孔深入岩石10cm，并测记砼厚度和空腔尺寸。
④回填灌浆，一序孔可灌注水灰比为0.6（或0.5）:
1的水泥浆,二序孔可灌注1:
1和0.6（或0.5）:
1两个比级的水泥浆。
空隙在的部位应灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。
⑤检查吸浆量和灌浆压力记录。
⑥质量检查在该部位灌浆结束7d后进行，检查孔布置在脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，其数量为灌浆孔总数的5%。
⑦检查采用钻孔注浆法，向孔内注入水灰比2:
1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，认为合格。
⑧灌浆孔灌浆和检查孔结束后，应使用水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口压抹齐平。
2、固结灌浆
①固结灌浆宜在该部位回填灌浆结束7天后进行。
②检查钻孔孔径不小于38mm，孔位、孔向的孔深是否满足设计要求。
固结灌浆孔在灌浆前应用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。
冲洗压力可为灌浆压力的80%，若该值大于1MPa时，采用1MPa。
③固结灌浆应按环间分序、环内加密的原则进行。
④固结灌浆在规定压力下，灌浆孔段注入率不大于0.4L/min时，延续30min，可结束。
⑤固结灌浆质量压水试验检查宜在该部位灌浆结束后3～7d后进行，检查孔的数量不小于灌浆孔总数的5%。
孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。
（七）金属结构制造与安装工程的质量检查与验收
1、闸门和埋件制造
1）埋件制造
①检查底槛、主轨、副轨、反轨、止水座板、门楣、侧轨、侧轮倒板、铰座钢梁等埋件制造的允许偏差是否在规定值范围内。
②检查止水座板与主轨轨面、止水座板与反轨工作面、护角与主轨等的相对位置偏差是否在规定值范围内。
2）铸钢件和锻件
①检查铸件尺寸和筋、壁厚度的允许偏差及表面质量是否符合有关规定。
②检查铸件的热处理质量和表观质量。
③检查对有缺陷的铸钢件、锻件的焊补处理是否符合有关规定。
④检查锻件锻造的质量是否符合设计图纸的要求和<<锻件通用技术条件>>的规定。
3）平面闸门制造
①检查门叶上单个构件制造的允许偏差是否符合有关规定。
②检查平面闸门门叶制造、组装的允许偏差是否符合有关规定。
③检查滚轮或胶木滑道的制造与组装偏差是否符合有关规定。
④出厂前，检查厂方提供的技术资料是否完整，包括竣工图纸、设计修改通知书、主要材料质量保证书、检测记录、焊缝探伤记录、重大缺陷处理记录、构件发运清单。
2、闸门和埋件安装
1）埋件安装
①检查埋件安装前门槽的清理是否符合要求。
②检查固定埋件的锚栓或锚筋是否符合设计要求。
③检查埋件安装的方式及其安装位置偏差是否符合有关规定。
④检查二期混凝土浇筑的质量是否符合要求。
⑤检查二期混凝土拆模后，埋件的位置偏差是否在允许范围之内。
2）平面闸门安装
①检查闸门的组装是否符合要求。
如果用螺栓连接，其连接质量要符合规定；如采用焊接，则应按已评定合格的焊接工艺编制焊接工艺规程进行焊接，并注意观察变形情况。
②检查安装前，检查门槽、门坎是否清理过了，止水座板及轨道面不得有水泥渣、油污、焊疤、凹坑等，焊接接头处需修磨平整。
③检查止水等配件的安装质量是否符合要求。
④钢闸门及埋件表面的除锈和刷漆工作、应在质量检验合格后进行。
⑤对单吊点的平面闸门是否作了静平衡试验，结果如何。
3）闸门试验
①检查闸门安装完成的试验情况，注意试验过程中发生的一些异常情况，查阅运行试验记录。
②检查闸门漏水量是否符合有关规定。
3、起重设备安装
1）轨道安装。
①检查钢轨的外形质量，如有变形应按规定进行矫正处理。
②检查轨道安装及接头的偏差是否在允许值范围内。
2）起重设备零部件组装与调整。
①检查起重设备零部件组装的质量是否符合有关规定。
②检查起重设备零部件调整的质量是否符合规定要求。
③检查钢丝绳等设备的型号、品种、质量是否符合设计院要求和有关规定。
④检查起重设备上的电器设备安装是否符合有关规定。
⑤检查起重设备的安装调试情况，查阅有关施工及调试记录。
3）桥式起重机安装。
①检查桥机的桥架与大、小车行走机构组装的偏差是否在允许值范围内。
②检查门机组装的质量是否符合设计要求和有关规定。
③检查门式和桥式起重机的运行调试情况，查阅有关施工及调试记录。
3、电气设备安装
①接地装置的材料，应选用钢材，在有腐蚀性土壤中，应用镀铜或镀锌钢材，不得使用裸铝线；
②电缆管内径不应小于电缆外径的1.5倍。
电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的规定，弯扁度不大于外径的10%。
每根电缆管最多不应超过3个弯头，其中直角弯不应多于2个。
③自制配电板和控制盘应为厚度不小于2mm的薄板和能自立的骨架结构制成，并设有电缆进出孔槽。
所有仪表、控制按扭和盘前指示灯应安装整齐。
（八）压力钢管现场安装工程的质量检查与验收
1.压力钢管、岔支管及其附件（以下统称钢管）的安装
压力钢管、岔支管及其附件（以下统称钢管）的安装，压力钢管布置于输水洞过溢洪道段，引水洞末端与厂房连接处。
输水洞过溢洪道段管为桩号“输0+060m～0+150m”，管径φ2.2m，长度90m，壁厚δ12mm；输水洞末端桩号“输0+0566m”到隧洞末端布置有岔支管，主管管径φ2.2m，长度35.17m，4#岔洞直径为φ2.2m，另外3条岔洞内设电站支管接电站，支管直径均为φ1.8m，3条支管长度分别为55m、49m、50m；岔管均为为“卜”形贴边岔管。
钢管设计水头45m，钢管及岔管按照单独受力计算，末端直管按照明管设计，所有钢管材质均选用Q235C。
钢管工程量和技术参数如下：
钢管工程量
表8-1
项目
钢管特性
直径
长度
壁厚
材质
重量
过溢洪道钢管
2200mm
90m
12mm
Q235C
73t
主洞钢管
2200mm
35.17m
12mm
Q235C
27.2t
1#电站支管
1800mm
55m
12mm
Q235C
32.9t
2#电站支管
1800mm
49m
12mm
Q235C
32.3t
3#电站支管
1800mm
50m
12mm
Q235C
36.3t
1#岔管
16mm
Q235C
7t
2#岔管
16mm
Q235C
6t
3#岔管
16mm
Q235C
6t
合计
直管段201.7t、岔管重19t
岔管技术参数
表8-2
名称
1#岔管
2#、3#岔管
最大设计水头
45m
45m
钢管型式
贴边岔管
贴边岔管
钢管材质
Q235C
Q235C
主管内径
Φ2200mm
Φ2200mm
支管内径
Φ2200mm/Φ2200mm
Φ2200mm/Φ1800mm
设计壁厚
δ16mm
δ16mm
肋板材质
Q235C
Q235C
钢管工程量
7t
6t
2安装技术要求
1）一般要求
（1）用于测量高程、里程和安装轴线基准点等安装控制点，均应明显、牢固和便于使用。
（2）压力钢管制造、安装及验收所用的测量器具应遵守SL432-2008第3.6节的规定。
2）安装偏差
（1）钢管的直管、弯管和岔管，以及伸缩节等附件与施工图纸规定的轴线平行度误差不应大于0.2%。
（2）钢管安装中心和管口圆度偏差应遵守SL432-2008第5.2.1条和第5.2.3条的规定。
（3）钢管始装节的里程偏差应遵守SL432-2008第5.2.2条的规定。
3）现场安装焊接
（1）在现场焊接钢管环缝前，应校测钢管位置和管口圆度，若发现其安装偏差超过规
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